專利名稱：玉米胚粕生產(chǎn)氨基酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于C07C碳環(huán)化合物的制備，一種用玉米胚粕生產(chǎn)氨基酸的方法。
目前，生產(chǎn)氨基酸的原料大多采用蛋白質(zhì)，如角蛋白、毛發(fā)蛋白，動、植物蛋白，一般采用生物提取或發(fā)醇工藝，其流程一般都需要十幾步至三十幾步，原料浪費較大。因此，費工費料成本高，使氨基酸這種人類必需品難以成為人們廉價食用的保健品。
本發(fā)明的目的是提供一種收率高，原料來源豐富、成本低、利用廢物的玉米胚粕生產(chǎn)氨基酸的方法。
玉米胚粕含蛋白質(zhì)60-70%，蛋白就是由氨基酸組成的，因此它完全可以和上述蛋白質(zhì)原料相比，作為提取氨基酸的原料。本發(fā)明的玉米胚粕生產(chǎn)氨基酸的方法，其特征是利用榨過油的玉米胚粕為原料，工藝流程是將胚粕水解后濾出淀粉，再將水解液中和、脫色，用活性炭過濾，從脫色液中提取酪氨酸;將其濾液濃縮，過濾，得到含亮氨酸的復(fù)鹽，剩余的濾液含18種氨基酸。
本工藝的優(yōu)點是用玉米胚粕直接提取氨基酸，取消了提純蛋白的生產(chǎn)工藝，本方法工藝步驟僅有十步，是利用蛋白工藝的三分之一，節(jié)省了設(shè)備投資和水、電及工時消耗，極大地降低了生產(chǎn)成本;同時，因提取蛋白的工藝收率不能達(dá)到100%，所以影響氨基酸，特別是亮氨酸的收率，造成原料浪費。采用本工藝，收率為原料氨基氨酸的含量的80%以上。提高收率明顯，而且原料是榨過油的廢料，更加提高了其經(jīng)濟效益。
附
圖1是本發(fā)明方法的工藝流程示意圖;
實施例1利用榨過油的玉米胚粕為原料，將胚粕浸于3.5-5倍的鹽酸水解液中水解，濾出淀粉渣，再將濾液用NaOH中和，用活性炭脫色、濾出活性炭，提取酪氨酸，將提取完酪氨酸的濾液濃縮，濾出含亮氨酸的復(fù)鹽，剩余濾液含18種氨基酸，收率為原料氨基含量的80%以上。
實施例2利用重結(jié)晶方法和中溫干燥方法對酪氨酸進(jìn)行精制，得到收率為3-5%的酪氨酸。
實施例3將濾出的亮氨酸復(fù)鹽溶于3.5-5倍鹽酸溶液中溶解，濾出氯化鈉，得到亮氨酸的鹽酸鹽液，沉淀，過濾得到亮氨酸復(fù)鹽，加蒸餾水洗濾，用氨水進(jìn)行氨解，濾出溶解物，重復(fù)洗濾過程，得到較純的白色亮氨酸粗品，收率最低為10%以上。將粗品用重結(jié)晶法精制，得到亮氨酸精品;
實施例4將含18種氨基酸的最初濾液分別提取其中的某種氨基酸，還可以制醬油或高級天然飲料。制醬油的工藝是;將最初濾液加堿中和，用活性炭脫色、加鹽調(diào)味，得到保留著18種氨基酸的、無色、無添加劑的天然營養(yǎng)醬油。
實施例5將含18種氨基酸的最初濾液加堿中和，控制PH值不超過4，作為營養(yǎng)水溶液與果味劑，密汁等飲料所需原料勾兌，制成營養(yǎng)豐富的高級飲料。
權(quán)利要求
1.一種玉米胚粕生產(chǎn)氨基酸的方法，其特征是利用榨過油的玉米胚粕為原料，工藝流程是將胚粕水解后濾出淀粉，再將水解液中和、脫色，用活性炭過濾，從脫色液中提取酪氨酸；將其濾液濃縮、過濾，得到含亮氨酸的復(fù)鹽，剩余的濾液含18種氨基酸；剩余濾液還可制醬油、飲料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米胚粕生產(chǎn)氨基酸的方法，其特征是對提取出的酪氨酸可利用重結(jié)晶方法和中溫干燥方法進(jìn)行精制，得到收率為3-5%的精制酪氨酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米胚粕生產(chǎn)氨基酸的方法，其特征是將濾出的亮氨酸復(fù)鹽溶于3.5-5倍鹽酸溶液中溶解，濾出氯化鈉，得到亮氨酸的鹽酸鹽液，沉淀、過濾得到亮氨酸復(fù)鹽，加蒸餾水洗濾，用氨水進(jìn)行氨解，濾出溶解物，重復(fù)洗濾過程，得到白色亮氨酸粗品，將粗品用重結(jié)晶法精制制，收率最低為10%。亮氨酸精品
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米胚粕生產(chǎn)氨基酸的方法，其特征是將含18種氨基酸的最初濾液制醬油;將最初濾液加堿中和、用活性炭脫色、加鹽調(diào)味，得到保留著18種氨基酸的天然營養(yǎng)醬油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米胚粕生產(chǎn)氨基酸的方法，其特征是將含18種氨基酸的最初濾液制飲料，將濾液加堿中和，控制PH值不超過4，作為營養(yǎng)水溶液與果味劑，密汁等飲料所需原料勾兌，制成營養(yǎng)豐富的高級飲料。
全文摘要
一種玉米胚粕生產(chǎn)氨基酸的方法，其特征是利用榨過油的玉米胚粕為原料，工藝流程是將胚粕水解后濾出淀粉，再將水解液中和、脫色，用活性炭過濾，從脫色液中提取酪氨酸；將其濾液濃縮、過濾，得到含亮氨酸的復(fù)鹽，剩余的濾液含18種氨基酸；剩余濾液還可制醬油、飲料。優(yōu)點是工藝簡單、收率高達(dá)80％以上，利用廢料，經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號A23L2/38GK1095059SQ9311112
公開日1994年11月16日 申請日期1993年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月13日
發(fā)明者馬子鰲 申請人:馬子鰲