本發(fā)明涉及營養(yǎng)粉，特別是一種全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝。

背景技術：

1、營養(yǎng)粉主要包括碳水化合物、脂肪、蛋白質等宏量營養(yǎng)素和各種維生素，目前營養(yǎng)粉的生產工藝主要有兩種：干法工藝和濕法工藝。

2、干法工藝：把各種營養(yǎng)素放在一起，在干燥狀態(tài)下進行混合處理?；旌暇鶆蛐员容^差，加水溶解時，溶解速度慢，溶解后液態(tài)穩(wěn)定性較差；

3、濕法工藝：將各種營養(yǎng)素加入到水中，在液體狀態(tài)下進行混合，然后進行噴霧干燥等干燥處理，成本高，一些不穩(wěn)定的維生素，如維生素d、維生素a等會遭到一定程度的破壞。

技術實現思路

1、鑒于現有的基于物聯網的多源電網信息融合中存在的問題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明所要解決的問題在于：干法工藝和濕法工藝均有一些局限性。

3、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

4、第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝，其包括以下步驟，

5、加入純化水和酪蛋白到混合設備中，通過混合設備進行攪拌，之后再添加營養(yǎng)素，直到攪拌充分或達到預定時間，獲得混合溶液；

6、對油脂進行加熱，油溫達到預設值后添加純化水和琥珀酸單甘油酯，再進行攪拌，獲得油水乳液；

7、將混合溶液和油水乳液混合在一起，并進行乳化，獲得乳化液；

8、將脂溶性維生素和水溶性維生素溶解于純化水中，再加入到乳化液中，進行定容；

9、對定容后的料液進行均質處理，再進行殺菌與噴霧干燥，獲得粉劑；

10、將粉劑與剩余麥芽糊精混合，得到營養(yǎng)粉。

11、作為本發(fā)明所述全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝的一種優(yōu)選方案，其中：對純化水和酪蛋白進行混合時，混合設備設定溫度為30-65℃，攪拌時間為10-50min；

12、其中，純化水和酪蛋白的比例為6:4；

13、添加營養(yǎng)素之后，混合設備設定溫度為30-65℃，攪拌時間為5-25min。

14、作為本發(fā)明所述全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述營養(yǎng)素按重量份數計包括如下組分,

15、濃縮乳清蛋白50-70g，微晶纖維素6-8g，半乳甘露聚糖35-45g，菊粉25-30g，麥芽糊精0-570g，氯化膽堿2-3g，檸檬酸鉀5-15g，檸檬酸鈉5-15g，食用鹽5-8g、復配微量礦物質6.8g，以及磷酸氫2-3g。

16、作為本發(fā)明所述全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述復配微量礦物質按重量份數計包括如下組分,

17、硫酸鎂1.6-2.4g、硫酸亞鐵0.8-1.2g、硫酸鋅0.8-1.2g、硫酸銅0.2-0.6g、硫酸錳0.1-0.3g、碘化鉀0.05-0.15g、亞硒酸鈉0.05-0.15g。

18、作為本發(fā)明所述全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述油脂包括葵花籽油、中鏈甘油三酯和低芥酸菜籽油；其中，

19、葵花籽油的占比為0.1-0.4；

20、中鏈甘油三酯的占比為0.2-0.5；

21、低芥酸菜籽油的占比為0.4-0.5。

22、作為本發(fā)明所述全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝的一種優(yōu)選方案，其中：對油脂進行加熱時，通過攪拌設備進行攪拌，并且設置油溫的預設值為50-80℃；

23、在油脂中添加純化水和琥珀酸單甘油酯時，純化水的占比為1％，琥珀酸單甘油酯的占比為1-8％，并且通過攪拌設備進行攪拌，設置攪拌時長為5-40min。

24、作為本發(fā)明所述全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝的一種優(yōu)選方案，其中：所述乳化液的制作步驟為，

25、通過氮氣吹掃的方式，將乳化罐中的空氣排出，再向乳化罐中充入氮氣，進行氣體置換；

26、將混合溶液和油水乳液添加到乳化罐中；

27、開啟攪拌設備，進行乳化操作，設置溫度為30-65℃。

28、作為本發(fā)明所述全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝的一種優(yōu)選方案，其中：將脂溶性維生素溶解于純化水中時，添加助溶劑到純化水中；

29、所述助溶劑為卵磷脂或者甘油酯；

30、所述脂溶性維生素按重量份數計包括如下組分：

31、維生素a：900μg；

32、維生素d：15-20μg；

33、維生素e：10mg；

34、所述水溶性維生素按重量份數計包括如下組分：

35、維生素b1：1.1mg；

36、維生素b2：1.3mg；

37、維生素b3：16mg；

38、維生素b5：5mg；

39、維生素b6：1.3-1.7mg；

40、維生素b7：30μg；

41、維生素b9：400μg。

42、作為本發(fā)明所述全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝的一種優(yōu)選方案，其中：對定容后的料液進行兩次均質處理，其中，一級均質壓力100-300bar，二級均質壓力30-60bar；

43、在二級均質處理后，料液輸入到殺菌機中，經過溫度為75-85℃，時長為25-40s的殺菌處理；

44、殺菌處理之后，再通過蒸發(fā)器移除料液中的水分，用于提高固形物含量，增加料液的密度，直到料液密度1.07-1.15；

45、對濃縮后的料液進行噴霧干燥，形成粉末狀產品，獲得粉劑。

46、作為本發(fā)明所述全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝的一種優(yōu)選方案，其中：將粉劑與剩余麥芽糊精混合時，設定混合時間為15-45min，轉速設定在45-120轉/min。

47、本發(fā)明有益效果為：

48、通過干法工藝和濕法工藝的結合，預先在濕法狀態(tài)下混合某些營養(yǎng)素，然后與干法混合的營養(yǎng)素結合，顯著提高了混合均勻性，避免了干法工藝中混合不均勻的問題，在加水溶解時，由于更均勻的混合，溶解速度更快，且溶解后的液態(tài)穩(wěn)定性更好，解決了干法工藝中溶解性差和穩(wěn)定性不足的問題，其次，與傳統(tǒng)的濕法工藝相比，干濕復合工藝可能減少了對高成本設備的依賴，如噴霧干燥，從而降低了整體生產成本。

49、通過復配微量礦物質的添加，使用了硫酸鎂，有助于血管舒張，并且硫酸鎂與硫酸鈣一同作用，有助于維持骨骼的強度和密度，其次，油脂的使用，提供了人體必須的脂肪酸的同時，與脂溶性維生素和水溶性維生素的搭配使用，能夠有助于人體脂溶性維生素和水溶性維生素的吸收。

技術特征：

1.一種全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝，其特征在于：包括以下步驟，

2.如權利要求1所述的全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝，其特征在于：對純化水和酪蛋白進行混合時，混合設備設定溫度為30-65℃，攪拌時間為10-50min；

3.如權利要求2所述的全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝，其特征在于：所述營養(yǎng)素按重量份數計包括如下組分,

4.如權利要求3所述的全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝，其特征在于：所述復配微量礦物質按重量份數計包括如下組分,

5.如權利要求4所述的全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝，其特征在于：所述油脂包括葵花籽油、中鏈甘油三酯和低芥酸菜籽油；其中，

6.如權利要求5所述的全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝，其特征在于：對油脂進行加熱時，通過攪拌設備進行攪拌，并且設置油溫的預設值為50-80℃；

7.如權利要求6所述的全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝，其特征在于：所述乳化液的制作步驟為，

8.如權利要求7所述的全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝，其特征在于：將脂溶性維生素溶解于純化水中時，添加助溶劑到純化水中；

9.如權利要求8所述的全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝，其特征在于：對定容后的料液進行兩次均質處理，其中，一級均質壓力100-300bar，二級均質壓力30-60bar；

10.如權利要求9所述的全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝，其特征在于：將粉劑與剩余麥芽糊精混合時，設定混合時間為15-45min，轉速設定在45-120轉/min。

技術總結
本發(fā)明公開了一種全營養(yǎng)粉劑干濕復合工藝，涉及營養(yǎng)粉技術領域，包括以下步驟，加入純化水和酪蛋白到混合設備中，通過混合設備進行攪拌，之后再添加營養(yǎng)素，獲得混合溶液；對油脂進行加熱，添加純化水和琥珀酸單甘油酯，再進行攪拌，獲得油水乳液；將混合溶液和油水乳液混合在一起，并進行乳化，獲得乳化液；對定容后的料液進行均質處理，再進行殺菌與噴霧干燥，獲得粉劑；將粉劑與剩余麥芽糊精混合，得到營養(yǎng)粉。本發(fā)明通過復配微量礦物質的添加，使用了硫酸鎂，有助于血管舒張，并且硫酸鎂與硫酸鈣一同作用，有助于維持骨骼的強度和密度，其次，油脂的使用，提供了人體必須的脂肪酸的同時，有助于人體脂溶性維生素和水溶性維生素的吸收。

技術研發(fā)人員：張冉,崔曉燦,韓蓓
受保護的技術使用者：石藥集團中諾藥業(yè)（泰州）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19