專利名稱：內(nèi)筒式直流蒸發(fā)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制糖工業(yè)中的蒸發(fā)罐。
現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中多采用通用式蒸發(fā)罐或外循環(huán)式蒸發(fā)罐，前種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，造價(jià)低，生產(chǎn)中易于控制，操作穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，除垢和維修也較方便，但罐內(nèi)中心設(shè)有直徑較大的降液管，使得其加熱面的布置不夠緊湊并且糖汁在罐內(nèi)存在不同程度的回流循環(huán)，設(shè)備傳熱系數(shù)較低；后種是在前種的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊，傳熱系數(shù)提高，但仍存在著前種裝置的某些不足。中國(guó)專利90205387·6提出了一種有隔室蒸發(fā)罐，即對(duì)蒸發(fā)罐底封頭，降液管和上管板上方蒸發(fā)室全部隔成若干個(gè)相應(yīng)的隔室，蒸發(fā)室不全部隔開，只隔開糖汁，不隔開汁汽(以克服現(xiàn)有蒸發(fā)罐糖汁回混程度大、停留時(shí)間長(zhǎng)、傳熱效率低、積垢快等缺點(diǎn))。國(guó)外現(xiàn)也有使用直流式蒸發(fā)罐的，如丹麥開發(fā)了一種直流式蒸發(fā)罐，在這種蒸發(fā)罐中，用較高壓力的泵將糖汁泵入汁汽室中，糖汁先向下以較高的速度通過數(shù)目有限的管子，然后，糖汁進(jìn)入加熱室管子數(shù)目較多的第二部分，并在此自由地沸騰。由于糖汁在管子中通過的速度較高，強(qiáng)化了傳熱。
可以看出開發(fā)具有使糖汁停留時(shí)間短、傳熱系數(shù)高的蒸發(fā)罐已成為當(dāng)今的重大技術(shù)課題。
本實(shí)用新型的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提出一種新的蒸發(fā)罐，即蒸發(fā)強(qiáng)度高，傳熱系數(shù)大，積垢生成速率小，避免糖汁回混，糖汁停留時(shí)間短，操作維修簡(jiǎn)便的內(nèi)筒式蒸發(fā)罐。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣的在蒸發(fā)罐內(nèi)部的蒸發(fā)室里置一無上下底的內(nèi)筒，內(nèi)筒座落在上管板上，采用榫接(mortige joint)的方式和螺絲固定的方式將內(nèi)筒固定在上管板上，內(nèi)筒上部用幾根鋼條焊接以加固筒的形狀，并在內(nèi)筒外側(cè)采用鋼條和螺絲固定方法與蒸發(fā)罐的內(nèi)壁連接固定。這樣，穩(wěn)固裝置的內(nèi)筒就將蒸發(fā)室上管板上的部分空間分隔成兩個(gè)部分。內(nèi)筒的高度一般以蒸發(fā)糖汁正常沸騰液位為基準(zhǔn)進(jìn)行尺寸設(shè)計(jì)，其大小可視蒸發(fā)罐的大小。內(nèi)筒截面形狀可為圓形、多邊形等形狀，根據(jù)進(jìn)出汁蒸發(fā)工藝要求而定。在蒸發(fā)罐的下管板與底部封蓋之間，也置一與蒸發(fā)室內(nèi)筒對(duì)應(yīng)的內(nèi)筒。該筒用加固焊接的方式固定在底蓋上，該筒與下管板的連接采用榫對(duì)接的方式，外循環(huán)管(數(shù)量?jī)筛陨?從蒸發(fā)室罐壁邊緣導(dǎo)流槽處引出至底蓋與下管板間的內(nèi)筒中的糖汁室，將中央降液管的尺寸作適當(dāng)調(diào)整(也可在縮小中央降液管后的空隙處補(bǔ)上一些加熱管)，并從底蓋直接導(dǎo)出，作為糖汁的出汁冂。從在底部封蓋與下管板之間被內(nèi)筒分隔開的兩部分空間里，分別引出排污管道。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)；1.蒸發(fā)強(qiáng)度高，傳熱系數(shù)大。
2.積垢生成速率小。
3.糖汁流速快，糖汁在罐內(nèi)停留時(shí)間短。
4.糖汁無回混循環(huán)現(xiàn)象。
5.糖汁在蒸發(fā)室內(nèi)沸騰狀態(tài)良好。
6.糖汁中糖的分子的破壞率小。
7.生產(chǎn)操作控制方便。
8.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易。
9.維修、管理方便。
10.加熱面布置緊湊。
11.有利于配合實(shí)施新的高效蒸發(fā)熱力方案。
12.特別適合應(yīng)用在大型設(shè)備上。
附


圖1 為以中央降液管作為蒸發(fā)糖汁排出冂的內(nèi)筒式直流蒸發(fā)罐結(jié)構(gòu)示意圖
附圖2為A－A剖視圖；附圖3為蒸發(fā)罐內(nèi)置二內(nèi)筒分別與上下管板連接方式示意以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型的實(shí)施例；如
圖1所示，本實(shí)用新型使用時(shí)糖汁由糖汁進(jìn)冂12進(jìn)入糖汁分配器17，糖汁分配器開有數(shù)個(gè)微孔，由于下管板20與底蓋之間置有的內(nèi)筒壁19的阻擋，只能在內(nèi)筒外的糖汁室11向上流向下管板20上的加熱管6加熱上升，從上管板24上部的加熱管冂沖出，在蒸發(fā)室中的內(nèi)筒外空間2沸騰蒸發(fā)，糖汁沸騰的大波浪，如遇連接鋼條1可被擊碎而有利于糖汁的汽液分離，連接鋼條設(shè)計(jì)4－20根，由于沸騰蒸發(fā)的糖汁受到內(nèi)筒壁3的限制，不能進(jìn)入筒內(nèi)空間26，只能排向蒸發(fā)罐壁，并沿蒸發(fā)罐壁下落入外循環(huán)管的糖汁導(dǎo)流槽4內(nèi)，被導(dǎo)流入外循環(huán)管25中，外循環(huán)管設(shè)計(jì)為2－6根，經(jīng)外循環(huán)管25流到底蓋處的中間糖汁進(jìn)冂13，并從此被導(dǎo)入蒸發(fā)罐下部的內(nèi)筒中的糖汁室10，再經(jīng)加熱管8加熱上升并在蒸發(fā)室中的內(nèi)筒3內(nèi)空間26沸騰蒸發(fā)，沸騰時(shí)的大波浪如遇加固鋼條27可被擊碎，加固鋼條27設(shè)計(jì)為4－10根，有利汽液分離，沸騰蒸發(fā)后的糖汁然后落入中央降液管22，由糖汁出汁管15排出蒸發(fā)罐。加熱蒸汽由蒸汽進(jìn)冂9、21進(jìn)入加熱體7，給糖汁加熱后凝結(jié)為水，經(jīng)凝結(jié)水排出冂18排出罐外。蒸發(fā)室中糖汁蒸發(fā)的水蒸汽全部通過汁汽出冂29抽出，操作工人可以通過視鏡28觀察蒸發(fā)室內(nèi)糖汁的液位及沸騰情況，可以通過調(diào)節(jié)外循環(huán)管閥門23和中央降液管出汁冂15流量，進(jìn)行靈活的操作控制，加熱蒸汽中的不凝結(jié)氣體由氨管5導(dǎo)出。
蒸發(fā)罐中蒸發(fā)室的內(nèi)筒3及糖汁室中的內(nèi)筒19的截面形狀可以為圓形、多邊形等封閉的曲線。
在清洗蒸發(fā)罐或排除污水時(shí)，污水或雜物經(jīng)排污冂14、16排出。設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，底蓋可以打開。蒸發(fā)室內(nèi)的內(nèi)筒3也可以拆卸、移動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)筒式直流蒸發(fā)罐，由蒸發(fā)室、中央降液管、外循環(huán)管、排污管、上下管板、加熱管、加熱室、進(jìn)出汁口、蒸汽進(jìn)出口、凝結(jié)水出口、不凝結(jié)氣體出口組成，其特征在于蒸發(fā)罐通過無上下底的內(nèi)筒(3)將蒸發(fā)室的部分空間分隔為內(nèi)外(26)、(2)兩部分，內(nèi)筒(3)固定在上管板(24)上，下管板(20)下方有內(nèi)筒(19)且固定于下管板與底蓋之間，加熱量(6)、(8)聯(lián)接于上管板(24)與下管板(20)之間，糖汁分配器(17)位于內(nèi)筒(19)外的糖汁室(11)，外循環(huán)管(25)把蒸發(fā)室邊緣的導(dǎo)流槽(4)與底蓋和下管板間的內(nèi)筒(19)中的糖汁室聯(lián)接起來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)罐，其特征在于內(nèi)筒(3)及內(nèi)筒(19)的截面形狀為封閉曲線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)罐，其特征在于外循環(huán)管(25)為2－6根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)罐，其特征在于連接鋼條(1)為4－20根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)罐，其特征在于固定鋼條(27)為4－10根。
專利摘要本實(shí)用新型為一種制糖用內(nèi)筒式直流蒸發(fā)罐，在蒸發(fā)室的上管板上置一內(nèi)筒，將蒸發(fā)室的下部空間分隔為內(nèi)外兩部分；在加熱體的下管板與底蓋之間也置一相應(yīng)內(nèi)筒，將底部糖汁室也分隔為內(nèi)外兩部分，糖汁經(jīng)糖汁分配器進(jìn)入外蒸發(fā)室，經(jīng)蒸發(fā)室沸騰蒸發(fā)后落入導(dǎo)流槽進(jìn)入外循環(huán)管，再經(jīng)下管板下部的內(nèi)糖汁室進(jìn)入內(nèi)蒸發(fā)室，進(jìn)行沸騰蒸發(fā)，然后經(jīng)中央降液管排出罐外，實(shí)現(xiàn)了傳熱系數(shù)大，積垢生成速度小，糖汁流速快，無回混循環(huán)現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。
文檔編號(hào)C13B25/00GK2188097SQ942119
公開日1995年1月25日 申請(qǐng)日期1994年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月13日
發(fā)明者陳立平 申請(qǐng)人:陳立平