本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種面筋攪拌機(jī)及其使用方法。
背景技術(shù)：
面筋是一種植物性蛋白質(zhì)，由麥膠蛋白質(zhì)和麥谷蛋白質(zhì)組成。濕面筋的含水率為38%，蛋白質(zhì)為60%左右，表面光滑，彈性足，韌性好。制作面筋，目前常用手洗的方法，將面團(tuán)置于密孔羅、篩或粗布中淋水，揉洗時(shí)淀粉隨水流走，留在羅里或布內(nèi)的粘在一起的蛋白質(zhì)即為濕面筋。水洗的次數(shù)越多，面筋中的淀粉夾雜率越低，蛋白質(zhì)的成分越高，質(zhì)量也就越好。一般水洗3-5次，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，不能滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
申請(qǐng)?zhí)枮?005200307321的實(shí)用新型公開了一種洗面筋機(jī)，該洗面筋機(jī)含有機(jī)架，在機(jī)架的底部安裝有電機(jī)，上部安裝有洗面筋裝置和傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置與洗面筋裝置及電機(jī)相連，制成洗面筋機(jī)。其洗面裝置包括一個(gè)面箱，在面箱內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)槽，濾網(wǎng)(固定在濾網(wǎng)槽上，濾網(wǎng)槽底部由積面托板相連，在面箱內(nèi)的積面托板上面安裝的攪拌輪。工作時(shí)，在面箱內(nèi)加入水，把和好的面團(tuán)置入面箱內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)使攪拌輪轉(zhuǎn)動(dòng)開始對(duì)面箱內(nèi)的面團(tuán)進(jìn)行反復(fù)擠壓、輥揉、清洗，直至面筋與面糊分離即得。
申請(qǐng)?zhí)枮?7206833的實(shí)用新型公開了一種用于加工和處理面團(tuán)的機(jī)器——洗面筋機(jī)，主要由水箱、傳動(dòng)部分和一個(gè)洗面器組成。其洗面器是一個(gè)具有間隙變化的容器，當(dāng)動(dòng)力帶動(dòng)洗面器的內(nèi)芯旋轉(zhuǎn)時(shí)，就不斷擠壓洗面器中的面團(tuán)，從而分離出面筋。
上述兩種洗面筋機(jī)加工時(shí)面筋松散，面筋在水箱中散落，易堵塞過濾網(wǎng)或者滲漏到淀粉漿中，過濾網(wǎng)過密因堵塞而效率低，過濾網(wǎng)過大則降低面筋回收率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為提高面筋生產(chǎn)效率和面筋回收率，本發(fā)明提供一種面筋攪拌機(jī)，在面筋充分濕潤(rùn)的前提下，采用紗布網(wǎng)兜包裹，先浸后攪，邊攪邊洗，既能提高面筋質(zhì)量，又能提高面筋得率。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：
一種面筋攪拌機(jī)，包括外筒、內(nèi)筒、攪拌裝置、進(jìn)水管道和排漿管道；
所述外筒固定連接在機(jī)座底架上，上部設(shè)置筒蓋；內(nèi)筒置于外筒內(nèi)底部，內(nèi)筒側(cè)壁上嵌套篩網(wǎng)，篩網(wǎng)密度為20-60目；
所述攪拌裝置包括攪拌器、旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌器置于內(nèi)筒中間，一側(cè)為弧形，一側(cè)為直角折彎的“7”字形，兩側(cè)上端共同固定在旋轉(zhuǎn)軸頂部，弧形一側(cè)底端與內(nèi)筒中心點(diǎn)的距離為內(nèi)筒半徑的三分之一至二分之一，“7”字形一側(cè)底端與內(nèi)筒中心點(diǎn)的距離為內(nèi)筒半徑的四分之三至五分之四；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)底盤轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述進(jìn)水管道密封穿過外筒側(cè)壁進(jìn)入外筒與內(nèi)筒側(cè)壁之間的間隙中與噴水管連通；噴水管先端封閉，朝內(nèi)筒一側(cè)正對(duì)內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)軸心方向設(shè)置至少1排噴水孔，經(jīng)過增壓水泵增壓的水通過進(jìn)水管道和噴水管噴水孔噴向內(nèi)筒側(cè)壁；
所述排漿管道設(shè)置在外筒底部一側(cè)，通過排漿閥將淀粉漿輸入淀粉沉淀池。
本發(fā)明的面筋攪拌機(jī)，所述攪拌器加裝塑膠套，所述塑膠套外面布滿乳狀凸起，增加攪拌器對(duì)濕面塊之間的摩擦力，增加攪打力度，提高攪拌效果，加速淀粉洗出。
本發(fā)明的面筋攪拌機(jī)，所述內(nèi)筒內(nèi)部的底盤構(gòu)件可拆卸，便于清洗殘留在底盤下面的淀粉。
本發(fā)明的面筋攪拌機(jī)，所述排漿管道的入口處設(shè)置過濾網(wǎng)，減少散落碎面筋進(jìn)入淀粉池，并提高面筋得率。
本發(fā)明的面筋攪拌機(jī)的使用方法，包括以下步驟：
（1）面筋浸潤(rùn)：將制作面筋的高筋面粉放入和面機(jī)，加入面粉重量比55%-65%的20℃-25℃水，攪和15-20分鐘，出機(jī)，在溫度為10℃-15℃、濕度80%-85%的環(huán)境條件下靜置2-4小時(shí)；
（2）濕面團(tuán)切分、包裹、填料：將步驟（1）完成的濕面團(tuán)切分成單劑重200-500克的濕面塊，逐一用紗布網(wǎng)兜包裹；然后打開外筒將包裹好的濕面塊放入內(nèi)筒中，填料量不超過內(nèi)筒容量的二分之一；關(guān)閉外筒；
（3）注水、滾揉：打開進(jìn)水管道向外筒內(nèi)注水至注水量淹沒內(nèi)筒中的濕面塊，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)攪拌10-20分鐘后；再同時(shí)打開進(jìn)水管道和排漿管道，保持內(nèi)筒進(jìn)水管道的進(jìn)水量與排漿管道的排水量相當(dāng)，維持外筒內(nèi)水量穩(wěn)定；攪拌30-45分鐘；
（4）排漿：斷開驅(qū)動(dòng)電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)水管道，排出外筒中的淀粉漿；
（5）脫水、出料：開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)，對(duì)內(nèi)筒內(nèi)的濕面筋進(jìn)行離心脫水；打開外筒，取出濕面筋，去除紗布網(wǎng)兜，冷藏或者進(jìn)一步脫水干燥。
上述的面筋攪拌機(jī)的使用方法，其特征在于所述步驟（1）中，在水中添加面粉重量0.1-0.5%的氯化鈣或者0.5-2%的食鹽，促進(jìn)面筋形成，提高面筋強(qiáng)度和彈性，防止面筋松散，減少碎面筋比率，提高面筋得率。
本發(fā)明的面筋攪拌機(jī)不限于制作小麥面筋，也可以用于制作菱面筋、大麥面筋等其他面筋，還可以用于加工小麥淀粉等。
附圖說明
圖1：面筋攪拌機(jī)示意圖。
圖1中：11--外筒，12--筒蓋，13--過濾網(wǎng)，21--內(nèi)筒，22--攪拌器，31--進(jìn)水管道，32--噴水管，33--排漿管道，41--驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1：
一種面筋攪拌機(jī)，包括外筒、內(nèi)筒、攪拌裝置、進(jìn)水管道和排漿管道；
所述外筒固定連接在機(jī)座底架上，上部設(shè)置筒蓋；內(nèi)筒置于外筒內(nèi)底部，內(nèi)筒側(cè)壁上嵌套篩網(wǎng)，篩網(wǎng)密度為20目；
所述攪拌裝置包括攪拌器、旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌器置于內(nèi)筒中間，一側(cè)為弧形，一側(cè)為直角折彎的“7”字形，兩側(cè)上端共同固定在旋轉(zhuǎn)軸頂部，弧形一側(cè)底端與內(nèi)筒中心點(diǎn)的距離為內(nèi)筒半徑的二分之一，“7”字形一側(cè)底端與內(nèi)筒中心點(diǎn)的距離為內(nèi)筒半徑的四分之三；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)底盤轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述進(jìn)水管道密封穿過外筒側(cè)壁進(jìn)入外筒與內(nèi)筒側(cè)壁之間的間隙中與噴水管連通；噴水管先端封閉，朝內(nèi)筒一側(cè)正對(duì)內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)軸心方向設(shè)置1排噴水孔，經(jīng)過增壓水泵增壓的水通過進(jìn)水管道和噴水管噴水孔噴向內(nèi)筒側(cè)壁；
所述排漿管道設(shè)置在外筒底部一側(cè)，通過排漿閥將淀粉漿輸入淀粉沉淀池。
實(shí)施例2：
一種實(shí)施例1的面筋攪拌機(jī)的使用方法，包括以下步驟：
（1）面筋浸潤(rùn)：將制作面筋的高筋面粉放入和面機(jī)，加入面粉重量比55%、溫度為20℃的1%食鹽水溶液，攪和20分鐘，出機(jī)，在溫度為10℃-15℃、濕度80%-85%的環(huán)境條件下靜置4小時(shí)；
（2）濕面團(tuán)切分、包裹、填料：將步驟（1）完成的濕面團(tuán)切分成單劑重200克的濕面塊，逐一用紗布網(wǎng)兜包裹；然后打開外筒將包裹好的濕面塊放入內(nèi)筒中，填料量為內(nèi)筒容量的三分之一；關(guān)閉外筒；
（3）注水、滾揉：打開進(jìn)水管道向外筒內(nèi)注水至注水量淹沒內(nèi)筒中的濕面塊，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)攪拌20分鐘后；再同時(shí)打開進(jìn)水管道和排漿管道，保持內(nèi)筒進(jìn)水管道的進(jìn)水量與排漿管道的排水量相當(dāng)，維持外筒內(nèi)水量穩(wěn)定；攪拌30分鐘；
（4）排漿：斷開驅(qū)動(dòng)電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)水管道，排出外筒中的淀粉漿；
（5）脫水、出料：開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)，對(duì)內(nèi)筒內(nèi)的濕面筋進(jìn)行離心脫水；打開外筒，取出濕面筋，去除紗布網(wǎng)兜，進(jìn)一步脫水干燥。
實(shí)施例3：
一種面筋攪拌機(jī)，包括外筒、內(nèi)筒、攪拌裝置、進(jìn)水管道和排漿管道；
所述外筒固定連接在機(jī)座底架上，上部設(shè)置筒蓋；內(nèi)筒置于外筒內(nèi)底部，內(nèi)筒側(cè)壁上嵌套篩網(wǎng)，篩網(wǎng)密度為20目；
所述攪拌裝置包括攪拌器、旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌器置于內(nèi)筒中間，一側(cè)為弧形，一側(cè)為直角折彎的“7”字形，兩側(cè)上端共同固定在旋轉(zhuǎn)軸頂部，弧形一側(cè)底端與內(nèi)筒中心點(diǎn)的距離為內(nèi)筒半徑的三分之一，“7”字形一側(cè)底端與內(nèi)筒中心點(diǎn)的距離為內(nèi)筒半徑的五分之四；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)底盤轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述進(jìn)水管道密封穿過外筒側(cè)壁進(jìn)入外筒與內(nèi)筒側(cè)壁之間的間隙中與噴水管連通；噴水管先端封閉，朝內(nèi)筒一側(cè)正對(duì)內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)軸心方向平行設(shè)置2排噴水孔，經(jīng)過增壓水泵增壓的水通過進(jìn)水管道和噴水管噴水孔噴向內(nèi)筒側(cè)壁；
所述排漿管道設(shè)置在外筒底部一側(cè)，在排漿管道的入口處設(shè)置過濾網(wǎng)，通過排漿閥將淀粉漿輸入淀粉沉淀池。
實(shí)施例4：
一種實(shí)施例3的面筋攪拌機(jī)的使用方法，包括以下步驟：
（1）面筋浸潤(rùn)：將制作面筋的高筋面粉放入和面機(jī)，加入面粉重量比65%、溫度為25℃的0.2%氯化鈣水溶液，攪和15分鐘，出機(jī)，在溫度為10℃-15℃、濕度80%-85%的環(huán)境條件下靜置2小時(shí)；
（2）濕面團(tuán)切分、包裹、填料：將步驟（1）完成的濕面團(tuán)切分成單劑重500克的濕面塊，逐一用紗布網(wǎng)兜包裹；然后打開外筒將包裹好的濕面塊放入內(nèi)筒中，填料量為內(nèi)筒容量的四分之一；關(guān)閉外筒；
（3）注水、滾揉：打開進(jìn)水管道向外筒內(nèi)注水至注水量淹沒內(nèi)筒中的濕面塊，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)攪拌10分鐘后；再同時(shí)打開進(jìn)水管道和排漿管道，保持內(nèi)筒進(jìn)水管道的進(jìn)水量與排漿管道的排水量相當(dāng)，維持外筒內(nèi)水量穩(wěn)定；攪拌45分鐘；
（4）排漿：斷開驅(qū)動(dòng)電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)水管道，排出外筒中的淀粉漿；
（5）脫水、出料：開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)，對(duì)內(nèi)筒內(nèi)的濕面筋進(jìn)行離心脫水；打開外筒，取出濕面筋，去除紗布網(wǎng)兜，冷藏備用。