本發(fā)明涉及一種帶切口機構(gòu)的櫻桃去核裝置。

背景技術：

針對手工去核法去核效率低的問題，申請?zhí)枮?01210346649.x的發(fā)明專利公開了一種櫻桃去核機，該去核機大大提高了去核效率，然而該去核機中的去核針的直徑仍然與櫻桃核接近，去核針刺破果肉并將櫻桃核頂出后，會帶出部分果肉，并在櫻桃上留下一貫穿孔，從而導致櫻桃果肉的出肉率降低的問題。

若是先在櫻桃的兩端分別切出1條切口，然后再用直徑小于櫻桃核的去核針穿過一端切口后，將櫻桃核從另一端切口頂出，那么就只會有很少一部分果肉隨著櫻桃核被帶出，出肉率得以提高。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種帶切口機構(gòu)的櫻桃去核裝置，以提高櫻桃果肉的出肉率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種帶切口機構(gòu)的櫻桃去核裝置，包括機架、并列設置在機架上的隔板和底板、切口機構(gòu)以及去核機構(gòu)，所述隔板上開有多排通孔，所述通孔的孔壁開有環(huán)形凹槽，所述凹槽內(nèi)設有第一氣囊，所述底板位于隔板下方、且與機架滑動連接，所述切口機構(gòu)包括滑動設置在機架上、且與底板的滑動方向同向的框架、多個分別設置在框架上下端的上刀片和下刀片，上刀片和下刀片的數(shù)量都與所述通孔的排數(shù)相同，上刀片和下刀片分別位于隔板的上下方，所述去核機構(gòu)包括針板、多個與所述通孔一一對應設置的去核針和套設在去核針外的第二氣囊，所述第一氣囊和第二氣囊分別與一充放氣裝置連通。

進一步地，所述充放氣裝置為注射器。

進一步地，所述隔板內(nèi)開有將所有第一氣囊與其中一個注射器連通的第一通道。

進一步地，所述去核針內(nèi)開有將第二氣囊與其中另一個注射器連通的第二通道。

進一步地，所述針板的兩端設有導桿，所述機架上設有使所述導桿插入的導向孔。

進一步地，所述導桿上設有定位塊。

進一步地，所述定位塊與導桿螺紋連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種帶切口機構(gòu)的櫻桃去核裝置，包括機架、并列設置在機架上的隔板和底板、切口機構(gòu)以及去核機構(gòu)，所述隔板上開有多排通孔，所述通孔的孔壁開有環(huán)形凹槽，所述凹槽內(nèi)設有第一氣囊，所述底板位于隔板下方、且與機架滑動連接，所述切口機構(gòu)包括滑動設置在機架上、且與底板的滑動方向同向的框架、多個分別設置在框架上下端的上刀片和下刀片，上刀片和下刀片的數(shù)量都與所述通孔的排數(shù)相同，上刀片和下刀片分別位于隔板的上下方，所述去核機構(gòu)包括針板、多個與所述通孔一一對應設置的去核針和套設在去核針外的第二氣囊，所述第一氣囊和第二氣囊分別與一充放氣裝置連通針。該結(jié)構(gòu)的帶切口機構(gòu)的櫻桃去核裝置，可以提高櫻桃果肉的出肉率。

附圖說明

圖1為去除櫻桃核之前本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為去除櫻桃核之前本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為去除櫻桃核之后本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的機架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的去核機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1-6所示，帶切口機構(gòu)4的櫻桃去核裝置包括機架1、并列設置在機架1上的隔板2和底板3、切口機構(gòu)4以及去核機構(gòu)5。機架1包括沿水平方向設置的成框形結(jié)構(gòu)的支架11和設置在支架11一端的用于支撐支架11的懸臂12。隔板2和底板3和切口機構(gòu)4都設置在支架11上。隔板2上開有多排通孔21，本實施例優(yōu)選通孔21的排數(shù)為三排，每排通孔21的數(shù)量為三個，通孔21的孔壁開有環(huán)形凹槽22，所述凹槽22內(nèi)設有第一氣囊23，第一氣囊23也為環(huán)形，且通過粘接的方式固定在凹槽22內(nèi)。底板3位于隔板2下方、且與機架1滑動連接。所有的第一氣囊23都與一個充放氣裝置連通。

切口機構(gòu)4包括滑動設置在機架1上、且與底板3的滑動方向同向的框架41、多個分別設置在框架41上下端的上刀片42和下刀片43，上刀片42和下刀片43的數(shù)量都與所述通孔21的排數(shù)相同，上刀片42和下刀片43分別位于隔板2的上下方，上刀片42和對應的下刀片43在同一豎直平面內(nèi)、且該豎直平面為對應的一排通孔21的同一豎直中心面。

去核機構(gòu)5包括針板51、多個與所述通孔21一一對應設置的去核針52和套設在去核針52外的第二氣囊53，去核針52的直徑小于櫻桃核71的直徑，所有的第二氣囊53都與另外一個充放氣裝置連通。

工作原理：初始狀態(tài)下，框架41位于支架11上與懸臂12相對的另一端，底板3位于隔板2的下方。操作人員在隔板2上的每一個通孔21內(nèi)都放入一個櫻桃7（通孔21的直徑大于櫻桃7的直徑，以保證櫻桃7能順利放入到通孔21內(nèi)），櫻桃7的底部由底板3托住，此時櫻桃7位于隔板2上表面上方的高度與位于隔板2下表面下方的高度基本相同，然后啟動與第一氣囊23連通的充放氣裝置，使得所有的第一氣囊23都充氣膨脹，膨脹后的第一氣囊23將櫻桃7的中部夾緊，而櫻桃7的上下兩端分別位于隔板2的上表面之上和下表面之下。接著將底板3從機架1上抽出或者向機架1上與懸臂12連接的一端拉動，直到底板3不會影響櫻桃核71向下掉落即可。然后，推動切口機構(gòu)4中的框架41由支架11的另一端向與懸臂12連接的一端移動，移動過程中，上刀片42和下刀片43在對應的一排櫻桃7的上下端分別切出一條開口，接著再移動框架41使切口機構(gòu)4回到初始位置。接著去核機構(gòu)5開始工作，將去核針52與對應地櫻桃7對準后，從櫻桃7上端切口插入到櫻桃7內(nèi)，并從櫻桃7的下端穿出（去核針52的下端剛好穿出櫻桃7外一點即可），在這個過程中櫻桃核71被去核針52頂出，同時第二氣囊53又位于櫻桃7內(nèi)。由于櫻桃7失去櫻桃核71之后，在第一氣囊23的夾緊力的作用下會向內(nèi)收縮，因此可能會向下掉落，通過啟動另外一個充放氣裝置，使得每根去核針52外套設的第二氣囊53充氣膨脹，從而第二氣囊53將櫻桃7保持在通孔21內(nèi)而不至于掉落至下方。最后，先使第二氣囊53收縮，然后向上拔出去核針52，接著再使第一氣囊23收縮，櫻桃7從通孔21掉落至下方的收集器皿內(nèi)，至此完成了對櫻桃7去核的一個工作循環(huán)。

作為上述方案的進一步改進，所述充放氣裝置為注射器6，由于第一氣囊23和第二氣囊53膨脹所需的氣體量不大，因此注射器6即可滿足操作要求，而且注射器6結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，成本低廉。注射器6通過橡皮管與第一氣囊23或第二氣囊53連通，兩個注射器6可以不用固定在機架1上。

作為上述方案的進一步改進，所述隔板2內(nèi)開有將所有第一氣囊23與其中一個注射器6連通的第一通道24。第一氣囊23先于第一通道24連通后，再固定在凹槽22內(nèi)壁，第一通道24的進氣口通過一根橡皮管與其中一個注射器6連通。

作為上述方案的進一步改進，所述去核針52內(nèi)開有將第二氣囊53與其中另一個注射器6連通的第二通道521，這樣氣體經(jīng)第二通道521進入到第二氣囊53內(nèi)或者從第二氣囊53內(nèi)排出，從而不用在去核針52外設置橡皮管，進而減小了去核針52刺入到櫻桃7內(nèi)時的阻力。

作為上述方案的進一步改進，所述針板51的兩端設有導桿54，優(yōu)選在針板51的四個角落分別設置一根導桿54，所述機架1上設有使所述導桿54插入的導向孔111，具體地是在支架11的兩側(cè)分別開有兩個導向孔111。上述設置保證了去核針52在上下移動過程中，都與對應的通孔21是處在同軸的位置上，從而省去了每次插入去核針52前需要定位的麻煩。

作為上述方案的進一步改進，所述導桿54上設有定位塊55，定位塊55不能穿過導向孔111，因此可以用來限制導桿54穿入到導向孔111內(nèi)的長度，保證每次壓下針板51后，去核針52剛好穿過櫻桃7，同時也便于通過針板51將去核針52從櫻桃7內(nèi)拔出。

作為上述方案的進一步改進，所述定位塊55與導桿54螺紋連接，連接方便，而且可以調(diào)節(jié)定位位置，從而調(diào)節(jié)導桿54穿入到導向孔111內(nèi)的長度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。