復(fù)合胚芽粉的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合胚芽粉的生產(chǎn)工藝，屬于食品加工術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場上的胚芽制品雖然營養(yǎng)豐富但因含大量粗纖維、油脂，難以消化吸收，而 且口感差難以為崇尚享受的現(xiàn)代人所接受，同時由于胚芽中含有大量的脂肪易于氧化腐敗 變質(zhì)不易存放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述現(xiàn)存的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合胚芽粉的生產(chǎn)工藝，將從小麥 胚芽、花生胚芽與大豆胚芽混提煉出富集胚芽油、維生素類、微量礦物質(zhì)元素的高營養(yǎng)價值 的胚肽，吸收效果好。
[0004] 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種復(fù)合胚芽粉的生產(chǎn)工藝，包 括如下步驟： (1) 將2份小麥胚芽、1份花生胚芽與1份大豆胚芽混合進(jìn)行微粉碎，并用10目的篩網(wǎng) 進(jìn)行過篩，棄掉粗大原料形成原料；加水均勻混合并通過20兆帕均質(zhì)機進(jìn)行均質(zhì)，然后進(jìn) 行噴霧干燥，得到粉狀顆粒； (2) 將上述粉狀顆粒加入18份蒸餾水熱至70-75°C，然后加入0. 0007份的纖維素酶進(jìn) 行第一次酶解，此過程中溫度維持在70-75°C，持續(xù)時間100分鐘，得到第一次酶解液； (3) 將第一次酶解液的PH值調(diào)至8. 0-8. 5,降溫至50°C，加入0. 003份的堿性蛋白酶進(jìn) 行第二次酶解，此過程中溫度維持在70-7°C，直至PH值降至7. 5,得到第二次酶解液。
[0005] (4)將第二次酶解液的PH值調(diào)至5. 0-5. 5,溫度降低至40-45°C并加入0· 002份的 風(fēng)味酶進(jìn)行第三次酶解，溫度維持在40-45°C，持續(xù)90分鐘，在此過程中將酶解液的PH值持 在6. 5,得到第三次酶解液； (5) 將第三次酶解液的PH值再次調(diào)至8. 0-8. 5,降溫至50°C，加入0. 003份的堿性蛋白 酶進(jìn)行第四次酶解，此過程中溫度維持在70-7°C，直至PH值降至7. 5,得到第四次酶解液。
[0006] (6)將第四次酶解液加入0. 004份的中性蛋白酶進(jìn)行第五次酶解，并維持溫度在 80-85°C，持續(xù)120分鐘，期間將PH值維持在6. 5-7. 5,得到第五次酶解液； (6) 將第五次酶解液迅速升溫至100°C并保持5分鐘，然后迅速降溫至65-70°C，并依次 通過五臺均質(zhì)機進(jìn)行均質(zhì)，然后進(jìn)行噴霧干燥，最后得到粉狀顆粒。
[0007] 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的步驟（3)中第一次酶解后調(diào)節(jié)酶解液PH值的酸或堿分 別為鹽酸、檸檬酸、氫氧化鈉或氫氧化鉀。
[0008] 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的步驟（5)中第三次酶解后調(diào)節(jié)酶解液PH值的酸或堿分 別為鹽酸、檸檬酸、氫氧化鈉或氫氧化鉀。
[0009] 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的步驟（6)五臺均質(zhì)機的壓力依次為40兆帕、45兆帕、50 兆帕、65兆帕、55兆帕，這樣的依次壓強均質(zhì)，使得生產(chǎn)出復(fù)合胚肽的微膠囊化效果更好， 生廣的廣品直徑在7微米左右，吸收率大大提商。
[0010] 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的步驟（6)干燥溫度為進(jìn)風(fēng)180°C、排風(fēng)80°C。
[0011] 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的步驟（1)中小麥胚芽、花生胚芽與大豆胚芽按重量比值 為 2:1:1。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：由于大豆胚芽和小麥胚芽的先期均質(zhì)，使得酶解中的大豆 胚芽和小麥胚芽酶解充分，酶解產(chǎn)生的小肽多肽大肽、5%的麥芽糊精、淀粉、酶解纖維素產(chǎn) 生的低聚糖多聚糖微細(xì)纖維素，乳化充分，胚芽油與VE液滴直徑很小，直徑在10微米以下， 微膠囊化效果良易于吸收，并且胚芽油、VE與氧氣基本隔絕不易變質(zhì)產(chǎn)生異味，保質(zhì)期長。 本發(fā)明酶解對象為纖維素、蛋白質(zhì)，將不可消化的纖維素變廢為寶，水解出具有保健功能的 低聚糖、多聚糖、微細(xì)纖維素；同時極大地改善了口感，提高了營養(yǎng)價值又充分利用了資源。 本通過五次酶解不同分子量階段充分酶解胚芽蛋白，以內(nèi)切為主、內(nèi)切與外切相結(jié)合的方 法，而且兩次堿性蛋白酶，不僅酶解效率高，產(chǎn)生大量小肽多肽，游離氨基酸極少；最大程度 地限制了單獨使用木瓜酶水解蛋白質(zhì)必然產(chǎn)生大量游離氨基酸的現(xiàn)象，盡可能多產(chǎn)生小肽 與多肽，充分提高了胚芽的消化吸收率，基本避免了氨基酸的競爭性吸收，酶解能力很強。 通過實驗表明本發(fā)明的產(chǎn)物吸收率高，口感特別好。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明所提供的復(fù)合胚芽粉的生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步說明。
[0014] 按重量將2份小麥胚芽、1份花生胚芽與1份大豆胚芽混合進(jìn)行微粉碎，并用10目 的篩網(wǎng)進(jìn)行過篩，棄掉粗大原料形成原料；加水均勻混合并通過20兆帕均質(zhì)機進(jìn)行均質(zhì)， 然后進(jìn)行噴霧干燥，得到粉狀顆粒； (2) 將上述粉狀顆粒加入18份蒸餾水熱至70-75°C，然后加入0. 0007份的纖維素酶進(jìn) 行第一次酶解，此過程中溫度維持在70-75°C，持續(xù)時間100分鐘，得到第一次酶解液； (3) 將第一次酶解液的PH值調(diào)至8. 0-8. 5,降溫至50°C，加入0. 003份的堿性蛋白酶進(jìn) 行第二次酶解，此過程中溫度維持在70-7°C，直至PH值降至7. 5,得到第二次酶解液。
[0015] (4)將第二次酶解液的PH值調(diào)至5. 0-5. 5,溫度降低至40-45°C并加入0· 002份的 風(fēng)味酶進(jìn)行第三次酶解，溫度維持在40-45°C，持續(xù)90分鐘，在此過程中將酶解液的PH值持 在6. 5,得到第三次酶解液； (5) 將第三次酶解液的PH值再次調(diào)至8. 0-8. 5,降溫至50°C，加入0. 003份的堿性蛋白 酶進(jìn)行第四次酶解，此過程中溫度維持在70-7°C，直至PH值降至7. 5,得到第四次酶解液。
[0016] (6)將第四次酶解液加入0. 004份的中性蛋白酶進(jìn)行第五次酶解，并維持溫度在 80-85°C，持續(xù)120分鐘，期間將PH值維持在6. 5-7. 5,得到第五次酶解液； (6) 將第五次酶解液迅速升溫至KKTC并保持5分鐘，然后迅速降溫至65-70°C，并依 次通過五臺均質(zhì)機進(jìn)行均質(zhì)，五臺均質(zhì)機的壓力依次為40兆帕、45兆帕、50兆帕、65兆帕、 55兆帕，這樣的依次壓強均質(zhì)，使得生產(chǎn)出的微膠囊化效果更好，生產(chǎn)的產(chǎn)品直徑在7微米 左右，吸收率大大提高， 然后進(jìn)行噴霧干燥，最后得到粉狀顆粒；干燥溫度為進(jìn)風(fēng)180°C、排風(fēng)80°C。
[0017] 所述的步驟（3)中第一次酶解后調(diào)節(jié)酶解液PH值的酸或堿分別為檸檬酸和氫氧 化鈉。
[0018] 所述的步驟（5)中第三次酶解后調(diào)節(jié)酶解液PH值的酸或堿分別為檸檬酸和氫氧 化鈉。
[0019] 復(fù)合胚芽對仔豬生產(chǎn)性能影響試驗 1試驗?zāi)康?觀察在教槽料中額外添加"復(fù)合胚芽"、市售"谷物胚芽粉"對仔豬的生產(chǎn)性能、皮毛光 澤、健康狀況和腹瀉情況的影響效果，最大限度的挖掘仔豬的生長潛力，從而提升教槽料檔 次，為開發(fā)客戶做預(yù)試驗。
[0020] 材料與方法 2. 1試驗仔豬的選擇與試驗設(shè)計 試驗選擇同批生產(chǎn)、出生日齡，日齡相近（1?3天）的仔豬8-10窩，開始使用試驗料 (S)和對照料（D)。試驗分兩個處理，每處理3個重復(fù)，每個重復(fù)15頭豬，試驗期分別飼喂 試驗料（S)和對照料（D)教槽料。試驗天數(shù)從教槽開始，為期15天。
[0021] 2.2試驗料的使用 對照料（D) :40%濃縮料(環(huán)山）400kg+590kg玉米+IOkg速溶谷物胚芽粉+5kg蔗糖； 試驗料（S) :40%濃縮料(環(huán)山）400kg+590kg玉米+8kg胚芽營養(yǎng)粉+5kg鹿糖； 注：粉料及配料運輸過程由公司試驗人員全程跟蹤執(zhí)行，粉料、混料時注意淸機。
[0022] 2. 3教槽料的使用（見表） WliWiifmii ι·
【主權(quán)項】
1. 一種復(fù)合胚芽粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將小麥胚芽、花生胚芽與大豆胚芽按一定比例混合進(jìn)行微粉碎，并用10目的篩網(wǎng) 進(jìn)行過篩，棄掉粗大原料形成原料；加水均勻混合并通過20兆帕均質(zhì)機進(jìn)行均質(zhì)，然后進(jìn) 行噴霧干燥，得到粉狀顆粒； (2) 將上述粉狀顆粒加入18份蒸餾水熱至70-75°C，然后加入0. 0007份的纖維素酶進(jìn) 行第一次酶解，此過程中溫度維持在70-75°C，持續(xù)時間100分鐘，得到第一次酶解液； (3) 將第一次酶解液的PH值調(diào)至8. 0-8. 5,降溫至50°C，加入0. 003份的堿性蛋白酶進(jìn) 行第二次酶解，此過程中溫度維持在70-7°C，直至PH值降至7. 5,得到第二次酶解液； (4) 將第二次酶解液的PH值調(diào)至5. 0-5. 5,溫度降低至40-45°C并加入0. 002份的風(fēng) 味酶進(jìn)行第三次酶解，溫度維持在40-45°C，持續(xù)90分鐘，在此過程中將酶解液的PH值持在 6. 5,得到第三次酶解液； (5) 將第三次酶解液的PH值再次調(diào)至8. 0-8. 5,降溫至50°C，加入0. 003份的堿性蛋白 酶進(jìn)行第四次酶解，此過程中溫度維持在70-7°C，直至PH值降至7. 5,得到第四次酶解液； (6) 將第四次酶解液加入0.004份的中性蛋白酶進(jìn)行第五次酶解，并維持溫度在 80-85°C，持續(xù)120分鐘，期間將PH值維持在6. 5-7. 5,得到第五次酶解液； 將第五次酶解液迅速升溫至KKTC并保持5分鐘，然后迅速降溫至65-70°C，并依次通 過五臺均質(zhì)機進(jìn)行均質(zhì)，然后進(jìn)行噴霧干燥，最后得到粉狀顆粒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合胚芽粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的步驟（3)中第一 次酶解后調(diào)節(jié)酶解液PH值的酸或堿分別為鹽酸、檸檬酸、氫氧化鈉或氫氧化鉀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合胚芽粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的步驟（5)中第三 次酶解后調(diào)節(jié)酶解液PH值的酸或堿分別為鹽酸、檸檬酸、氫氧化鈉或氫氧化鉀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合胚芽粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的步驟（6)五臺均 質(zhì)機的壓力依次為40兆帕、45兆帕、50兆帕、65兆帕、55兆帕。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合胚芽粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的步驟（6)干燥溫 度為進(jìn)風(fēng)180°C、排風(fēng)80°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合胚芽粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的步驟（1)中小麥 胚芽、花生胚芽與大豆胚芽按重量比值為2:1:1。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合胚芽粉的生產(chǎn)工藝，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，將小麥胚芽、花生胚芽與大豆胚芽混合進(jìn)行微粉碎，并用篩網(wǎng)進(jìn)行過篩；加水均勻混合并通過20兆帕均質(zhì)機進(jìn)行均質(zhì)，然后進(jìn)行噴霧干燥，得到粉狀顆粒；并進(jìn)行五次酶解處理，并依次通過五臺均質(zhì)機進(jìn)行均質(zhì)，然后進(jìn)行噴霧干燥，最后得到粉狀顆粒。本發(fā)明的有益效果是：由于大豆胚芽和小麥胚芽的先期均質(zhì)，使得酶解中的大豆胚芽和小麥胚芽酶解充分，乳化充分，胚芽油與VE液滴直徑很小微膠囊化效果良易于吸收，并且胚芽油、VE與氧氣基本隔絕不易變質(zhì)產(chǎn)生異味，保質(zhì)期長充分提高了胚芽的消化吸收率，基本避免了氨基酸的競爭性吸收，酶解能力很強。
【IPC分類】A23L1-185, A23L1-29, A23L1-36, A23L1-20
【公開號】CN104544080
【申請?zhí)枴緾N201510009848
【發(fā)明人】孫欣
【申請人】孫欣
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月9日