專利名稱：以谷氨酸母液制造調(diào)味品的新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)味品的生產(chǎn)方法，特別是一種利用谷氨酸母液或谷氨酸母液再經(jīng)離子交換后的下柱液制作調(diào)味品的加工方法。
目前，全國(guó)味精年產(chǎn)量約30萬(wàn)噸，產(chǎn)生味精半制品谷氨酸提取后的母液，或者母液又經(jīng)離子交換二次回收谷氨酸后樹脂柱下流液(下均稱谷氨酸母液)約450萬(wàn)立米，作為廢液排放入江河。谷氨酸母液含有“化學(xué)耗氧量”物質(zhì)約11萬(wàn)毫克/升(等于0.11噸/立米)，總量為49.5萬(wàn)噸，是全國(guó)水污染大戶。母液中化學(xué)耗氧物質(zhì)，主要來(lái)源于母液中富含有的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)1—2％谷氨酸與其它九種氨基酸(其中有三種人體必需氨基酸素如異亮氨酸、亮氨酸、纈氨酸)、有機(jī)酸、維生素、七種無(wú)機(jī)鹽與四種微量元素，是制造各式調(diào)味品的極好原料，但是，由于谷氨酸母液中含有0.9％谷氧酸發(fā)酵菌干菌體、0.5—0.8％的銨離子、1—2％的硫酸根及有機(jī)色素，其含量超過(guò)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，在制造調(diào)味品過(guò)程中必須進(jìn)行凈化處理。為此本發(fā)明人于一九八九年研制了《一種調(diào)味品——鮮味汁的生產(chǎn)方法》，專利號(hào)為ZL891051560.X。但是該方法的工藝還需進(jìn)一步簡(jiǎn)化，成本進(jìn)一步降低，同時(shí)該方法不能時(shí)含有硫酸根的母液和母液經(jīng)離子交換回收谷氨酸后的下柱液凈化硫酸根。
本發(fā)明的目的是提供一種以谷氨酸母液為原料制造調(diào)味品的新方法，除菌、脫色效果好，對(duì)含有硫酸根的母液或母液經(jīng)離子交換回收谷氨酸后的下柱液有效凈化硫酸根，簡(jiǎn)化工藝，降低成本，能保持物料質(zhì)量不變。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括除菌體、除氨和成品調(diào)制等工序，其技術(shù)方案要點(diǎn)是(1)、除菌體，于谷氨酸母液中加入過(guò)濾介質(zhì)，加溫至沸后，再降溫過(guò)濾(2)、再生過(guò)濾介質(zhì)，于濕過(guò)濾介質(zhì)中加入鹽酸溶液，加熱，經(jīng)過(guò)濾、水洗(3)、樹脂除氨，采用732#強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂，交換母液除氨。
對(duì)于含有硫酸根的谷氨酸母液，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括除菌體、凈化硫酸根、除氨和成品調(diào)制等工序，其特征是母液或經(jīng)離子交換回收谷氨酸后的下柱液，加過(guò)濾介質(zhì)并加熱至沸，先加輕質(zhì)碳酸鈣中和，PH值達(dá)5—6時(shí)改用氯化鈣中和至終點(diǎn)，最后過(guò)濾。
本發(fā)明所述的除菌體，于谷氨酸母液中加入1—3％的過(guò)濾介質(zhì)，加溫至沸后，再降溫到50—75℃下過(guò)濾。
本發(fā)明所述的過(guò)濾介質(zhì)可選用珍珠巖粉、粉狀活性發(fā)、硅藻土等。
本發(fā)明所述的再生過(guò)濾介質(zhì)工序中，加入鹽酸溶液使PH達(dá)1以下，間接加熱6—10小時(shí)，直接加熱汽壓3Hg/cm23—6小時(shí)。
本發(fā)明所述的樹脂除氨工序中，(1)、先將母液PH值調(diào)至2—7，然后上料走柱，流速控制被交換物料與樹脂接觸時(shí)間20分鐘以上，順上柱每小時(shí)每立米樹脂走母液2—3立米；交換量控制每立米濕樹脂交換4—5立米母液；(3)、樹脂再生，樹脂再生前用水反復(fù)沖數(shù)次，使柱上流出液澄清為止；用4％HCl溶液順上柱、流速為每小時(shí)、每立米濕樹脂流出1—1.5立米溶液，稀鹽酸用量為樹脂體積的2倍，最后用清水反復(fù)沖洗到PH1—2止。
樹脂除氨采用新樹脂時(shí)，要對(duì)新樹脂進(jìn)行預(yù)處理，過(guò)程是新樹脂裝入柱后，先用清水浸包10小時(shí)以上，再用2—3倍樹脂體積的9—11％食鹽水浸泡3—5小時(shí)，用水洗凈殘留的NaCl，然后用酸、堿處理；用3—5％NaOH、體積為樹脂2倍量，浸3—5小時(shí)，水洗至PH為7—8，然后加入樹脂體積2倍量的4％HCl溶液處理2—4小時(shí)，最后水洗至PH1—2。
本發(fā)明所述的成品調(diào)制工序中，單純母液制調(diào)味品，將凈化后的谷氨酸母液用減壓蒸發(fā)法除去50—70％水份，加鹽調(diào)制醬油的鹽分達(dá)15—20％加酸調(diào)到PH4.9—5.1；加水調(diào)出濃度即波美18—22度，過(guò)濾后為成品。
本發(fā)明所述的成品調(diào)制工序中，復(fù)合調(diào)味品的調(diào)制，將凈化后的谷氨酸母液，加蛋白水介液，調(diào)氨基酸氮0.4％以上；加鹽調(diào)鹽分15％以上；加酸調(diào)節(jié)PH4.9—5.1；加水調(diào)濃度18—22度；檢測(cè)氨，控制在0.2％以下，過(guò)濾后即為成品。
本發(fā)明提供的方法具有如下的優(yōu)點(diǎn)1、去除菌體和脫色容易，效果好，可省去122#樹脂與顆粒炭脫色工藝。
2、過(guò)濾介質(zhì)能再生利用，生產(chǎn)成本低。
3、對(duì)含有硫酸根母液去除硫酸根，并可減少一次單獨(dú)過(guò)濾過(guò)程。
4、利用732#強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂交換除氨，母液中含NH4+約0.7％左右，經(jīng)離子交換后母液中NH4+含量可降至0.2％以下，用來(lái)制作調(diào)味品質(zhì)量比堿性加熱除氨法質(zhì)量要高。
5、減壓蒸發(fā)法去除母液中水分，同時(shí)保持PH7—9除氨，能保證物料營(yíng)養(yǎng)成分不變質(zhì)。
下面給出具體實(shí)施例。
1、對(duì)母液中菌體與色素的凈化處理向母液中加入2％的過(guò)濾介質(zhì)，加溫至沸后，再降溫到50℃下過(guò)濾，過(guò)濾介質(zhì)用珍珠巖粉加熱方式最好采用間接法，避免進(jìn)入水分沖淡母液濃度，過(guò)濾溫度要求75℃以下，以防止損壞過(guò)濾設(shè)備。
2、為了降低成本，使過(guò)濾介質(zhì)循環(huán)使用，對(duì)過(guò)濾介質(zhì)要再生處理于濕過(guò)濾介質(zhì)中加入鹽酸溶液，使PH為1以下，間接加熱8小時(shí)，直接加熱汽壓3Hg/cm2，4小時(shí)，菌體與其它粘性物質(zhì)即被水解完全，經(jīng)過(guò)濾、水洗后，過(guò)濾保質(zhì)可重新利用。
3、對(duì)母液或母液經(jīng)離子交換回收谷氨酸后的下柱液中含有硫酸根的凈化處理加過(guò)濾介質(zhì)并加熱至沸，先加輕質(zhì)碳酸鈣中和，PH值達(dá)6時(shí)改用氯化鈣中和至終點(diǎn)。在過(guò)濾介質(zhì)與高溫下中和，母液粘度低，中和泡沫小，中和時(shí)間短，并不易逸罐。中和后所產(chǎn)生的硫酸鈣沉淀，可與菌體一塊過(guò)濾除去。
取2支試管，各注入5％CaCl2與H2S4溶液5毫升，再注入試料3—5滴，雙管無(wú)混濁發(fā)生即為終點(diǎn)。
4、對(duì)母液樹脂除氨(1)、如使用新樹脂，則要先對(duì)新樹脂預(yù)處理，新樹脂裝入柱后，先用清水浸泡10小時(shí)以上，再用2倍樹脂體積的1O％食鹽水浸泡4小時(shí)，用水洗凈殘留的NaCl，然后用酸、堿處理。先用4％NaOH為樹脂體積2倍量，浸4小時(shí)，水洗至PH為8，然后加入樹脂體積2倍量的4％HCl溶液處理3小時(shí)，最后水洗至PH2備用。
(2)、上料交換，先將母液PH值調(diào)到6，然后上料走柱。流速控制被交換物料與樹脂接觸時(shí)間20分鐘以上，順上柱每小時(shí)每立米樹脂走母液2立米。交換量控制每立米濕樹脂交換3立米母液。
(3)、樹脂再生，樹脂再生前用水反復(fù)沖數(shù)次，使柱上流出液澄清為止。用4％HCl溶液順上柱、流速為每小時(shí)、每立米濕樹脂流出1立米溶液，稀鹽酸用量為樹脂體積的2倍，最后用清水反復(fù)沖洗到PH2止。
4、成品的調(diào)制(1)、單純母液制調(diào)味品必須將凈化后母液中的水除去60％，使母液濃度達(dá)20°Be。采用減壓蒸發(fā)法，蒸發(fā)罐的真空度要求670mm/Hg以上，溫度越低越好，保證物料營(yíng)養(yǎng)成分不變質(zhì)，蒸發(fā)中物料PH值要保持7；將凈化后的谷氨酸母液，加鹽調(diào)制醬油的鹽分達(dá)15％；加酸調(diào)到PH4.8；加水調(diào)濃度20波美度，過(guò)濾后即成。
(2)、復(fù)合調(diào)味品的調(diào)制將凈化后母液加蛋白水介液(包括豆粉、玉米粉糖化渣經(jīng)酶介或酸介的液體)，調(diào)氨基酸氮0.4％以上；加鹽(NaCl)調(diào)鹽分15％以上；加酸(HCl)調(diào)節(jié)PH4.9；加水調(diào)濃度(波美)20度；檢測(cè)氨，控制在0.2％以下，過(guò)濾后即為成品。
根據(jù)需要，還可用于調(diào)味品加碘及其它營(yíng)養(yǎng)液與調(diào)味料。
按本發(fā)明提供方法生產(chǎn)出的調(diào)味品，其檢測(cè)結(jié)如下
本發(fā)明可利用生產(chǎn)味精的副產(chǎn)品生產(chǎn)調(diào)味品，即生產(chǎn)萬(wàn)噸味精可產(chǎn)出調(diào)味品5萬(wàn)噸，因此它可代替糧食生產(chǎn)調(diào)味品，每生產(chǎn)5噸調(diào)味品能節(jié)省一噸糧食，同時(shí)用母液制作調(diào)味品后，COD去除率達(dá)95％以上，味精廢水排放COD濃度可達(dá)100mg/l以下，達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，能很好解決污染問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.一種以谷氨酸母液制造調(diào)味品的新方法，包括除菌體、除氨和成品調(diào)制等工序，其特征是(1)、除菌體，于谷氨酸母液中加入過(guò)濾介質(zhì)，加溫至沸后，再降溫過(guò)濾(2)、再生過(guò)濾介質(zhì)，于濕過(guò)濾介質(zhì)中加入鹽酸溶液，加熱，經(jīng)過(guò)濾、水洗(3)、樹脂除氨，采用732#強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂，交換母液除氨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新方法，其特征是除菌體工序中，于谷氨酸母液中加入1—3％的過(guò)濾介質(zhì)，加溫至沸后，再降溫到50—75℃下過(guò)濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新方法，其特征是過(guò)濾介質(zhì)可選用珍珠巖粉、粉狀活性炭、硅藻土等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新方法，其特征是再生過(guò)濾介質(zhì)工序中，加入鹽酸溶液使PH這1以下，間接加熱6—10小時(shí)，直接加熱汽壓3Hg/cm23—6小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新方法，其特征是樹脂除氨工序中，(1)、先將母液PH值調(diào)至2—7，然后上料走柱，流速控制被交換物料與樹脂接觸時(shí)間20分鐘以上，順上柱每小時(shí)每立米樹脂走母液2—3立米；交換量控制每立米濕樹脂交換4—5立米母液；(3)、樹脂再生，樹脂再生前用水反復(fù)沖數(shù)次，使柱上流出液澄清為止；用4％HCl溶液順上柱、流速為每小時(shí)、每立米濕樹脂流出1—1.5立米溶液，稀鹽酸用量為樹脂體積的2倍，最后用清水反復(fù)沖洗到PH1—2止。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新方法，其特征是樹脂除氨采用新樹脂時(shí)，要對(duì)新樹脂進(jìn)行預(yù)處理，過(guò)程是新樹脂裝入柱后，先用清水浸泡10小時(shí)以上，再用2—3倍樹脂體積的9—11％食鹽水浸泡3—5小時(shí)，用水洗凈殘留的NaCl，然后用酸、堿處理用3—5％NaOH、體積為樹脂2倍量，浸3—5小時(shí)，水洗至PH為7—8，然后加入樹脂體積2倍量的4％HCl溶液處理2—4小時(shí)，最后水洗至PH1—2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新方法，其特征是單純母液制調(diào)味品，將凈化后的谷氨酸母液用減壓蒸發(fā)法除去50—70％水份，加鹽調(diào)制醬油的鹽分達(dá)15—20％；加酸調(diào)到PH4.9—5.1；加水調(diào)出濃度即波美18—22度，過(guò)濾后為成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新方法，其特征是復(fù)合調(diào)味品的調(diào)制，將凈化后的谷氨酸母液，加蛋白水介液，調(diào)氨基酸氮0.4％以上加鹽調(diào)鹽分15％以上；加酸調(diào)節(jié)PH4.9—5.1；加水調(diào)濃度18—22度；檢測(cè)氨，控制在0.2％以下，過(guò)濾后即為成品。
9.一種以含有硫酸根谷氨酸母液制造調(diào)味品的新方法，包括除菌體、凈化硫酸根、除氨和成品調(diào)制等工序，其特征是母液或經(jīng)離子交換回收谷氨酸后的下柱液，加過(guò)濾介質(zhì)并加熱至沸，先加輕質(zhì)碳酸鈣中和，PH值達(dá)5—6時(shí)改用氯化鈣中和至終點(diǎn)，最后過(guò)濾。
全文摘要
一種以谷氨酸母液制造調(diào)味品的新方法，其工藝過(guò)程主要有采用過(guò)濾法除菌體和脫色，采用氯化鈣中和法凈化硫酸根，強(qiáng)酸離子交換樹脂除氨，并對(duì)過(guò)濾介質(zhì)和交換樹脂再生處理，最后調(diào)制成品。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是除去母液中的菌體和脫色效果好，工藝簡(jiǎn)化，降低成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，能大量節(jié)約糧食，并減少母液排放對(duì)環(huán)境的污染，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C12P13/00GK1124105SQ95113938
公開日1996年6月12日 申請(qǐng)日期1995年11月23日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月23日
發(fā)明者郭書琴, 李春華 申請(qǐng)人:郭書琴