本實用新型涉及一種肉松加工裝置，具體是一種肉松的去水烘干裝置。

背景技術：

肉松或稱肉絨、肉酥。肉松是將肉除去水分后制成的粉末，它適宜保存，并便于攜帶。肉松是一種營養(yǎng)豐富、易消化、食用方便、易于貯藏的脫水制品。除用豬肉外，還可用牛肉、兔肉、魚肉生產各種肉松。

肉松的生產加工中，需要先將肉進行粉碎后，再去水干燥，進而再將干燥的肉松配合調料進入炒制機中進行炒制。

現有的肉松加工去水干燥裝置中，生活中常用的是瀝干，這樣干燥效率較低；現有的機械甩干和吹風烘干裝置都結構單一，在干燥肉松時干燥效率都相對低下，如果干燥不夠徹底，會影響到后續(xù)炒制的效率，以及產品加工后的口感。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種肉松的去水烘干裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種肉松的去水烘干裝置，包括安置板、外殼、內殼、電機、干燥氣管、氣泵和加熱管，所述安置板下端左側轉動設置有左支架，所述安置板下端右側設置有右支架，所述右支架內鑲嵌設置有活動推桿，所述活動推桿下端焊接設置有蝸桿，所述蝸桿右側設置有渦輪，所述渦輪中部貫穿設置有轉動桿，所述轉動桿末端位于所述右支架外側焊接固定有把手，所述左支架和所述右支架下端焊接設置有底板，所述安置板中鑲嵌設置有外殼，所述外殼下端右側轉動設置有外殼蓋板，所述外殼下端左側連接設置有出水口，所述外殼內轉動設置有內殼，所述內殼外圍中部以及左端均連接設置有軸承，所述內殼右端貫穿所述外殼右端連接設置有轉動接頭，所述內殼下端右側連接設置有取料蓋，所述內殼內水平設置有轉軸，所述轉軸中部位于所述內殼內貫穿設置有進料口，所述轉軸外圍焊接設置有推動葉片，所述底板上端右側鉚接設置有電機，所述電機的輸出端右端和所述右支架左壁之間連接設置有傳動軸，所述傳動軸外圍和所述轉動接頭之間連接設置有傳動皮帶，所述傳動軸外圍和所述轉軸之間連接設置有交叉皮帶，所述外殼內左壁連接設置有干燥氣管，所述安置板上端位于所述外殼左側連接設置有氣泵，所述氣泵的輸入端位于所述安置板上端連接設置有預熱箱，所述預熱箱內連接設置有加熱管。

作為本實用新型進一步的方案：所述安置板為水平安置的金屬板，所述安置板下端右側鑲嵌有滑動板。

作為本實用新型進一步的方案：所述轉動桿貫穿所述右支架，所述渦輪通過所述轉動桿在所述右支架內轉動，所述渦輪和所述蝸桿相互配合且嚙合傳動。

作為本實用新型進一步的方案：所述外殼為左大右小水平放置的圓臺形金屬殼體，所述外殼外側和所述安置板焊接固定，所述外殼右端和所述安置板之間留有空隙。

作為本實用新型進一步的方案：所述內殼和所述外殼形狀呈等比例縮小，所述內殼由金屬框架鑲嵌金屬濾網組成。

作為本實用新型進一步的方案：所述轉軸左端通過軸承和所述內殼左壁轉動連接，所述轉軸外圍右側通過軸承和所述轉動接頭內壁轉動連接，所述轉軸為空心管道。

作為本實用新型進一步的方案：所述推動葉片為螺旋形金屬葉片，所述推動葉片和所述內殼內壁相契合。

作為本實用新型進一步的方案：所述電機水平安置固定在所述底板上端，所述電機的輸出端和所述轉軸相平行。

作為本實用新型進一步的方案：所述干燥氣管為環(huán)形管道，所述干燥氣管鉚接固定在所述外殼內左壁，所述干燥氣管右側環(huán)形分布有通氣噴頭。

作為本實用新型進一步的方案：所述加熱管是在無縫金屬管內裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：在使用時，將經過切割清洗后的肉絲通過轉軸右端填入，通過進料口進入內殼中，啟動電機帶動傳動軸轉動，從而通過傳動皮帶和交叉皮帶分別帶動內殼和轉軸進行相對的轉動，從而推動葉片能夠逐漸將肉松向右推動，而其中的液體等會逐漸在擠壓中漏下并通過出水口排出，內殼和轉軸的相對轉動能夠提高去水效率，同時產生甩干和擠壓的效果；啟動加熱管對預熱箱內空氣進行加熱，啟動氣泵向干燥氣管中注入高溫氣體，氣體通過干燥氣管向內殼噴出，逐漸對內殼中的肉松進行烘干，設計簡單，干燥效率高，配合轉動能夠干燥均勻；在清洗裝置時，通過出水口向外殼內注水，通過轉動桿帶動渦輪轉動，從而通過蝸桿和渦輪的配合控制活動推桿帶動安置板相對左支架轉動，這樣能夠促進水體的運動，配合內殼的轉動，能夠提高清洗效率。

附圖說明

圖1為一種肉松的去水烘干裝置的結構示意圖。

圖2為一種肉松的去水烘干裝置中右支架的結構示意圖。

圖中：1-安置板，2-左支架，3-右支架，31-活動推桿，32-蝸桿，33-渦輪，34-轉動桿，4-底板，5-外殼，51-外殼蓋板，52-出水口，6-內殼，61-轉動接頭，62-取料蓋，7-軸承，8-轉軸，81-進料口，9-推動葉片，10-電機，11-傳動軸，12-傳動皮帶，13-交叉皮帶，14-干燥氣管，15-氣泵，16-預熱箱，17-加熱管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種肉松的去水烘干裝置，包括安置板1、外殼5、內殼6、電機10、干燥氣管14、氣泵15和加熱管17，所述安置板1為水平安置的金屬板，所述安置板1下端 右側鑲嵌有滑動板，所述安置板1下端左側轉動設置有左支架2，所述安置板1和所述左支架2能夠相對轉動，所述安置板1下端右側設置有右支架3，所述右支架3內鑲嵌設置有活動推桿31，所述活動推桿31和所述右支架3內壁尺寸相契合，所述活動推桿31能夠在所述右支架3中上下移動，所述活動推桿31向上移動能夠推動所述安置板1和所述左支架2相對轉動，所述活動推桿31下端焊接設置有蝸桿32，所述蝸桿32右側設置有渦輪33，所述渦輪33中部貫穿設置有轉動桿34，所述轉動桿34貫穿所述右支架3，所述渦輪33通過所述轉動桿34在所述右支架3內轉動，所述渦輪33和所述蝸桿32相互配合且嚙合傳動，所述渦輪33轉動帶動所述蝸桿32在所述右支架3內上下移動，所述轉動桿34末端位于所述右支架3外側焊接固定有把手，便于使用者轉動所述轉動桿34，所述左支架2和所述右支架3下端焊接設置有底板4，所述安置板1中鑲嵌設置有外殼5，所述外殼5為左大右小水平放置的圓臺形金屬殼體，所述外殼5外側和所述安置板1焊接固定，所述外殼5右端和所述安置板1之間留有空隙，所述外殼5下端右側轉動設置有外殼蓋板51，通過所述外殼蓋板51能夠取出物料，所述外殼5下端左側連接設置有出水口52，所述外殼5內的廢水通過所述出水口52排出，所述外殼5內轉動設置有內殼6，所述內殼6和所述外殼5形狀呈等比例縮小，所述內殼6由金屬框架鑲嵌金屬濾網組成，所述內殼6外圍中部以及左端均連接設置有軸承7，所述內殼6通過所述軸承7和所述外殼5相對轉動，所述內殼6右端貫穿所述外殼5右端連接設置有轉動接頭61，所述內殼6下端右側連接設置有取料蓋62，所述內殼6內水平設置有轉軸8，所述轉軸8左端通過軸承和所述內殼6左壁轉動連接，所述轉軸8外圍右側通過軸承和所述轉動接頭61內壁轉動連接，所述轉軸8為空心管道，所述轉軸8中部位于所述內殼6內貫穿設置有進料口81，物料通過所述轉軸8右端進入并通過所述進料口81進入所述內殼6中，所述轉軸8外圍焊接設置有推動葉片9，所述推動葉片9為螺旋形金屬葉片，所述推動葉片9和所述內殼6內壁相契合，所述底板4上端右側鉚接設置有電機10，所述電機10水平安置固定在所述底板4上端，所述電機10的輸出端和所述轉軸8相平行，所述電機10的輸出端右端和所述右支架3左壁之間連接設置有傳動軸11，所述傳動軸11和所述右支架3通過軸承連接轉動，所述電機10帶動所述傳動軸11轉動，所述傳動軸11外圍和所述轉動接頭61之間連接設置有傳動皮帶12，所述傳動軸11外圍和所述轉軸8之間連接設置有交叉皮帶13，所述傳動軸11轉動帶動所述內殼6和所述推動葉片9呈相對轉動，所述外殼5內左壁連接設置有干燥氣管14，所述干燥氣管14為環(huán)形管道，所述干燥氣管14鉚接固定在所述外殼5內左壁，所述干燥氣管14右側環(huán)形分布有通氣噴頭，所述安置板1上端位于所述外殼5左側連接設置有氣泵15，所述氣泵15的輸出端貫穿所述外殼5左壁和所述干燥氣管14相連接，所述氣泵15的輸入端位于所述安置板1上端連接設置有預熱箱16，所述預熱箱16內連接設置有加熱管17，所述加熱管17是在無縫金屬管內裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成。

本實用新型的工作原理是：在使用時，將水產肉松通過轉軸8右端填入，通過進料口81進入內殼6中，啟動電機10帶動傳動軸11轉動，從而通過傳動皮帶12和交叉皮帶13分別帶動內殼6和轉軸8進行相對的轉動，從而推動葉片9能夠逐漸將肉松向右推動，而其中的液體等會逐漸在擠壓中漏下并通過出水口52排出，內殼6和轉軸8的相對轉動能夠提高去水效率，同時產生甩干和擠壓的效果；啟動加熱管17對預熱箱16內空氣進行加熱，啟動氣泵15向干燥氣管14中注入高溫氣體，氣體通過干燥氣管14向內殼6噴出，逐漸對內殼6中的肉松進行烘干，設計簡單，干燥效率高，配合轉動能夠干燥均勻；通過外殼蓋板51和取料蓋62能夠將干燥后的肉松取出；在清洗裝置時，通過出水口52向外殼5內注水，通過轉動桿34帶動渦輪33轉動，從而通過蝸桿32和渦輪33的配合控制活動推桿31帶動安置板1相對左支架2轉動，這樣能夠促進水體的運動，配合內殼6的轉動，能夠提高清洗效率。

本實用新型使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設備均采用現有技術中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現有技術中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。