本實用新型屬于雪糕生產(chǎn)機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雪糕生產(chǎn)平移設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)雪糕生產(chǎn)線普遍使用的模具均為單排模具，在模具內(nèi)的雪糕脫模后，模具會進行翻轉(zhuǎn)，從模具口朝上翻轉(zhuǎn)為模具口朝下，然后通過噴淋組件對模具進行沖洗，沖洗完畢后模具才能返回參加下一輪的料液灌裝。由于雪糕脫模后，不可避免地會在模具內(nèi)留下殘余料液，因此雪糕每灌裝脫模一次就對模具進行一次沖洗，會造成料液的大量浪費；并且目前的雪糕噴淋沖洗所用的水都是長時間多次循環(huán)利用，因此這樣的沖洗不但起不到清潔模具的作用，反而會造成細菌滋生，對雪糕生產(chǎn)線的衛(wèi)生狀況造成不良影響；此外，模具清洗過后的污水在排放前需要進行處理以免污染環(huán)境，這樣就增加了污水處理的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種雪糕生產(chǎn)平移設(shè)備，雪糕脫模后，模具在生產(chǎn)線上無需翻轉(zhuǎn)即可投入下一輪生產(chǎn)，省去了模具沖洗環(huán)節(jié)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的雪糕生產(chǎn)線對模具進行清洗時造成的料液浪費及污染問題。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種雪糕生產(chǎn)平移設(shè)備，包括模具組件以及用于運送模具組件的雙層傳送裝置，雙層傳送裝置為平行設(shè)置且運動方向相反的上層傳送裝置及下層傳送裝置，雙層傳送裝置沿運動方向的一端設(shè)置有用于使模具組件從上層傳送裝置移動到下層傳送裝置的升降裝置a，雙層傳送裝置沿運動方向的另一端設(shè)置有用于使模具組件從下層傳送裝置移動到上層傳送裝置的升降裝置b；上層傳送裝置與升降裝置b對應(yīng)的一端上方設(shè)置有推進裝置；模具組件中包括多個模具，模具在模具組件中共設(shè)置2-6排，每排設(shè)置3-36個。

本實用新型的特點還在于：

上層傳送裝置及下層傳送裝置的結(jié)構(gòu)相同，具體為：包括相對設(shè)置的兩個主動鏈輪，兩個主動鏈輪之間固接有轉(zhuǎn)軸a，至少其中一個主動鏈輪與電機a的輸出軸相連，兩個主動鏈輪分別通過鏈條連接一個從動鏈輪，兩個從動鏈輪之間固接有轉(zhuǎn)軸b。

升降裝置a及升降裝置b的結(jié)構(gòu)相同，升降裝置a及升降裝置b均包括相對設(shè)置的兩個齒形皮帶輪傳動組件，該齒形皮帶輪傳動組件與推進裝置的結(jié)構(gòu)相同，具體為：包括電機b，電機b的輸出軸連接主動齒形皮帶輪，主動齒形皮帶輪通過皮帶連接從動齒形皮帶輪，皮帶上設(shè)置有滑塊，滑塊的一面與皮帶相固接，滑塊的另一面固接有截面為U型的推送板，推送板的長向與皮帶傳動方向相垂直；在升降裝置a及升降裝置b中，皮帶的傳動方向與雙層傳送裝置的傳動方向垂直；在推進裝置中，皮帶的傳動方向與雙層傳送裝置的傳動方向平行。

升降裝置a、升降裝置b及推進裝置為氣缸驅(qū)動機構(gòu)或液壓驅(qū)動機構(gòu)或鏈條傳動機構(gòu)。

模具組件中的模具共設(shè)置4排，每排設(shè)置18個。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的雪糕生產(chǎn)平移設(shè)備，通過設(shè)置上下兩層傳送裝置，配合兩個升降裝置，并且將模具組件設(shè)計為包括多排模具的形式，使模具組件在整個生產(chǎn)循環(huán)過程中始終保持模具口朝上的狀態(tài)，不對模具組件內(nèi)的殘余料液進行噴淋沖洗，不僅節(jié)省了原材料，并且避免了模具自身及周圍環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本實用新型一種雪糕生產(chǎn)平移設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種雪糕生產(chǎn)平移設(shè)備的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種雪糕生產(chǎn)平移設(shè)備的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型一種雪糕生產(chǎn)平移設(shè)備中模具組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型一種雪糕生產(chǎn)平移設(shè)備中上層傳送裝置及下層傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型一種雪糕生產(chǎn)平移設(shè)備中齒形皮帶輪傳動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型一種雪糕生產(chǎn)平移設(shè)備中滑塊與推送板的連接示意圖；

圖8為本實用新型一種雪糕生產(chǎn)平移設(shè)備中推送板的形狀示意圖。

圖中，1.模具組件，2.上層傳送裝置，3.下層傳送裝置，4.升降裝置a，5.升降裝置b，6.推進裝置，201.主動鏈輪，202.轉(zhuǎn)軸a，203.電機a，204.從動鏈輪，205.轉(zhuǎn)軸b，401.電機b，402.主動齒形皮帶輪，403.從動齒形皮帶輪，404.滑塊，405.推送板，406.皮帶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

本實用新型的一種雪糕生產(chǎn)平移設(shè)備，如圖1、圖2、圖3所示，包括模具組件1以及用于運送模具組件1的雙層傳送裝置，雙層傳送裝置為平行設(shè)置且運動方向相反的上層傳送裝置2及下層傳送裝置3，雙層傳送裝置沿運動方向的一端設(shè)置有用于使模具組件1從上層傳送裝置2移動到下層傳送裝置3的升降裝置a4，雙層傳送裝置沿運動方向的另一端設(shè)置有用于使模具組件1從下層傳送裝置3移動到上層傳送裝置2的升降裝置b5；上層傳送裝置2與升降裝置b5對應(yīng)的一端上方設(shè)置有推進裝置6；如圖4所示模具組件1中包括多個模具，模具在模具組件1中共設(shè)置2-6排，每排設(shè)置3-36個。

如圖5所示，上層傳送裝置2及下層傳送裝置3的結(jié)構(gòu)相同，具體為：包括相對設(shè)置的兩個主動鏈輪201，兩個主動鏈輪201之間固接有轉(zhuǎn)軸a202，至少其中一個主動鏈輪201與電機a203的輸出軸相連，也可以使兩個主動鏈輪201分別連接一個電機a203；兩個主動鏈輪201分別通過鏈條連接一個從動鏈輪204，兩個從動鏈輪204之間固接有轉(zhuǎn)軸b205。

升降裝置a4及升降裝置b5的結(jié)構(gòu)相同，升降裝置a4及升降裝置b5均包括相對設(shè)置的兩個齒形皮帶輪傳動組件，該齒形皮帶輪傳動組件與推進裝置6的結(jié)構(gòu)相同，如圖6所示，具體為：包括電機b401，電機b401的輸出軸連接主動齒形皮帶輪402，主動齒形皮帶輪402通過皮帶406連接從動齒形皮帶輪403，皮帶406上設(shè)置有滑塊404，如圖7、圖8所示，滑塊404的一面與皮帶406相固接，滑塊404的另一面固接有截面為U型的推送板405，推送板405的長向與皮帶406傳動方向相垂直。升降裝置a4和升降裝置b5中的皮帶輪傳動組件為豎直設(shè)置，推進裝置6中的皮帶輪傳動組件為水平設(shè)置，即在升降裝置a4及升降裝置b5中，皮帶406的傳動方向與雙層傳送裝置的傳動方向垂直；在推進裝置6中，皮帶406的傳動方向與雙層傳送裝置的傳動方向平行。在升降裝置a4中，滑塊404設(shè)置在兩個皮帶輪傳動組件相對的一面，兩個推送板405的開口相對設(shè)置，在升降裝置b5中情況一樣；在推進裝置6中，滑塊404設(shè)置在皮帶406的下表面，即與上層傳送裝置2相對的表面，推送板405的開口朝向升降裝置a4的方向。

升降裝置a4、升降裝置b5及推進裝置6還可以為氣缸驅(qū)動機構(gòu)或液壓驅(qū)動機構(gòu)或鏈條傳動機構(gòu)。

優(yōu)選地，模具組件1中的模具共設(shè)置4排，每排設(shè)置18個。

該雪糕生產(chǎn)平移設(shè)備的模具組件的生產(chǎn)循環(huán)方法，具體步驟為：

步驟1、模具組件1在上層傳送裝置2與升降裝置b5所對應(yīng)一端的端頭處進行雪糕料液灌裝，雪糕料液灌裝完畢后，模具組件1在上層傳送裝置2上由對應(yīng)近升降裝置b5的一端向?qū)?yīng)升降裝置a4的一端運動，運動過程中在靠近升降裝置b5一端的合適位置處完成雪糕灌料棒插裝步驟；

步驟2、模具組件1運動至靠近升降裝置a4一端的合適位置處時上層傳送裝置2停止運動，開始雪糕脫模步驟，模具組件1的每排模具中的雪糕脫模完成后，模具組件1朝向升降裝置a4移動一段距離，直至模具組件1的所有模具中的雪糕全部脫模完成后，模具組件1由升降裝置a4從上層傳送裝置2移動至下層傳送裝置3；

步驟3、模具組件1在下層傳送裝置3上由對應(yīng)升降裝置a4的一端向?qū)?yīng)升降裝置b5的一端運動，直至運動到升降裝置b5處時，模具組件1由升降裝置b5從下層傳送裝置3向上層傳送裝置2處移動，最后由推進裝置6推送到上層傳送裝置2上，即完成一個模具組件1的一次生產(chǎn)循環(huán)過程。

本實用新型的雪糕生產(chǎn)平移設(shè)備中的模具組件1在上述生產(chǎn)循環(huán)過程中，無需像現(xiàn)有技術(shù)那樣，每次在全部雪糕脫模后，模具都要翻轉(zhuǎn)為模具口朝下的狀態(tài)進行噴淋沖洗。本實用新型通過設(shè)置上下兩層傳送裝置，并且配合兩個升降裝置，使模具組件1在整個生產(chǎn)循環(huán)過程中始終保持模具口朝上的狀態(tài)，不對模具組件內(nèi)的殘余料液進行噴淋沖洗，不僅節(jié)省了原材料，并且避免了模具自身及周圍環(huán)境的污染。本實用新型將傳統(tǒng)的單排模具設(shè)計為一個模具組件中包括多排多個模具，在雪糕脫模過程中，模具組件1的每排模具中的雪糕脫模完成后，模具組件1朝向升降裝置a4移動一段距離，因此，在下一個模具組件1移動的時間內(nèi)，能夠使向下運送完上一個模具組件1的升降裝置a4從下層傳送裝置3處返回至上層傳送裝置2處接應(yīng)下一個模具組件1。經(jīng)過實踐，將模具組件設(shè)計為4排、每排18個模具最為合理。

本實用新型能夠達到的經(jīng)濟效益以18排花色生產(chǎn)線為列，按照每噸料液5000元、每條模具的料液損耗為45克、每條模具2.5秒移動一次、每小時動作1440次、兩個單班日生產(chǎn)22小時計算，即料液節(jié)約為7128元，6個月大概節(jié)約費用150萬左右(注：每克料值：0.005元/克；脫模頻次：1次/2.5秒；每小時脫模頻次1440/每小時；脫模一次料液損耗量45克/18排；日料液損耗計算公式45克/次)。