本實(shí)用新型屬于微生物酶解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于微生物發(fā)酵法的小麥水解蛋白的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

小麥中富含麥醇溶蛋白和麥谷的蛋白，含有豐富的胱氨酸，胱氨酸是一種含硫氨基酸，它具有保濕、抗氧化作用及柔軟細(xì)化皮膚，有特別潤(rùn)膚成分，改善皺紋，小麥水解蛋白是一種優(yōu)質(zhì)的無(wú)抗原植物性蛋白源，在歐洲等國(guó)家廣泛應(yīng)用于乳仔豬料、高檔水產(chǎn)料、犢牛代奶粉及寵物飼料中，小麥水解蛋白的生產(chǎn)制備目前主要集中在利用純酶制劑進(jìn)行直接酶解，但是商品酶制劑成本高昂，直接酶解法生產(chǎn)小麥水解蛋白代價(jià)巨大，限制了工業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用，特別限制了產(chǎn)品在某些行業(yè)的推廣應(yīng)用，因此基于間接酶解法的微生物發(fā)酵制備多肽的工藝日益受到關(guān)注，所以急需一種基于微生物發(fā)酵法的小麥水解蛋白的生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于微生物發(fā)酵法的小麥水解蛋白的生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種基于微生物發(fā)酵法的小麥水解蛋白的生產(chǎn)設(shè)備，包括裝置本體，所述裝置本體包括發(fā)酵罐、電機(jī)、pH檢測(cè)及控制裝置、主控制臺(tái)和底座，所述發(fā)酵罐包括罐體、加料口、排氣口、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、攪拌器、培養(yǎng)基、無(wú)菌空氣通氣口和放料口，所述罐體頂端設(shè)置有加料口，所述pH檢測(cè)及控制裝置右端設(shè)置有排氣口，所述罐體左端安裝有冷卻水進(jìn)口，所述罐體右端設(shè)置有冷卻水出口，所述罐體內(nèi)部安裝有攪拌器，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有培養(yǎng)基，所述罐體底端設(shè)置有無(wú)菌空氣通氣口，所述罐體底端安裝有放料口，所述發(fā)酵罐頂端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)右端設(shè)有pH檢測(cè)及控制裝置，所述發(fā)酵罐連接有主控制臺(tái)，所述主控制臺(tái)包括顯示屏和調(diào)控旋鈕，所述顯示屏底端設(shè)有調(diào)控旋鈕，所述發(fā)酵罐和主控制臺(tái)底端連接有底座。

優(yōu)選的，所述罐體外安裝有水循環(huán)冷卻裝置。

優(yōu)選的，所述攪拌器設(shè)置有四組，且通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連。

優(yōu)選的，所述培養(yǎng)基底端設(shè)置有過(guò)濾層。

優(yōu)選的，所述無(wú)菌空氣通氣口內(nèi)部安裝有無(wú)菌空氣濾芯。

優(yōu)選的，所述顯示屏表面安裝有鋼化護(hù)膜。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該基于微生物發(fā)酵法的小麥水解蛋白的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)發(fā)酵罐進(jìn)行微生物發(fā)酵酶解小麥蛋白，具體方式為罐體內(nèi)設(shè)有培養(yǎng)基，培養(yǎng)基中含有碳源、氮源及磷、鉀、鎂、硫等元素，枯草芽孢桿菌和米曲霉可以進(jìn)行繁殖、發(fā)酵、酶解，罐體外安裝有水循環(huán)冷卻裝置，可以防止因罐體內(nèi)環(huán)境溫度過(guò)高，導(dǎo)致微生物死亡，影響發(fā)酵酶解的效果和進(jìn)程，攪拌器可以通過(guò)攪拌將微生物、培養(yǎng)基以及小麥蛋白充分混合，增加酶解效率，通過(guò)pH檢測(cè)及控制裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)控制培養(yǎng)基的pH值，使微生物生活在適宜的環(huán)境下，通過(guò)主控制臺(tái)對(duì)罐體內(nèi)環(huán)境的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行觀測(cè)和調(diào)控。該基于微生物發(fā)酵法的小麥水解蛋白的生產(chǎn)設(shè)備操作簡(jiǎn)單，使用方便，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1裝置本體、2發(fā)酵罐、21罐體、22加料口、23排氣口、24冷卻水進(jìn)口、25冷卻水進(jìn)口、26攪拌器、27培養(yǎng)基、28無(wú)菌空氣通氣口、29放料口、3電機(jī)、4 pH檢測(cè)及控制裝置、5主控制臺(tái)、51顯示屏、52調(diào)控旋鈕、6底座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種基于微生物發(fā)酵法的小麥水解蛋白的生產(chǎn)設(shè)備，包括裝置本體1，所述裝置本體1包括發(fā)酵罐2、電機(jī)3、pH檢測(cè)及控制裝置4、主控制臺(tái)5和底座6，所述發(fā)酵罐2頂端安裝有電機(jī)3，所述電機(jī)3右端設(shè)有pH檢測(cè)及控制裝置4，所述發(fā)酵罐2連接有主控制臺(tái)5，所述主控制臺(tái)5包括顯示屏51和調(diào)控旋鈕52，所述顯示屏51底端設(shè)有調(diào)控旋鈕52，所述顯示屏51表面安裝有鋼化護(hù)膜，所述發(fā)酵罐2和主控制臺(tái)5底端連接有底座6。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖2為本實(shí)用新型中發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖，所述發(fā)酵罐2包括罐體21、加料口22、排氣口23、冷卻水進(jìn)口24、冷卻水出口25、攪拌器26、培養(yǎng)基27、無(wú)菌空氣通氣口28和放料口29，所述罐體21外安裝有水循環(huán)冷卻裝置，所述罐體21頂端設(shè)置有加料口22，所述pH檢測(cè)及控制裝置4右端設(shè)置有排氣口23，所述罐體21左端安裝有冷卻水進(jìn)口24，所述罐體21右端設(shè)置有冷卻水出口25，所述罐體21內(nèi)部安裝有攪拌器26，所述攪拌器26設(shè)置有四組，且通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與電機(jī)3相連，所述罐體21內(nèi)部設(shè)置有培養(yǎng)基27，所述培養(yǎng)基27底端設(shè)置有過(guò)濾層，所述罐體21底端設(shè)置有無(wú)菌空氣通氣口28，所述無(wú)菌空氣通氣口28內(nèi)部安裝有無(wú)菌空氣濾芯，所述罐體21底端安裝有放料口29，通過(guò)加料口22將微生物和小麥蛋白的混合物加入罐體21內(nèi)，通過(guò)電機(jī)3的轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌器26將微生物、小麥蛋白和培養(yǎng)基27充分?jǐn)嚢?，混合均勻，通過(guò)pH檢測(cè)機(jī)控制裝置4和主控制臺(tái)5對(duì)罐體內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)控，使得微生物生活在適宜的環(huán)境條件下，進(jìn)而繁殖、發(fā)酵、酶解，酶解得到的產(chǎn)物通過(guò)放料口29放出，中間會(huì)經(jīng)過(guò)一層過(guò)濾層，過(guò)濾掉殘?jiān)?，即可得到小麥水解蛋白的產(chǎn)品原液。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。