本發(fā)明涉及雞籠成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雞籠網(wǎng)成型彎筋機構(gòu)。

背景技術(shù)：

蛋雞籠是目前國內(nèi)外采用比較普及的一種飼養(yǎng)蛋雞的形式，其原因是因為蛋雞籠的設(shè)計為雞提供了一個舒適的環(huán)境，使飼養(yǎng)過程更方便。

籠飼一般采用將料槽固定在雞籠1上的方式，在雞籠1上焊接好籠飼的掛鉤2，將料槽固定上去即可。而在該雞籠網(wǎng)片的成型過程中，大都是人工進行彎鉤的方法，然后放到模具內(nèi)由人工焊接，無法機械化生產(chǎn)，極大的影響了雞籠1成型的速度，延緩了加工的進度，增加了產(chǎn)品成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種雞籠網(wǎng)成型彎筋機構(gòu)，有效的解決了現(xiàn)有人工加工影響效率的問題，使機械化生產(chǎn)成為可能。

雞籠網(wǎng)成型彎筋機構(gòu)ⅰ，包括機架，機架上方轉(zhuǎn)動固定有第一齒輪，第一齒輪嚙合有經(jīng)電機控制的第二齒輪，第一齒輪中心固定連接有豎直向上的彎折塊，彎折塊外套接有繞彎折塊轉(zhuǎn)動的彎折模，第一齒輪經(jīng)第三齒輪與第四齒輪連接，構(gòu)成第一齒輪與第四齒輪同向轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，第四齒輪同軸連接有第五齒輪，彎折模外周設(shè)有與第五齒輪嚙合的齒圈，構(gòu)成彎折模與彎折塊同時且反向轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，彎折模上固定有位于圓周外圍的豎直向上的彎折桿。

雞籠網(wǎng)成型彎筋機構(gòu)ⅱ，包括機架，其特征在于，機架上方轉(zhuǎn)動固定有第一帶輪、第二帶輪和第三帶輪，第一帶輪經(jīng)固定在機架下方的電機控制，第一帶輪、第二帶輪和第三帶輪經(jīng)傳送帶連接，構(gòu)成電機帶動第一帶輪、第二帶輪和第三帶輪同向轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，第二帶輪中心固定連接有豎直向上的彎折塊，彎折塊外套接有繞彎折塊轉(zhuǎn)動的彎折模，彎折模外周設(shè)有齒圈，第三帶輪上方固定有與齒圈嚙合的第五齒輪，構(gòu)成彎折模與第五齒輪反向轉(zhuǎn)動即彎折模與彎折塊同時且反向轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，彎折模上固定有位于圓周外圍的豎直向上的彎折桿。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，能夠在鋼筋放入該機構(gòu)后，在鋼筋一頭不前后和左右移動的情況下，完成在鋼筋另一頭正反雙向彎折的同時成型，加快了加工速度，這在其它彎筋機上是沒有的，也是本發(fā)明的一大亮點，且采用機械加工的方式，減少了人工彎折出現(xiàn)的不穩(wěn)定的現(xiàn)象，使得彎折成型的形狀穩(wěn)定，有利于下一道工序的加工。

附圖說明

圖1是雞籠的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3是本發(fā)明圖2中a-a的剖視示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖5是本發(fā)明圖4中b-b的剖視示意圖。

圖6是本發(fā)明工作準備時的狀態(tài)圖。

圖7是本發(fā)明工作結(jié)束后的狀態(tài)圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1至圖7對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細說明。

實施例一：

由圖1至3、圖6和圖7可知，本發(fā)明包括機架3，機架3上方轉(zhuǎn)動固定有第一齒輪5，第一齒輪5嚙合有經(jīng)電機13控制的第二齒輪4，第一齒輪5中心固定連接有豎直向上的彎折塊6，彎折塊6外套接有繞彎折塊6轉(zhuǎn)動的彎折模7，第一齒輪5經(jīng)第三齒輪9與第四齒輪10連接，構(gòu)成第一齒輪5與第四齒輪10同向轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，第四齒輪10同軸連接有第五齒輪11，彎折模7外周設(shè)有與第五齒輪11嚙合的齒圈12，構(gòu)成彎折模7與彎折塊6同時且反向轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，彎折模7上固定有位于圓周外圍的豎直向上的彎折桿8。

所述彎折塊6頂部開設(shè)有彎折槽14。

本發(fā)明在使用時，

在雞籠1整體焊接好之后，將預(yù)留的掛鉤2的鋼筋伸入到彎折槽14內(nèi)，然后打開電機13，電機13帶動第二齒輪4逆時針轉(zhuǎn)動，第一齒輪5與第二齒輪4嚙合，第一齒輪5順時針轉(zhuǎn)動，即彎折塊6順時針轉(zhuǎn)動，由于第五齒輪11與第四齒輪10同軸且第四齒輪與第一齒輪5同向轉(zhuǎn)動，所以第五齒輪11與第一齒輪5也是同向轉(zhuǎn)動，彎折模7上的齒圈12與第五齒輪11嚙合，所以彎折模7與第一齒輪5反向轉(zhuǎn)動，即彎折模7逆時針轉(zhuǎn)動，此時，彎折塊6與彎折模7反向同時轉(zhuǎn)動，彎折塊6將鋼筋順時針彎折，彎折模7上的彎折桿8逆時針將鋼筋彎折，將鋼筋彎折成掛鉤2的形狀，然后再將掛鉤2進行焊接即可。

實施例二：

由圖1、圖4至圖7可知，本發(fā)明包括機架3，機架3上方轉(zhuǎn)動固定有第一帶輪15、第二帶輪17和第三帶輪18，第一帶輪15經(jīng)固定在機架3下方的電機13控制，第一帶輪15、第二帶輪17和第三帶輪18經(jīng)傳送帶16連接，構(gòu)成電機13帶動第一帶輪15、第二帶輪17和第三帶輪18同向轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，第二帶輪17中心固定連接有豎直向上的彎折塊6，彎折塊6外套接有繞彎折塊6轉(zhuǎn)動的彎折模7，彎折模7外周設(shè)有齒圈12，第三帶輪18上方固定有與齒圈12嚙合的第五齒輪11，構(gòu)成彎折模7與第五齒輪11反向轉(zhuǎn)動即彎折模7與彎折塊6同時且反向轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，彎折模7上固定有位于圓周外圍的豎直向上的彎折桿8。

所述彎折塊6頂部開設(shè)有彎折槽14。

本發(fā)明在使用時，

在雞籠1整體焊接好之后，將預(yù)留的掛鉤2的鋼筋伸入到彎折槽14內(nèi)，然后打開電機13，電機13帶動第一帶輪15、第二帶輪17和第三帶輪18順時針轉(zhuǎn)動，第五齒輪11與第三帶輪固定連接，第五齒輪11順時針轉(zhuǎn)動，與第五齒輪11嚙合的齒圈逆時針轉(zhuǎn)動，由于彎折模7繞彎折塊6轉(zhuǎn)動，所以彎折模7與彎折塊6反向同時轉(zhuǎn)動，彎折塊6將鋼筋順時針彎折，彎折模7上的彎折桿8逆時針將鋼筋彎折，將鋼筋彎折成掛鉤2的形狀，然后再將掛鉤2進行焊接即可。

本發(fā)明采用電機13驅(qū)動，使得彎折塊6與彎折模7同時反向轉(zhuǎn)動，且彎折塊6與彎折模7轉(zhuǎn)動的角度經(jīng)過傳動比的計算，使其在一次轉(zhuǎn)動時就可以將掛鉤2成型，減少加工工序，加快生產(chǎn)速度，且彎折后的形狀穩(wěn)定，在下一道工序中更容易加工。

彎折槽14的開口處為楔形，更加方便鋼筋的進入，加快加工的速度。

在現(xiàn)有技術(shù)中，雞籠1前的掛鉤2一般采用的是由人工折彎，需要彎折多次才能夠形成所需要的形狀，然后放入模具由人工焊接，由于生產(chǎn)模式的原因無法得到機械化生產(chǎn)，并且由于人工彎折和焊接存在極大的偏差，彎折成型的掛鉤2位置不等，甚至在焊接完成后，雞籠1前端的掛鉤2不處于同一水平線上，導(dǎo)致料槽固定不穩(wěn)，可能出現(xiàn)喂食不均的情況。而本發(fā)明使用機械設(shè)備進行彎折操作，避免了人工操作帶來的誤差，使機械化生產(chǎn)成為可能，極大的提高了雞籠1成型的穩(wěn)定性和效率。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，能夠在鋼筋放入該機構(gòu)后，在鋼筋一頭不前后和左右移動的情況下，完成在鋼筋另一頭正反雙向彎折的同時成型，加快了加工速度，這在其它彎筋機上是沒有的，也是本發(fā)明的一大亮點，且采用機械加工的方式，減少了人工彎折出現(xiàn)的不穩(wěn)定的現(xiàn)象，使得彎折成型的形狀穩(wěn)定，有利于下一道工序的加工。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
雞籠網(wǎng)成型彎筋機構(gòu)，有效的解決了現(xiàn)有人工加工影響效率的問題，使機械化生產(chǎn)成為可能；包括機架，機架上方轉(zhuǎn)動固定有第一齒輪，第一齒輪嚙合有經(jīng)電機控制的第二齒輪，第一齒輪中心固定連接有豎直向上的彎折塊，彎折塊外套接有繞彎折塊轉(zhuǎn)動的彎折模，第一齒輪經(jīng)第三齒輪與第四齒輪連接，第四齒輪同軸連接有第五齒輪，彎折模外周設(shè)有與第五齒輪嚙合的齒圈，彎折模上固定有位于圓周外圍的豎直向上的彎折桿；本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，能夠在鋼筋放入該機構(gòu)后，在鋼筋一頭不前后和左右移動的情況下，完成在鋼筋另一頭正反雙向彎折的同時成型，加快了加工速度。

技術(shù)研發(fā)人員：馮海龍
受保護的技術(shù)使用者：馮海龍
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.10.03