專利名稱：罐筒開啟裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及封閉容器的開啟裝置，特別是切割金屬罐筒的端蓋與筒殼的扣邊連接式的扣連部，實現(xiàn)開罐的罐筒開啟裝置。
已有的罐筒開啟裝置，用于開啟圓柱體或橢圓柱體且端蓋與柱形筒殼相互垂直的罐筒。通常的開啟裝置，采用與罐筒的端蓋相垂直的切刀，沿端蓋與筒殼的扣連部，對端蓋進行環(huán)形切割來開啟罐筒。這種切割結構在罐筒外表和切刀裝置消毒不嚴時，存在如下污染內裝食品的隱患，一是切割過程中切刀切入罐筒內而污染食品；二是切割產生的切屑會在切割過程中落入罐筒內而污染食品；三是環(huán)形切割下來的端蓋落入罐筒內而污染食品，而且端蓋不易取出。
已有的罐筒開啟裝置，亦有切割金屬罐筒的端蓋與筒殼的扣連部的開罐器。這類開罐器切割在筒殼方向凸出端蓋面的端蓋與筒殼的扣連部，有經主動軸與人力驅動手柄相連的主動壓輪，主動壓輪的軸線與罐筒軸線相平行，在主動壓輪的外周制有沿軸線方向的驅動齒，有可轉動地裝在刀軸上的圓盤形的切刀輪。切割開罐時，主動壓輪和切刀輪分別置于扣連部的內外側并相向頂壓在扣連部，轉動人力驅動手柄驅動主動壓輪旋轉，依靠驅動齒與扣連部內側的壓接而帶動罐筒旋轉，同時切刀輪隨罐筒的轉動而轉動，對扣連部進行環(huán)形壓入式切割，將扣連部沿罐筒環(huán)周完整地切斷，使端蓋完整地與筒體分離，實現(xiàn)開罐。這類開罐器，由于驅動齒與扣連部的接觸面積小而驅動力也小，往往出現(xiàn)驅動打滑而罐筒不轉動或轉動不穩(wěn)定等情況，不能可靠地進行罐筒的開啟。此外由于驅動打滑的發(fā)生，加速了驅動齒的磨損，特別是在開啟重量較大的罐筒時，由于要求較大的驅動力，因此驅動打滑時有發(fā)生，甚至不能完成開罐工作。此外，這類開罐器，多為人力手持式結構，由于采用手持開罐，在開罐時罐筒、主動壓輪、切刀輪三者的相對位置由操作者控制而難于穩(wěn)定不變，特別是在開啟重量較大的罐筒時，這種不穩(wěn)定往往造成切刀輪損壞，和磨損加劇。再者，人力手持式結構，由于人力驅動的不均勻性和動力小，而操作勞動強度大，不適宜開啟重量較大的罐筒。
鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種開啟可靠、開啟質量好、操作簡便的罐筒開啟裝置。
本實用新型在已有的開罐器的基礎上，采用在切割機構的主動壓輪上增加與主動壓輪軸線垂直相交的橫齒以增加主動壓輪與罐筒間的磨擦而增加傳動力，并采用增加罐筒的夾持機構以提高開罐可靠性來實現(xiàn)其目的。本實用新型進一步采用電動機驅動和升降機構以減輕勞動強度來實現(xiàn)其目的。
本實用新型的罐筒開啟裝置(參見附圖)，包含機體(1)和切割機構，切割機構有能分別緊壓沿罐筒(14)的筒殼(15)方向凸出端蓋(23)的扣連部(16)的內外側的主動壓輪(6)、和切刀輪(11)，主動壓輪與罐筒呈同軸向地安裝在機體上的主動軸(7)上且輪周有沿軸線方向的縱齒(9)，切刀輪安裝在機體上的可轉動的刀輪軸(12)上，上述主動壓輪有與其軸線相垂直的橫齒(8)，有在主動壓輪側經導軸(24)與機體相連能將罐筒夾持在其間的工作臺(28)的夾持機構。
上述的縱齒(9)均勻布滿主動壓輪(6)的全輪周、縱齒的齒條線與主動輪的軸線成α角相交，α角小于扣連部(16)的內側相對于罐筒(14)軸線的傾斜角，上述的橫齒(8)均勻布滿與縱齒相接的垂直于主動壓輪的軸線的盤面且齒條線與主動壓輪的軸線相交。
上述主動壓輪(6)中心與切割點連線的垂直平面上，切刀輪(11)的環(huán)形的刀刃平面投影與主動壓輪橫截面投影成β角相交，β=5～10°。
上述的機體(1)中有在滑槽中能沿主動壓輪(6)與切割點連線方向作往復滑動的滑塊(17)和滑塊的壓緊凸輪(20)，滑塊的橫斷面呈V形、或梯形、或燕尾形，上述的刀輪軸(12)套裝在軸承(22)中再與滑塊固連，刀輪軸上有定位輪(13)。
上述的機體(1)與豎立的矩形斷面的導軸(24)呈滑動配合，機體還有固連在導軸上端的吊臂(39)、固連在機體上的彈性重力平衡器(40)、連接吊臂和彈性重力平衡器的吊繩(41)的升降機構。
上述的主動軸(7)與電動機(4)傳動相連，上述的機體(1)與豎立的圓形斷面的導軸(24)呈滑動配合、且有與導軸相配合的定位銷(27)，機體還有固連在導軸上端的吊臂(39)、固連在機體上的彈性重力平衡器(40)、連接吊臂和彈性重力平衡器的吊繩(41)的升降機構，上述的工作臺(28)與導軸(24)下端固連，工作臺上有呈90～130°角的V形的夾持塊(31)、有分別置于夾持塊中心線兩側且與中心線成15～25°夾角的高出工作臺臺面的凸條(38)、有與夾持塊呈螺旋傳動配合的調節(jié)桿(36)。
上述主動壓輪(6)兩側的機體上各有一根與主動壓輪和切割點連線成1～5°夾角的可轉動的滾柱(10)。
使用本實用新型的罐筒開啟裝置，依靠導軸移動機體或工作臺，將罐筒放置在工作臺上，并夾持在機體與工作臺之間，使主動壓輪和切刀輪分別置于沿罐筒的筒殼方向凸出端蓋的扣連部的內外側，使主動壓輪的縱齒與罐筒的扣連部的內側或外側緊密壓接、橫齒與扣連部的頂側緊密壓接，然后驅動主動軸連同主動壓輪旋轉，依靠縱齒和橫齒驅動罐筒旋轉，與罐筒扣連部的外側或內側緊密壓接的切刀輪連同刀輪軸被帶動旋轉，切刀輪切割扣連部，當罐筒旋轉一周后，切刀輪呈環(huán)形切斷扣連部外側或內側的至少一層扣邊，從而實現(xiàn)罐筒的開啟。
本實用新型的上述結構，使其具有如下的明顯優(yōu)點和顯著效果。
一、本實用新型的切割機構中的主動壓輪上的縱齒和橫齒結構，依靠縱齒和橫齒分別與罐筒扣連部的側面和頂面呈咬合式的接觸磨擦驅動罐筒旋轉，這種組合式傳動結構令傳動可靠，從而使罐筒的開啟可靠。特別是在通過滑塊和刀輪軸推動切刀輪的彈簧的推動下，使主動壓輪和切刀輪與扣連部外側面的接觸壓力增加；橫齒與主動壓輪的軸線垂直相交，使橫齒與垂直于罐筒軸線的扣連部的切割部的頂面充分接觸；縱齒與主動輪的軸線成α角相交，使縱齒與由于加工形成與罐筒軸線呈傾斜的環(huán)形的扣連部的內側面充分接觸；切刀輪的刀刃平面與主動壓輪橫截面成β角相交，由于β角形成的壓力角對扣連部被切上緣的壓力，轉化為扣連部上緣對橫齒的作用力，增加橫齒與扣連部的頂面緊密嚙合力，綜合上述多種因素使本裝置的切割傳動更加可靠。
二、本實用新型的用導軸連接機體與工作臺的夾持機構的結構，能輕松地上下移動機體或工作臺，將被開罐筒準確地定位并能穩(wěn)定地夾持罐筒。特別是工作臺上的V形的夾持塊能可靠地確定被開罐筒的裝夾位置并夾持罐筒；與夾持塊呈螺旋傳動配合的調節(jié)桿結構，能按照罐筒的筒殼外徑的大小方便地進行調節(jié)夾持塊；加上主動壓輪兩側的滾柱結構，利用可轉動的滾柱與罐筒扣連部頂面以點接觸形式地壓接、和利用工作臺上固定地凸條與罐筒底部的點接觸形式的支撐，既能使罐筒置于最佳的穩(wěn)定夾持位置和狀態(tài)，又能讓罐筒在被切割狀態(tài)中阻尼最小而旋轉靈活，從而保證罐筒的可靠開啟，和優(yōu)異的開罐質量。此外由于對罐筒的夾持穩(wěn)定、切刀輪在切割中穩(wěn)定旋轉，因此切刀輪不易損壞，能最大程度地減少主動壓輪的磨損，延長切刀輪的主動壓輪的使用壽命。
三、本實用新型的安裝刀輪軸的滑塊和滑塊的壓緊凸輪結構，使切刀輪緊壓在罐筒的扣連部的切割部，特別是橫斷面呈V形、或梯形、或燕尾形的滑塊結構，能保證切刀輪在切割過程中在左右方向上不擺動，但在壓切方向上又能隨被開罐筒扣連部的厚度變化、和被損壞罐筒扣連部徑向的凹凸變化，而作前后方向的自由微動，保證切割的順利進行；刀輪軸上的定位輪結構，在切割罐筒時不與罐筒的筒殼相接觸，而是在罐筒裝夾定位時作為定位導向點，使罐筒的裝夾準確，從而使切刀輪在切割運行時不會被損壞。
四、本實用新型的在垂直于主動壓輪中心與切割點連線的平面上，切刀輪刀刃平面投影與主動壓輪橫截面投影相交的結構，使旋轉的切刀輪的刀刃相對于切口傾斜，能在切割的同時將切斷部推離切口，能使環(huán)切完成后，罐筒的端蓋連同其上被切斷的部分扣連部，自行脫離罐筒本體。
五、本實用新型與主動壓輪傳動相連的電動機結構，以電動機作動力，不僅能降低勞動強度，并能方便輕松地開啟重量較大的罐筒。
六、本實用新型的由吊臂、彈性重力平衡器、吊繩構成的機體的升降機構，能輕松地移動機體，使罐筒的裝夾方便，特別適宜于連續(xù)開啟重量較大的罐筒的場合，從而使操作簡便，勞動強度進一步減輕。
本實用新型用于開啟罐筒的較大數(shù)量、和重量較大的場合，特別適宜于連續(xù)開啟罐筒的場合。
下面，再用實施例及其附圖對本實用新型作進一步地說明。
附圖的簡要說明。


圖1 是本實用新型的一種罐筒開啟裝置的結構示意圖。
圖2 是
圖1的右視圖。
圖3 是
圖1的A-A剖視圖。
圖4 是
圖1的罐筒切割機構的結構示意圖。
實施例1本實用新型的一種罐筒開啟裝置，如附圖所示。機體、電動機、切割機構、夾持機構、升降機構等組成。
上述機體1，呈平置的板塊形，在機體上的適當部位，安裝有通常的電器控制器3。機體的上方安裝有罩殼形的機殼2。
上述電動機4，選用通常的結構，呈豎立式地安裝在機體上側的前部，電動機的電機軸5朝下。
上述切割機構，由主動壓輪、切刀輪等構成。
主動壓輪6，與豎立的主動軸7用螺釘固連，主動軸與電機軸套配直連。主動壓輪由上部的圓盤和下部的圓錐體構成一體結構。圓盤向下的盤面與主動壓輪的軸線相垂直，在盤面上制有呈輻射狀的均勻布滿盤面的多條橫齒8，且橫齒的齒條線與主動壓輪的軸線相交。緊接在圓盤下的是其下端較小、半錐角為α=5～10°的直錐體，在直錐體的錐面上制有均勻布滿全輪周、且其齒條線與主動輪的軸線相交的縱齒9，從而縱齒與主動壓輪的軸線傾斜成α角并與橫齒相接。主動壓輪兩側的機體上，采用通常的結構，各安裝有一根與主動壓輪和切割點連線即機體前后方向成1～5°夾角、且呈可轉動的滾柱10，用來減小罐筒旋轉時的磨擦阻力。
切刀輪11，呈通常的圓盤形，固定安裝在刀輪軸12上，在切刀輪下方的刀輪軸上固裝有圓柱形的定位輪13。在機體中主動壓輪中心和切割點線即機體前后方向且在主動壓輪后方制有滑槽，滑槽中安裝有形狀相吻合的能沿機體前后方向作往復滑動的滑塊17?；酆突瑝K的橫斷面可以呈通常的V形、或梯形、或燕尾形。在滑塊后方的滑槽中有彈簧18和彈簧座19。在彈簧座后方沿機體的橫向制橫向的通孔，通孔中安裝有輥形的壓緊凸輪20，壓緊凸輪的輥軸伸出機體表面并安裝通常的壓緊手柄21。在滑塊中固裝有通常的軸承22，上述的刀輪軸安裝在軸承中，使刀輪軸連同切刀輪能自由轉動。刀輪軸安裝在滑塊中，應在過主動壓輪中心和切割點連線平面的垂直平面上，使切刀輪的圓形的刀刃平面的投影與主動壓輪的軸線垂直平面的投影成β角相交，β=8～10°。從而，使旋轉的切刀輪的刀刃相對于旋轉的罐筒的扣連部上的切割口傾斜β角，以便將切斷部推離切口。
在切割罐筒時，將罐筒的沿罐筒的筒殼方向呈豎立狀凸出端蓋23的扣連部16，置于主動壓輪和切刀輪之間，轉動壓緊手柄而轉動壓緊凸輪，凸輪推動滑塊再推動彈簧，向主動壓輪方向推動刀輪軸連同切刀輪，使其與主動壓輪的咬合相配合夾緊而將切刀輪的刀刃壓入扣連部。
上述夾持機構，由導軸、工作臺、夾持塊等構成。
導軸24，呈豎立的圓柱形，有沿軸線開制的槽形的導軌25。在機體后部的豎直的導軸孔中安裝通常的直線運動軸承26，導軸套配在軸承孔中，將機體呈可上下滑動地套配在導軸上。在機體的后端有貫穿機體后端壁并伸入與導軌相配合的定位銷27，用于機體在導軸上定位而不會左右旋轉擺動。導軸也可以采用方柱形或矩形的橫斷面，這種結構不需用定位銷。
工作臺28，呈板塊形，后部固裝有軸套29，豎立狀的導軸的下端插入固連在軸套中。工作臺的底部裝有多個支腳30。工作臺的臺面上，有平置的開口為90～130°角、且朝向機體前方的V形的夾持塊31。應使夾持塊沿工作臺臺面的中心軸線，與豎立的導軸的中心軸線和豎立的主動壓輪的中心軸線相交。在夾持塊下方的工作臺的中部有貫穿工作臺且沿夾持塊中心軸線即機體的前后方向的長形的導孔32。在工作臺下側的長孔部位固連有支承座33，支承座中有與夾持塊固連并與導孔相配合的調節(jié)滑塊34。在工作臺前部的下側固連有支承塊35。沿機體前后方向的螺紋桿形的調節(jié)桿36貫穿支承塊的通孔，與調節(jié)滑塊上的螺紋孔配裝成螺旋傳動配合。在支承塊兩側的調節(jié)桿上各安裝有一個限位塊37。在調節(jié)桿的前端裝有通常的手柄。根據(jù)罐筒直徑的大小，轉動調節(jié)桿，以螺旋傳動，帶動夾持塊沿機體前后方向移動，依靠V形的夾持塊使罐筒處于最佳的夾持位置。在工作臺的臺面上制有高出工作臺臺面的凸條38，凸條分別置于夾持塊中心線兩側，與中心線成15～25°夾角且成對稱布置。在切割罐筒時，凸條與罐筒的底部只有四個接觸點，從而減小了罐筒旋轉時的磨擦阻尼。
上述升降機構，由固連在導軸上端的吊臂39，和固連在機體上的通常的有卷繞彈簧的彈性重力平衡器40，和連接吊臂和彈性重力平衡器的吊繩41，和固裝在機體上的升降手柄42構成。將機體經彈性重力平衡器和吊繩吊掛在導軸的吊臂上，調節(jié)彈性重力平衡器的阻尼，使機體的重量與卷繞彈簧的拉力相平衡，使機體能在任一高度位置懸停。當利用升降手柄，人為使機體在導軸上作平行地上下移動時，彈性重力平衡器自動收卷或釋放吊繩，適應機體的移動并承吊機體的重量。在開啟罐筒的初始狀態(tài)，切刀輪以β角傾斜向下切入扣連部，并帶動機體向下微動時；在結束工作狀態(tài)之前，主動壓輪反轉使切刀輪沿β角向上反轉帶動機體向上微動時；在開啟端面有微小變形的受損的扣連部而使得機體沿變形端面向上下微動時，升降機構均能相應使機體作上下自由微動，從而保證開啟質量，和延長切刀輪的使用壽命。此外，在升降機構與導軸的直線運動軸承的配合作用下，能消除機體的偏心重力所產生扭矩的影響，再加上圓柱形的導軸及其定位銷的作用或方柱形的導軸結構，使機體的上下移動輕便靈活，且能使主動壓輪的中心始終保持在一條豎立的直線上。
使用本實施例，將罐筒14豎立地置于工作臺28上的夾持塊31的V形口中，前后調節(jié)夾持塊31，上下移動機體1，使罐筒上端的豎立狀的環(huán)形的扣連部16左側局部置于主動壓輪6與切刀輪11之間，且主動壓輪6和切刀輪11分別置于扣連部16左側局部的內側和外側；轉動壓緊手柄21，壓緊凸輪20向機體前方推動刀輪軸12連同切刀輪11，推動罐筒14，將罐筒的扣連部16的左側局部緊夾在主動壓輪6和切刀輪11之間。此時，主動壓輪6的縱齒9與扣連部16的豎立的內側壁接觸，橫齒8與扣連部的頂面接觸，切刀輪11的刀刃接觸并壓入扣連部豎立的外側壁；在機體1的上下移動調整定位后，罐筒14的環(huán)形的底部以四點支承在工作臺28臺面上的兩根凸條38上，扣連部16的環(huán)形的頂面與兩根滾柱10相接，從而，從上下方形成三維定位夾持罐筒14。然后啟動電動機4，驅動主動軸7連同主動壓輪6旋轉，帶動罐筒14旋轉，切刀輪11連同刀輪軸12隨之旋轉，對扣連部16進行環(huán)形切割，當罐筒14旋轉一周后，罐筒的端蓋23連同扣連部的環(huán)形的上部分被切斷剝離罐筒本體，完成罐筒的開啟。
權利要求1.罐筒開啟裝置，包含機體(1)和切割機構，切割機構有能分別緊壓沿罐筒(14)的筒殼(15)方向凸出端蓋(23)的扣連部(16)的內外側的主動壓輪(6)、和切刀輪(11)，主動壓輪與罐筒呈同軸向地安裝在機體上的主動軸(7)上且輪周有沿軸線方向的縱齒(9)，切刀輪安裝在機體上的可轉動的刀輪軸(12)上，其特征在于主動壓輪有與其軸線相垂直的橫齒(8)，有在主動壓輪側經導軸(24)與機體相連能將罐筒夾持在其間的工作臺(28)的夾持機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的罐筒開啟裝置，其特征在于所說的縱齒(9)均勻布滿主動壓輪(6)的全輪周、縱齒的齒條線與主動輪的軸線成α角相交，α角小于扣連部(16)的內側相對于罐筒(14)軸線的傾斜角，所說的橫齒(8)均勻布滿與縱齒相接的垂直于主動壓輪的軸線的盤面且齒條線與主動壓輪的軸線相交。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的罐筒開啟裝置，其特征在于在主動壓輪(6)中心與切割點連線的垂直平面上，切刀輪(11)的環(huán)形的刀刃平面投影與主動壓輪橫截面投影成β角相交，β=8～10°。
4.根據(jù)權利要求3所述的罐筒開啟裝置，其特征在于所說的機體(1)中有在滑槽中能沿主動壓輪(6)與切割點連線方向作往復滑動的滑塊(17)和滑塊的壓緊凸輪(20)，滑塊的橫斷面呈V形、或梯形、或燕尾形，所說的刀輪軸(12)套裝在軸承(22)中再與滑塊固連，刀輪軸上有定位輪(13)。
5.根據(jù)權利要求3所述的罐筒開啟裝置，其特征在于所說的機體(1)與豎立的矩形斷面的導軸(24)呈滑動配合，機體還有固連在導軸上端的吊臂(39)、固連在機體上的彈性重力平衡器(40)、連接吊臂和彈性重力平衡器的吊繩(41)的升降機構。
6.根據(jù)權利要求3所述的罐筒開啟裝置，其特征在于所說的主動軸(7)與電動機(4)傳動相連，所說的機體(1)與豎立的圓形斷面的導軸(24)呈滑動配合、且有與導軸相配合的定位銷(27)，機體還有固連在導軸上端的吊臂(39)、固連在機體上的彈性重力平衡器(40)、連接吊臂和彈性重力平衡器的吊繩(41)的升降機構，所說的工作臺(28)與導軸(24)下端固連，工作臺上有呈90～130°角的V形的夾持塊(31)、有分別置于夾持塊中心線兩側且與中心線成15～25°夾角的高出工作臺臺面的凸條(38)、有與夾持塊呈螺旋傳動配合的調節(jié)桿(36)。
7.根據(jù)權利要求3所述的罐筒開啟裝置，其特征在于所說的主動壓輪(6)兩側的機體上各有一根與主動壓輪和切割點連線成1～5°夾角的可轉動的滾柱(10)。
專利摘要本實用新型涉及封閉容器的開啟裝置。旨在解決已有開啟裝置開啟的可靠性和質量差、操作不方便的問題。本裝置包含機體1和有能分別緊壓在罐筒的扣連部16內外側的有沿軸線方向的縱齒9的主動壓輪6和可轉動的切刀輪11的切割機構,主動壓輪還有與其軸線相垂直的橫齒8,有在主動壓輪側經導軸24與機體相連能罐筒夾持在其間的工作臺28的夾持機構。適用于連續(xù)開啟罐筒的數(shù)量較大、和重量較大的場合。
文檔編號B67B7/76GK2437658SQ00244389
公開日2001年7月4日 申請日期2000年9月7日 優(yōu)先權日2000年9月7日
發(fā)明者王渝 申請人:王渝