專利名稱：筒罐底色省墨印刷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種筒罐類制品，特別是牙膏管外殼表面底色的省墨印刷裝置。
目前，國內(nèi)牙膏行業(yè)和制罐行業(yè)廣泛使用著一種四輥式底色印刷機。它是通過機械傳動裝置帶動鋼質(zhì)大墨輥沿逆時針方向(從筒罐制品端的前左方看。以下同)旋轉(zhuǎn)。大墨輥又靠摩擦力帶動外層用橡膠制成的中間輥沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。同時將底色油墨帶到中間輥上。再轉(zhuǎn)送到轉(zhuǎn)印輥的橡皮上。最后，油墨從橡皮上轉(zhuǎn)印到筒罐外表面上。為了使制品上的底色均勻。在中間輥的上方還有一個可一邊轉(zhuǎn)動、一邊作軸向往復(fù)運動的小墨輥。以便將中間輥表面上沾附的油墨展平撥勻。但由于中間輥用橡膠制成，吸附的油墨較多，無法在其表面形成較薄的油墨膜，因而，采用這種機子給牙膏管殼印刷底色時，其油墨消耗很難達(dá)到現(xiàn)行國家特級企業(yè)油墨消耗標(biāo)準(zhǔn)(每萬支管殼耗墨不大于4.5公斤)的要求。為此，有人將中間輥改用硬質(zhì)材料(如鋼)制成。中間輥用齒輪付與大墨輥聯(lián)動，取消小墨輥，在大墨輥外圓面加裝刮板，成為三輥刮板式底色印刷機。大墨輥將墨斗中的油墨傳送到中間輥上之前，先被刮板刮薄，刮勻。這樣固然可以使中間輥上的油膜適當(dāng)減薄。但是，由于中間輥仍然沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，油墨是經(jīng)中間輥的上弧面這條較長的路徑(約為中間輥外圓周長的四分之三)傳送到轉(zhuǎn)印輥的橡皮上的，油墨及其溶劑揮發(fā)較多，因此，中間輥上的油膜不能調(diào)得太薄，這就使這種機子的油墨消耗也很難達(dá)到低于前述的國家標(biāo)準(zhǔn)的水平。
本實用新型的任務(wù)就是要克服現(xiàn)有的筒罐底色印刷機的缺點，為牙膏行業(yè)和制罐行業(yè)提供一種可顯著節(jié)省油墨的新型印刷裝置。
本實用新型的任務(wù)是這樣完成的將大墨輥改成沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，再通過傳動裝置帶動用硬質(zhì)材料制成的中間輥沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，在大墨輥與中間輥接觸母線的兩端各設(shè)置一塊檔板。這兩塊檔板與兩輥間的上夾槽形成一個油墨二次攪拌區(qū)，使油墨和溶劑在印刷前的較短時間里，在這里再次得到充分的親合及均化。油墨由中間輥的下弧面這條較短的路徑(約為中間輥外圓周長的四分之一)被傳送到轉(zhuǎn)印輥的橡皮上，再轉(zhuǎn)印到筒罐表面上。由于油墨在轉(zhuǎn)印之前再次得到充分的親合和均化，而且其傳送的路程比舊式印刷機大大縮短，因而傳送到轉(zhuǎn)印輥橡皮上的油墨膜層可調(diào)得很薄，在筒罐表面也可獲得滿意的底色印刷質(zhì)量。在原有工人的技術(shù)水平操作下，即可使印刷牙膏管殼的底色消耗輕易地達(dá)到國家特級企業(yè)的油墨消耗標(biāo)準(zhǔn)，從而大大地節(jié)約油墨，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是四輥式底色印刷機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是三輥刮板式底色印刷機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是根據(jù)本實用新型設(shè)計的一種筒罐底色省墨印刷裝置的示意圖，圖4是圖3所示的省墨印刷裝置的傳動示意圖。
其中1－－墨斗8－－刮板2－－大墨輥9－－檔板3－－中間輥10－－傳動裝置4－－轉(zhuǎn)印輥11－－油墨二次攪拌區(qū)5－－橡皮12－－中間輥上弧面6－－筒罐13－－中間輥下弧面7－－小墨輥參照圖3及圖4，大墨輥2經(jīng)機械傳動裝置由電動機驅(qū)動，作順時針方向旋轉(zhuǎn)，將墨斗1中經(jīng)過攪拌的油墨沾帶上來。中間輥3靠傳動裝置(可用齒輪傳動、皮帶傳動或鏈輪傳動)帶動，沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，將大墨輥2傳過來的油墨從其下弧面13傳送到轉(zhuǎn)印輥4的橡皮5上。中間輥3的位置可作水平和豎直兩個方向的調(diào)整，以使中間輥與大墨輥間的間隙和壓力適當(dāng)，在中間輥的下弧面13獲得適當(dāng)厚薄的油墨膜層。大墨輥2和中間輥3的軸向長度是相等的，且位置互相平齊，以便在其接觸母線的兩端面上各安裝一塊固定在機架上的檔板9。該檔板與大墨輥和中間輥的端面良好接觸，最好形成滑動配合，以免被大墨輥沾帶到大墨輥與中間輥之間的上夾槽中的油墨，從該夾槽兩端流走。這樣，該夾槽與檔板9之間就形成了一個油墨二次攪拌區(qū)11。被大墨輥沾帶上來的油墨受到中間輥的擠夾和檔板的阻檔，在這里不斷地翻攪，使油墨與其溶劑在轉(zhuǎn)印前得到再次的親合和均化，以提高印刷質(zhì)量。另外，檔板還可將大墨輥兩端面上沾帶的油墨刮回到墨斗中去。轉(zhuǎn)印輥4也是通過傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的。它可以沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，也可以沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，但最好沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)印輥外圓上的橡皮5轉(zhuǎn)到中間輥3接觸的位置時，橡皮上便均勻地沾上一層油墨。當(dāng)該橡皮再轉(zhuǎn)到與筒罐6接觸的位置時，橡皮上的油墨便被轉(zhuǎn)印到筒罐的外表面上。當(dāng)轉(zhuǎn)印輥的旋轉(zhuǎn)方向為順鐘向時，橡皮5是沿轉(zhuǎn)印輥4的上弧面、從中間輥位置轉(zhuǎn)到筒罐位置的，這時所走的路程較短(與沿下弧面走相比)，所需時間較短，橡皮上沾帶的油墨及其溶劑揮發(fā)損失較少。因而，利用本實用新型的省墨印刷裝置印刷筒罐底色時，油墨可用溶劑沖得較稀，中間輥和橡皮上沾附的油墨膜層可控制得很薄，使油墨的消耗量大大減少。
本實用新型與舊的四輥式底色印刷機和三輥刮板式底色印刷機相比，增加的零件不多，但改進(jìn)的效果和收到的效益是非常顯著的。特別是利用本實用新型的設(shè)計，對國內(nèi)目前廣泛使用著的四輥式底色印刷機進(jìn)行技術(shù)改造后，將能使這些機子的油墨消耗明顯地降下來，達(dá)到國家特級企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
權(quán)利要求1.一種筒罐底色的省墨印刷裝置，它有墨斗1、大墨輥2、中間輥3、轉(zhuǎn)印輥4和橡皮5，大墨輥2和中間輥3之間，大墨輥2與轉(zhuǎn)印輥4之間由機械傳動聯(lián)接，用電動機驅(qū)動，其特征在于大墨輥2沿順時針方向轉(zhuǎn)動，中間輥3沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，在大墨輥2與中間輥3接觸母線的兩端各設(shè)置有一塊檔板9，兩塊檔板9與兩輥間的上夾槽形成一個油墨二次攪拌區(qū)11。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的省墨印刷裝置，其特征是中間輥3的位置可作水平和豎直兩個方向的調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的省墨印刷裝置，其特征是轉(zhuǎn)印輥4沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。
專利摘要一種筒罐底色省墨印刷裝置，由墨斗，大墨輥中間輥，轉(zhuǎn)印輥和橡皮等組成，大墨輥和轉(zhuǎn)印輥用機械傳動聯(lián)接，大墨輥與中間輥之間設(shè)有擋板，兩個擋板與兩個輥間的上夾槽形成油墨二次攪拌區(qū)。
文檔編號B41F17/08GK2046074SQ8920067
公開日1989年10月18日 申請日期1989年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月12日
發(fā)明者邱明, 梁岳生 申請人:廣西柳州市科學(xué)技術(shù)服務(wù)公司