一種噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸汽噴射器，尤其涉及一種噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器。
【背景技術】
[0002]一般蒸汽噴射器由噴嘴、引射室、混合室和擴壓室四部分組成。其工作原理為:動力蒸汽進入噴嘴進行絕熱膨脹并在噴嘴出口處形成超音速流，在引射室內(nèi)高速氣流帶動引射蒸汽沿噴射器軸向流動，在混合室內(nèi)兩股蒸汽混合速度降低到音速以下，在擴壓室內(nèi)混合蒸汽流速降低壓力升高，達到排出蒸汽所需參數(shù)。
[0003]噴射器是一種應用廣泛的流體機械結構，它利用工作流體的射流來實現(xiàn)能量轉化，并以顯著的節(jié)能效果、低污染的工作性能，以及結構簡單、造價低廉、操作和維修方便等優(yōu)點，在工業(yè)領域中得到普遍的應用。
[0004]傳統(tǒng)的噴射器采用固定噴嘴結構，這種固定結構中，噴嘴與混合室之間的距離是固定的，噴嘴的面積是固定的，因此只有在設計條件下才能達到最佳工況，實際工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)外部蒸汽參數(shù)變化的情況，特別是在排出蒸汽流量大幅變化的情況下，噴射器的引射性能變化劇烈，無法達到噴射器所設計的最佳引射性能即最小的動力蒸汽耗量。
[0005]針對這個缺點，目前出現(xiàn)了新型的可調(diào)式噴射器，有的通過定位螺母將噴嘴出口拉近或推離混合室入口位置，在線調(diào)整噴嘴與混合室入口之間距離，從而使噴射器可以在較寬的操作范圍內(nèi)保持較高的工作性能。例如公開號為CN103016423A的中國專利文獻公開了一種新型噴嘴位置可變的蒸汽噴射器，包括蒸汽接受室、噴嘴、內(nèi)螺紋管、蒸汽混合室、低壓蒸汽進氣管、擴壓管道和耐高溫密封圈。所述的蒸汽接受室由圓筒形管子焊接而成，高壓蒸汽通過噴嘴形成的高速、真空區(qū)抽吸低壓蒸汽；所述的噴嘴與高壓蒸汽吸入管道聯(lián)通；所述的內(nèi)螺紋管安裝在蒸汽接受室的端蓋中心，并與噴嘴同軸；所述的蒸汽混合室由一段錐形圓筒和一段直圓筒組成；所述的低壓蒸汽進氣管垂直焊接在蒸汽接受室上；所述的擴壓管道由一段錐形圓筒組成，沿蒸汽流動方向延伸；所述的耐高溫密封圈安裝在噴射器外部，噴嘴管道與內(nèi)螺紋管的初始接觸位置，防止蒸汽泄漏。針對不同工況的高壓蒸汽，通過調(diào)節(jié)噴嘴外螺紋管與端蓋中心處內(nèi)螺紋管接觸的旋度大小，改變噴嘴出口與混合室的距離，從而改變高壓蒸汽與低壓蒸汽的初始接觸位置，高壓蒸汽在膨脹的同時壓縮低壓蒸汽，用高壓蒸汽的裕壓提高低壓蒸汽的品位，然后通過混合室進行良好混合，混合后的蒸汽再通過擴壓室恢復部分壓力損失，達到要求的蒸汽壓力后供給下一級設備使用。
[0006]還有利用旋轉手輪實現(xiàn)調(diào)節(jié)錐的錐形端在噴嘴喉部的伸縮，從而調(diào)節(jié)改變噴嘴喉部面積的調(diào)節(jié)機構，起到維持動力蒸汽壓力和調(diào)整動力蒸汽用量的作用。這些方法能夠使噴射器能較好適應變工況，但卻往往存在密封效果不佳的缺點。因此現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問題的新型噴射器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器，可以調(diào)節(jié)噴嘴軸向的位置，可改變噴嘴出口與混合室入口的距離，以適應各種不同工作參數(shù)，提高工作效率，更重要的是該蒸汽噴射器密封性好。
[0008]本發(fā)明解決問題的技術方案為:
[0009]一種噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器，包括內(nèi)部具有吸入室、混合室和擴壓室的噴射器殼體，以及部分插設于吸入室內(nèi)的噴管，所述噴管具有朝向混合室的噴嘴，還包括密封連接所述噴射器殼體和所述噴管的伸縮管，以及調(diào)節(jié)所述噴嘴與混合室距離的調(diào)節(jié)裝置；所述噴管與所述噴射器殼體之間設有導向機構。
[0010]所述伸縮管為連續(xù)分布結構，所述伸縮管可以由彈性材料制作，也可以由具有可折疊結構的柔性材料制作，作為伸縮管的優(yōu)選，所述伸縮管為波紋管。本發(fā)明提供了全新的設計思路，在本發(fā)明中所述伸縮管與噴管和噴射器殼體之間的連接部位完全密封，克服了現(xiàn)有技術所存在的密封性差的問題，進一步地，所述噴管、伸縮管和噴射器殼體為一體式結構。
[0011]作為優(yōu)選，所述噴管的外圍密封連接有固定環(huán)，所述伸縮管的一端連接在固定環(huán)上，另一端連接在所述噴射器殼體上。
[0012]所述固定環(huán)的作用一方面是使伸縮管與噴管外壁保持一定距離，另一方面是在不改變現(xiàn)有噴管結構的前提下，便于其他部件的安裝，成本低，安裝方便。
[0013]所述吸入室與混合室的交匯處為喉口，為了保證噴管的軸線處于喉口的中心位置，也是為了限定噴管的運動方向，優(yōu)選地，所述導向機構包括至少兩根與所述噴管平行布置的導向桿，以及分別與所述導向桿的端部滑動配合的第一滑動座和第二滑動座，所述第一滑動座和第二滑動座分別固定在噴管和噴射器殼體上。
[0014]進一步地，為了達到更順暢的導向作用，所述導向桿的數(shù)量為3?5根，各導向桿沿噴管的周向均勻分布。
[0015]所述導向桿與滑動座滑動配合，優(yōu)選將導向桿穿設在滑動座上，所述導向桿也可以與其中一個滑動座固定連接。
[0016]作為優(yōu)選，所述導向桿的至少一端設有限位塊。所述限位塊用于防止導向桿脫離滑動座。所述導向桿可以為一端光滑一端帶螺紋的螺釘。
[0017]作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)裝置包括固定在所述噴射器殼體上并延伸至噴管外圍的支撐管，所述支撐管的外壁套設有與支撐管螺紋配合的調(diào)節(jié)環(huán)，所述噴管的外壁固定有與所述調(diào)節(jié)環(huán)在噴管的軸向上相抵且周向滑動的限位件。
[0018]作為限位件的一種優(yōu)選方式，所述限位件包括作用在調(diào)節(jié)環(huán)軸向兩側的前擋片和后擋片；所述前擋片包括安裝環(huán)和固定在安裝環(huán)上的至少兩個第一調(diào)節(jié)桿，所述第一調(diào)節(jié)桿抵靠在調(diào)節(jié)環(huán)軸向的一側；所述后擋片具有至少兩個第二調(diào)節(jié)桿，所述第二調(diào)節(jié)桿穿過支撐管抵靠在調(diào)節(jié)環(huán)軸向的另一側，所述支撐管上沿第二調(diào)節(jié)桿的運動路徑開設有通孔。
[0019]作為進一步優(yōu)選，所述第一調(diào)節(jié)桿的數(shù)量為3?5個，所述第一調(diào)節(jié)桿沿安裝環(huán)的周向均勻分布。
[0020]作為限位件的另一種優(yōu)選方式，所述限位件為限位桿，所述限位桿的一端固定在噴管上，另一端分出兩根支桿分別與調(diào)節(jié)環(huán)軸向的兩側相抵。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:
[0022](I)可調(diào)整噴嘴與混合室入口之間距離，改善了蒸汽噴射器的性能，使噴射器可以在較寬的操作范圍內(nèi)保持最佳工作性能。從而達到了節(jié)約動力蒸汽，降低系統(tǒng)能耗的目的。
[0023](2)采用伸縮管將具有噴嘴的噴管與噴射器殼體之間密封連接在一起，調(diào)節(jié)噴嘴與吸入室距離時，不影響密封性，相比現(xiàn)有的可調(diào)式噴射器，不存在因密封性不好或者變差而導致的泄漏問題。
[0024](3)結構簡單，加工制作成本低，安裝、拆卸簡便。
【附圖說明】
[0025]圖1本發(fā)明的噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器結構示意圖。
[0026]圖2為前擋片的結構示意圖。
[0027]圖3為圖2的側面示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0029]如圖1所示，一種噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器，包括噴射器殼體1