專利名稱：去除有害因子的豆奶粉及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品工業(yè)中豆類加工技術領域，具體屬于一種去除大豆有害因子的營養(yǎng)豆奶粉及其生產工藝。
眾所周知，大豆含蛋白質35-40％，脂肪16-24％，碳水化合物25-30％，不含膽固醇。大豆蛋白是優(yōu)質的植物蛋白，大豆所含油脂中不飽和脂肪酸高達85％，在人體中消化率達97.5％。由于大豆特殊的營養(yǎng)價值，所以長期以來受到人們的青睞。但是大豆中也含有對人體有害的因子，如植酸(如絡合礦質元素Fe、Zn、Ca等，導致缺鐵性貧血，缺鋅、缺鈣等)、水蘇糖、棉子糖等脹氣因子(導致脹氣和腹瀉)和胰蛋白酶抑制劑(影響蛋白質消化，使生長發(fā)育遲緩等)。目前市場上有不少豆奶粉和以豆粉為基本原料復配而成的各種嬰兒斷乳食品、老年營養(yǎng)豆奶粉等，都沒有徹底去除大豆中的有害因子。如中國專利申請“青豆粉及其生產工藝”CN1098601 A，其生產工藝為原料精選、碳酸氫鈉溶液浸泡16-24小時、研磨、去渣、95-98℃下滅酶脫腥5-10分種、制漿、濃縮殺菌脫臭、均質、噴霧干燥而成。該發(fā)明未經過酶解脫除有害因子。中國專利申請“濕法脫腥無渣速溶大豆粉(包括綠豆與紅小豆)生產新技術CN1097558A，其生產工藝包括兩種方法(1)原料通過水煮或水蒸汽蒸，熟化脫腥，然后經干燥，全粒磨粉；(2)對原料濕磨后，采取高溫熟化脫腥，超微磨漿、均質、乳化、再行干燥成粉。該兩種方法均未采用酶解方法，對有害因子進行降解。
本發(fā)明的目的就是應用生物工程酶解方法，去除植酸、水蘇糖、棉子糖、胰蛋白酶抑制劑等有害因子，并進而復配制得系列營養(yǎng)豆奶粉。
本發(fā)明的目的是通過采用如下技術方案來實現的一種去除有害因子的豆奶粉包括豆乳、鮮奶、糖及復合營養(yǎng)添加劑，其配方為豆乳40-60％、鮮奶20-40％、糖10-30％、復合營養(yǎng)添加劑1-3％。
一種去除大豆有害因子的豆奶粉生產工藝
(1).豆乳的制作工藝大豆原料經挑選除雜分級后進行蒸汽熱燙去皮，通過蛟龍進入滅酶機進行滅酶，滅酶后進行磨漿，然后進行漿渣分離、真空脫氣除去豆腥味，然后冷卻、酶解、超高溫滅菌；A.所述蒸汽熱燙的溫度為125-135℃，時間為3-10秒種；B.所述真空脫氣的真空度為640-720mmHg；C.真空脫氣后，漿料進行酶解，酶解采用復合酶I和復合酶II進行酶解，復合酶I和復合酶II的用量分別為0.1-0.3％和0.2-0.4％，復合酶I的酶解時間為3-6小時，酶解溫度為45-55℃；復合酶II的酶解時間為2-5小時，酶解溫度為25-35℃。
D.配料溫度為70-85℃，攪拌時間為15-30分種。
F.酶解所采用的復合酶I由二種酶組成，復合酶II由三種酶組成。
(2).上述制得的去除有害因子的豆乳加鮮奶、糖及復合營養(yǎng)添加劑進行配料、攪拌，經過真空濃縮、噴霧干燥，包裝得成品。
G.所述的配料溫度為70-85℃，攪拌時間為15-30分種。
本發(fā)明的復合營養(yǎng)添加劑包括維生素、微量元素等。
本發(fā)明可根據食用對象的不同而采取不同的配方。


圖1為本發(fā)明的生產工藝流程示意圖下面結合附圖，對本發(fā)明進行詳細說明大豆經過除雜分級后進行蒸汽熱燙去皮，蒸汽熱燙的溫度為125-135℃，然后通過蛟龍進入滅酶機。滅酶后磨漿并利用潷析式離心機進行漿渣分離，真空脫氣除去豆腥味，真空度為640-720mmHg。冷卻至50℃加入復合酶I進行酶解，加入復合酶量為0.1-0.3％，酶解時間為3-6小時；繼續(xù)冷即至30℃加入復合酶II進行酶解，復合酶量為0.2-0.4％，酶解時間為2-5小時。然后135℃瞬時超高溫滅菌后得豆乳。然后進入配料罐加入各種配料成份進行配料(如果生產純豆粉，可直接進入下一道真空濃縮工段)，配料比例為豆乳40-60％、鮮奶20-40％、糖漿5-15％、白糖5-15％和復合營養(yǎng)添加劑1-3％。配料溫度為70-85℃，攪拌時間為15-30分種。配科后進行真空濃縮。濃縮至18-24’Be，然后噴霧干燥即得去除大豆有害因子的豆奶粉(即嬰兒營養(yǎng)豆奶粉、學齡兒童營養(yǎng)豆奶粉、老年營養(yǎng)豆奶粉等系列產品)。
本發(fā)明用大豆為主要原料，應用酶解方法，生產豆粉和豆奶粉，保持了天然成分；有效地去除了植酸、水蘇糖、棉子糖等脹氣因子和胰蛋白酶抑制劑，無副作用；復配合理，適合于嬰兒、兒童、老年等人們服用；本發(fā)明制得的產品營養(yǎng)全面，具有很好的沖調性和速溶性。
實施例1大豆經過挑選除雜后進行蒸汽熱燙去皮，溫度為130℃，時間約3秒種。然后通過蛟龍進入滅酶機進行滅酶，滅酶后進行磨漿，然后用潷析式離心機進行漿渣分離。然后進行真空脫氣除臭，真空度為700mmHg。冷卻至50℃加入復合酶I進行酶解，加入復合酶量為0.2％，酶解時間為6小時；繼續(xù)冷即至30℃加入復合酶II進行酶解，復合酶量為0.3％，酶解時間為5小時。然后135℃瞬時超高溫滅菌后得去除有害因子的豆乳。
取豆乳40％、牛奶40％、糖漿10％、白糖10％、復合營養(yǎng)添加劑A1.5％(本發(fā)明所述的百分比均為重量百分比)，在配料鍋里于70℃下攪拌30分種；真空濃縮至21’Be后噴霧干燥得到嬰兒營養(yǎng)豆奶粉。制得的豆奶粉，每百克中含脂肪12g，亞油酸4.0g，蛋白質16g，碳水化合物58g，食物纖維4g，灰分3g，水份2.5g，熱量1800千焦，VA480μg，VD8μg，VE8mg，VC75mg，VB11mg，VB20.8mg，尼克酸4mg，VB60.3mg，葉酸20μg，泛酸2mg，VB121μg，生物素25μg，膽堿60mg，肌醇80mg，鈉300mg，鉀500mg，鈣600mg，磷300mg，鐵10mg，鋅6mg，碘100μg，?；撬?0mg。
實施例2大豆經過挑選除雜后進行蒸汽熱燙去皮，蒸汽熱燙溫度為130℃，時間約4秒種，然后通過蛟龍進入滅酶機進行滅酶，滅酶后進行磨漿，然后用潷析式離心機進行漿渣分離。然后進行真空脫氣除臭，真空度為720mmHg。冷卻至45℃加入復合酶I進行酶解，加入復合酶量為0.1％，酶解時間為5小時；繼續(xù)冷即至25℃加入復合酶II進行酶解，復合酶量為0.2％，酶解時間為4小時。然后135℃瞬時超高溫滅菌后得去除有害因子的豆乳。
取豆乳50％、鮮奶30％、糖漿10％、白糖10％、復合營養(yǎng)添加劑B2％，在配料鍋里于80℃下攪拌25分種；真空濃縮至21’Be后噴霧干燥得到學齡兒童營養(yǎng)豆奶粉。
實施例3大豆經過挑選除雜后進行蒸汽熱燙去皮，蒸汽熱燙溫度為125℃，時間約7秒種，然后通過蛟龍進入滅酶機進行滅酶。滅酶后進行磨漿，然后用潷析式離心機進行漿渣分離。然后進行真空脫氣除臭，真空度為640mmHg。冷卻至55℃加入復合酶I進行酶解，加入復合酶量為0.3％，酶解時間為3小時；繼續(xù)冷即至35℃加入復合酶II進行酶解，復合酶量為0.4％，酶解時間為2小時。然后135℃瞬時超高溫滅菌后得去除有害因子的豆乳。
取豆乳60％、鮮奶20％、糖漿10％、白糖10％、復合營養(yǎng)添加劑c2％， 配料，在配料鍋里于85℃下攪拌15分種；真空濃縮至21’Be后噴霧干燥得到老年營養(yǎng)豆奶粉。
權利要求
1.一種去除有害因子的豆奶粉，其特征是所述豆奶粉的配方為豆乳40-60％、鮮奶20-40％、糖10-30％、復合營養(yǎng)添加劑1-3％。
2.一種包括原料挑選、蒸汽熱燙、滅酶、磨漿、真空脫氣、酶解、滅菌得豆乳，然后進行配料、攪拌、真空濃縮、噴霧干燥的去除有害因子的豆奶粉生產工藝，其特征是A.蒸汽熱燙的溫度為125-135℃，時間為3-10秒種；B.真空脫氣的真空度為640-720mmHg；C.真空脫氣后，漿料進行酶解，酶解采用復合酶I和復合酶II進行酶解，復合酶I和復合酶II的用量分別為0.1-0.3％和0.2-0.4％，復合酶I的酶解時間為3-6小時，酶解溫度為45-55℃；復合酶II的酶解時間為2-5小時，酶解溫度為25-35℃；D.配料溫度為70-85℃，攪拌時間為15-30分種。
3.根據權利要求2所述的豆奶粉的生產工藝，其特征是酶解采用復合酶I為二種酶之混合物；復合酶II為三種酶之混合物。
全文摘要
本發(fā)明屬大豆深加工技術,具體是一種去除大豆有害因子的豆奶粉,其生產工藝為原料挑選、蒸汽熱燙、滅酶、磨漿、真空脫氣、酶解、滅菌制得去除大豆有害因子的豆乳,然后進行配料、攪拌、真空濃縮、噴霧干燥、配料配方為豆乳40—60%、鮮奶20—40%、糖10—30%、復合營養(yǎng)添加劑1—3%。本發(fā)明以大豆為主要原料,應用酶解方法,有效地去除了植酸、水蘇糖、棉子糖和胰蛋白酶抑制劑,適合于嬰兒、兒童、老年人等服用,具有很好的沖調性和速溶性。
文檔編號A23L1/211GK1185912SQ9611664
公開日1998年7月1日 申請日期1996年12月27日 優(yōu)先權日1996年12月27日
發(fā)明者勵建榮, 顧振宇 申請人:杭州商學院