一種甜玉米粒生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種甜玉米粒生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，屬于速凍甜玉米粒加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]甜玉米屬于果蔬類活性食品，采收后組織衰老迅速，若通過低溫貯藏，可推遲其后熟作用，保持其新鮮品質(zhì)；果蔬類食品的冷卻冷藏，是目前國際上公認(rèn)的最有效的貯藏保鮮方法之一；要想長期貯藏果蔬類食品，則必須對其進(jìn)行速凍加工；在速凍甜玉米粒大量加工過程中，需要進(jìn)行流水作業(yè)，目前一些企業(yè)使用玉米加工流水線并不完善，加工流水線僅僅只是對某一部分的流水作業(yè)，并沒有一個(gè)完整的速凍甜玉米加工流水線，使得甜玉米在加工的過程中不僅勞效低，能耗大，且產(chǎn)量不高；另外現(xiàn)有的甜玉米加工企業(yè)也沒有一套完整的加工工藝，很難保證甜玉米加工質(zhì)量和加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種甜玉米粒生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，能夠提高甜玉米的加工質(zhì)量和加工效率。
[0004](二)技術(shù)方案
本發(fā)明的甜玉米粒生產(chǎn)線，包括按物料輸送方向依次排列的枯萎系統(tǒng)、剝皮機(jī)、脫粒機(jī)、甜玉米粒勻攤選別裝置、甜玉米粒加工用漂洗機(jī)、甜玉米粒加工用漂燙裝置、冷卻系統(tǒng)、甜玉米粒加工用瀝干裝置、速凍系統(tǒng)、甜玉米粒選粒機(jī)構(gòu)、甜玉米粒加工末級金屬探測機(jī)構(gòu)、包裝機(jī)構(gòu)和金屬探測器；
所述甜玉米粒勻攤選別裝置包括平行于地面的第一傳送帶，及安裝于第一傳送帶輸出端的與地面形成10°坡度的第二傳送帶；及安裝于第一傳送帶和第二傳送帶中間的柵格座；及安裝于柵格座前側(cè)的勻料毛刷；及安裝于第二傳送帶輸出端的冷藏箱；及安裝于第一傳送帶和第二傳送帶兩側(cè)的護(hù)板；
所述甜玉米粒加工用漂洗機(jī)包括氣泡清洗裝置、沖洗裝置、晾干裝置和吹風(fēng)裝置；
所述甜玉米粒加工用漂燙裝置包括一漂燙水箱和漂燙籃組；所述漂燙水箱上方的兩側(cè)分別安裝有型號相同的口字型的支撐座，所述支撐座中間安裝有傳輸機(jī)構(gòu)；所述支撐座頂部安裝有多個(gè)安裝座；所述安裝座下方安裝有旋轉(zhuǎn)抓手；
所述甜玉米粒加工用瀝干裝置包括支撐座，及安裝于支撐座上的防塵套，及安裝于防塵套內(nèi)側(cè)的輸送帶，及安裝于防塵套底部的一大風(fēng)冷裝置，及安裝于防塵套兩側(cè)的多個(gè)小風(fēng)冷裝置，及安裝于輸送帶內(nèi)側(cè)的電動(dòng)震動(dòng)裝置；
所述甜玉米粒選粒機(jī)構(gòu)包括冷鏈傳送機(jī)構(gòu)、保鮮機(jī)構(gòu)、勾攤機(jī)構(gòu)和人工選粒平臺(tái)；所述人工選粒平臺(tái)安裝于冷鏈傳送機(jī)構(gòu)輸出端；所述勻攤機(jī)構(gòu)安裝于冷鏈傳送機(jī)構(gòu)上方；所述保鮮機(jī)構(gòu)安裝于勻攤機(jī)構(gòu)上方； 所述甜玉米粒加工末級金屬探測機(jī)構(gòu)包括底座，及安裝于底座上的方形槽體，及安裝于方形槽體內(nèi)側(cè)的第一橫向傳送機(jī)構(gòu)和第二橫向傳送機(jī)構(gòu)；及安裝于第一橫向傳送機(jī)構(gòu)和第二橫向傳送機(jī)構(gòu)中間的縱向傳送機(jī)構(gòu)；所述縱向傳送機(jī)構(gòu)前側(cè)的所述方形槽體上跨接有金探器；所述金探器電連接控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)電連接縱向傳送機(jī)構(gòu)；所述方形槽體中部開設(shè)有玉米粒通過口 ；所述縱向傳送機(jī)構(gòu)輸出端安裝于玉米粒通過口前側(cè)。
[0005]本發(fā)明的甜玉米粒生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:第一步，原料驗(yàn)收:原料驗(yàn)收人員檢查進(jìn)廠的原料是否來自備案的經(jīng)檢測農(nóng)殘合格的區(qū)域并有相應(yīng)的產(chǎn)地證明，拒收未指定的供應(yīng)方或產(chǎn)地來源不明的甜玉米原料；確定標(biāo)識牌、標(biāo)識品名、品種、種植基地、質(zhì)量等級、入廠日期和數(shù)量；完成后將甜玉米原料及時(shí)加工或放于冷庫存貯，保持品溫在0~5°C之間，存貯時(shí)間最長不得超過二天；
第二步，枯萎:甜玉米原料放入暫存池內(nèi)，通過輸送帶進(jìn)入枯萎系統(tǒng)進(jìn)行枯萎；枯萎系統(tǒng)采用蒸汽直接噴淋軟化，蒸汽枯萎時(shí)間在15~25S ;
第三步，剝皮:經(jīng)第二步處理的玉米原料經(jīng)輸送帶送入剝皮機(jī)內(nèi)進(jìn)行剝皮處理；
第四步，脫粒:采用機(jī)械脫粒，脫粒前根據(jù)甜玉米棒大小和品種，調(diào)整匹配刀口 ；經(jīng)脫粒處理后，甜玉米粒通過第一輸送帶進(jìn)入下一工序，玉米芯通過第二輸送帶運(yùn)出車間，脫粒不徹底的甜玉米棒進(jìn)入第三條輸送帶送入半自動(dòng)脫粒機(jī)進(jìn)行脫粒；
第五步，選別:采用甜玉米粒勻攤選別裝置選別；
第六步，漂洗:將選別后的玉米半成品投入甜玉米粒加工用漂洗機(jī)洗去玉米異物，外溢水直排下水道；
第七步，漂燙:將上一步完成的甜玉米粒送入甜玉米粒加工用漂燙裝置，將漂燙箱體內(nèi)的清水加熱至98°C，進(jìn)行漂燙；漂燙溫度98±2°C，時(shí)間為80~120S ；
第八步，冷卻:第一道冷卻用常溫水冷卻，有效氯控制在0.2-0.8PPM ;水溫度控制在250C以下，第二道冷卻用冰水冷卻，有效氯控制在0.2-0.8PPM,冰水溫度控制在10°C以下，冷卻后品溫控制在15°C以下；
第九步，瀝水:將第八步完成的甜玉米粒送入甜玉米粒加工用瀝干裝置進(jìn)行瀝干；第十步，速凍:瀝水后的甜玉米粒進(jìn)入流化床IQF凍結(jié)，凍結(jié)后品溫要求達(dá)到-18°C以下；在傳送帶上的甜玉米粒鋪層厚度為30~40mm，流化床速凍內(nèi)空氣溫度要求_26~ — 35°C，冷空氣流速為4?6m/s，速凍時(shí)間為12~16min ；
第十一步，選別:從IQF速凍好的甜玉米粒迅速的經(jīng)過甜玉米粒選粒機(jī)構(gòu)再次進(jìn)行選別；
第十二步，包裝前金探，通過甜玉米粒加工末級金屬探測機(jī)構(gòu)進(jìn)行探測玉米粒，將合格的甜玉米粒送入下一流程，不合格的甜玉米粒從另一傳送帶輸出；
第十三步，包裝:在進(jìn)行包裝前，將內(nèi)袋紙箱使用前在外包裝間用紫外線殺菌25min，裝箱要求沒有受潮無破損等缺陷，裝袋數(shù)量準(zhǔn)確無誤；
第十四步，包裝后金探:經(jīng)包裝好的速凍甜玉米成品通過金屬探測器進(jìn)行檢測；對檢測有問題的包裝放入金探不合格品專用筐中進(jìn)行拆袋檢查，確保產(chǎn)品不含金屬物質(zhì)，同時(shí)每隔I小時(shí)用檢測片檢測金探靈敏度，檢測片的規(guī)格為Fe? ( 2.5mm, SuSO ( 3.0_，檢測不靈敏需調(diào)整靈敏度到合格，同時(shí)將該段時(shí)間內(nèi)通過產(chǎn)品重新過金探；
第十五步，入庫:每15箱入一次成品庫，貯存按倉庫管理要求執(zhí)行，保存記錄。
[0006](三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的甜玉米粒生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，能夠保證生產(chǎn)出品質(zhì)好的甜玉米粒，保證玉米粒的新鮮，同時(shí)保證玉米的營養(yǎng)不被流失，加工過程自動(dòng)化程度高，能夠大量降低人力進(jìn)行流水作業(yè)。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的甜玉米粒勻攤選別裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的甜玉米粒加工用漂洗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的甜玉米粒加工用漂燙裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的甜玉米粒加工用瀝干裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的甜玉米粒選粒機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的甜玉米粒加工末級金屬探測機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明的甜玉米粒生產(chǎn)工藝流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1至圖6所示的甜玉米粒生產(chǎn)線，包括按物料輸送方向依次排列的枯萎系統(tǒng)、剝皮機(jī)、脫粒機(jī)、甜玉米粒勻攤選別裝置、甜玉米粒加工用漂洗機(jī)、甜玉米粒加工用漂燙裝置、冷卻系統(tǒng)、甜玉米粒加工用瀝干裝置、速凍系統(tǒng)、甜玉米粒選粒機(jī)構(gòu)、甜玉米粒加工末級金屬探測機(jī)構(gòu)、包裝機(jī)構(gòu)和金屬探測器；由于枯萎系統(tǒng)、剝皮機(jī)、脫粒機(jī)、冷卻系統(tǒng)、速凍系統(tǒng)、、包裝機(jī)構(gòu)和金屬探測器；在現(xiàn)有技術(shù)中的加工生產(chǎn)線已經(jīng)比較完善，在此不再贅述；
所述甜玉米粒勻攤選別裝置包括平行于地面的第一傳送帶la，及安裝于第一傳送帶輸出端的與地面形成10°坡度的第二傳送帶2a ;及安裝于第一傳送帶Ia和第二傳送帶2a中間的柵格座3a ;及安裝于柵格座前側(cè)的勻料毛刷4a ;及安裝于第二傳送帶輸出端的冷藏箱5a ;及安裝于第一傳送帶Ia和第二傳送帶2a兩側(cè)的護(hù)板6a ;甜玉米粒導(dǎo)入到第一傳送帶上，甜玉米粒經(jīng)過刷毛勻料后，通過柵格座導(dǎo)入到第二傳送帶上；通過人工挑選去除不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的甜玉米粒；如太破碎粒、蟲害粒、異物等；最后通過第二傳送帶送至冷藏箱上，通過冷藏箱送至低溫庫儲(chǔ)存；
所述甜玉米粒加工用漂洗機(jī)包括氣泡清洗裝置lb，及設(shè)置于氣泡清洗裝置內(nèi)側(cè)上部的沖洗裝置2b，及設(shè)置于氣泡清洗裝置輸出端的晾干裝置3b，及設(shè)置于晾干裝置上側(cè)的吹風(fēng)裝置4b ;通過氣泡清洗裝置和沖洗裝置進(jìn)行徹底清洗，接著通過晾干裝置和吹風(fēng)裝置進(jìn)行風(fēng)冷和風(fēng)干，保證玉米粒質(zhì)量；
所述甜玉米粒加工用漂燙裝置包括一漂燙水箱Ic和漂燙籃組2c ;所述漂燙水箱Ic上方的兩側(cè)分別安裝有型號相同的口字型的支撐座3c，所述支撐座3c中間安裝有傳輸機(jī)構(gòu)4c ;所述支撐座3c頂部安裝有多個(gè)安裝座5c ;所述安裝座5c下方安裝有旋轉(zhuǎn)抓手6c ;將清洗后的玉米粒投入到漂燙籃組中，接著將漂燙籃組的外掛耳懸掛于左傳動(dòng)帶和右傳動(dòng)帶上；接著每個(gè)子漂燙籃通過預(yù)熱清洗箱體、漂燙箱體和冷卻瀝水箱體依次進(jìn)行預(yù)熱清洗、漂燙和冷卻瀝水；
所述甜玉米粒加工用瀝干裝置包括支撐座1山及安裝于支撐座上的防塵套2d，及安裝于防塵套內(nèi)側(cè)的輸送帶3d，及安裝于防塵套底部的一大風(fēng)冷裝置4d，及安裝于防塵套兩側(cè)的多個(gè)小風(fēng)冷裝置5d，及安裝于輸送帶內(nèi)側(cè)的電動(dòng)震動(dòng)裝置6d ;先通過電動(dòng)震動(dòng)裝置初步去水，接著再次通過大風(fēng)冷裝置和小風(fēng)冷裝置將玉米粒表皮風(fēng)干，大風(fēng)冷裝置和小風(fēng)冷裝置還能夠進(jìn)行風(fēng)冷的作用，同時(shí)通過震動(dòng)和風(fēng)干能夠快速將玉米粒表皮去水，同時(shí)能耗比較??；
所述甜玉米粒選粒機(jī)構(gòu)包括包括冷鏈傳送機(jī)構(gòu)le、保鮮機(jī)構(gòu)2e、勾攤機(jī)構(gòu)3e和人工選粒平臺(tái)4e ;所述人工選粒平臺(tái)4e安裝于冷鏈傳送機(jī)構(gòu)Ie輸出端；所述勾攤機(jī)構(gòu)3e安裝于冷鏈傳送機(jī)構(gòu)Ie上方；所述保鮮機(jī)構(gòu)2e安裝于勻攤機(jī)構(gòu)3e上方；通過保鮮機(jī)構(gòu)、左冷箱和右冷箱進(jìn)行冷凍保鮮，通過冷鏈傳送機(jī)構(gòu)過濾掉碎粒，最后通過人工選粒平臺(tái)進(jìn)行精確選粒；
所述甜玉米粒加工末級金屬探