本實用新型涉及一種蒸汽噴射式殺菌裝置，尤其是涉及一種蒸汽噴射式殺菌噴射口。

背景技術(shù)：

一般物料由離心泵泵入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預(yù)熱，再經(jīng)過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調(diào)節(jié)角式截止閥或循環(huán)等途徑達到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節(jié)流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于最高溫度。正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產(chǎn)生背壓控制流量，在清洗滅菌機時則應(yīng)全部開啟。循環(huán)貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內(nèi)壁積垢進行有效清洗。由于同時采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當調(diào)節(jié)。

傳統(tǒng)的殺菌器大多為管式、板式的間壁式殺菌器，熱阻大且傳熱效率低，要達到工藝要求的加熱殺菌溫度，物料受熱時間長，熱敏性物料的色澤、風味及營養(yǎng)成分均有損失，另外傳熱壁面容易結(jié)垢，設(shè)備連續(xù)殺菌工作時間不能太長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種蒸汽噴射式殺菌噴射口，用于乳品、食品和醫(yī)藥行業(yè)的的蒸汽噴射式殺菌器，結(jié)構(gòu)簡單、蒸汽與物料直接充分接觸，蒸汽冷凝的熱量完全被物料吸收，加熱殺菌速度快、熱效率高、運行可靠，其技術(shù)方案如下所述：

一種蒸汽噴射式殺菌噴射口，包括進料口和高溫蒸汽噴口，所述進料口的出口處向外擴張，形成擴張段，所述高溫蒸汽噴口分成預(yù)熱噴口和方向噴口，所述預(yù)熱噴口在擴張?zhí)幧烊脒M料口并在進料口延伸，所述方向噴口和進料口平行設(shè)置并延伸到進料口的出口處。

所述預(yù)熱噴口設(shè)置有斜向的開孔，傾斜角度為30度-60度。

所述方向噴口的噴氣口設(shè)置有出氣角度，角度為45度。

所述高溫蒸汽噴口設(shè)置有2-8路，均勻設(shè)置在進料口徑向外圍。

所述進料口的擴張段的傾斜角度是30度-45度。

所述方向噴口的噴氣口處連接有氣流分散裝置，所述氣流分散裝置包括進氣口和環(huán)形出氣口。

本實用新型保證液體物料與蒸汽充分混合，在短時間內(nèi)就可混合均勻并達到工藝要求的加熱殺菌溫度，實現(xiàn)升溫殺菌，充分保證了物料原有的營養(yǎng)與風味。設(shè)置多個高溫蒸汽噴口的優(yōu)點是多個噴射裝置同時噴入一定量的高溫蒸汽，保證液體物料快速地升溫殺菌，最大限度地保持液體物料原有的營養(yǎng)與風味。相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、蒸汽與物料直接充分接觸，蒸汽冷凝的熱量完全被物料吸收，加熱殺菌速度快、熱效率高、運行可靠。

附圖說明

圖1是所述蒸汽噴射式殺菌噴射口的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，所述蒸汽噴射式殺菌噴射口包括進料口1和高溫蒸汽噴口2，所述進料口1的出口處向外擴張，形成擴張段11，所述高溫蒸汽噴口2分成預(yù)熱噴口21和方向噴口22，所述預(yù)熱噴口21在擴張?zhí)幧烊脒M料口1并在進料口1延伸，所述方向噴口22和進料口1平行設(shè)置并延伸到進料口1的出口處。所述進料口的擴張段11的傾斜角度是30度-45度。所述高溫蒸汽噴口2設(shè)置有2-8路，均勻設(shè)置在進料口徑向外圍。在圖1中是截面圖，根據(jù)情況進行設(shè)置，也可以在每條高溫蒸汽噴口設(shè)置電子開關(guān)，從而控制高溫蒸汽噴口的通斷。

所述預(yù)熱噴口21設(shè)置有斜向的開孔，傾斜角度為30度-60度。使得氣流進一步的分散，促進進料的速度，并使得蒸汽和進料的混合。

所述方向噴口的噴氣口設(shè)置有出氣角度，角度為45度。或者也可以在所述方向噴口的噴氣口處連接氣流分散裝置，所述氣流分散裝置包括進氣口和環(huán)形出氣口，使得一個進氣方向轉(zhuǎn)成環(huán)形出氣，所述氣流分散裝置中間也可以設(shè)置角度調(diào)節(jié)裝置，從而使得環(huán)形出氣的出氣角度進行控制。

本實用新型保證液體物料與蒸汽充分混合，在短時間內(nèi)就可混合均勻并達到工藝要求的加熱殺菌溫度，實現(xiàn)升溫殺菌，充分保證了物料原有的營養(yǎng)與風味。