所屬技術領域

本發(fā)明涉及一種西點制作工具，尤其是能將面糊成型為西點面坯的西點面糊成型裝置，屬于食品機械技術領域。

背景技術：

在曲奇、泡芙等西點的制作過程中，有一個將攪拌好的面糊制成曲奇、泡芙形狀面坯的工藝，在西點行業(yè)里，這個工藝被稱為成型。目前，在作坊式的西點店里，成型通常是利用裱花袋手工完成的。成型時操作者用手擠壓裱花袋，迫使西點面糊從裱花袋前端的裱花頭中流出形成西點面坯。面坯的大小由擠壓裱花袋的時間的長短決定。長時間擠壓裱花袋是一項費力的工作，并且成型速度不高。另外，人工擠壓裱花袋，擠壓時間的長短也不易控制，會造成成型的面坯大小不一致。另一方面，如果用機械化的方法成型西點面坯，最可利用的機械是往復式活塞泵，因為從原理上，這種泵可以吸入定量的面糊，然后以脈沖的方式排出該定量面糊，如果這些以脈沖的方式排出的定量面糊經(jīng)過裱花頭，就可以得到西點面坯。然而，由于西點面糊的粘度很大，現(xiàn)有的往復式活塞泵中的入口單向閥和活塞上的單向閥在如此高粘度的西點面糊流過時，無法靈活開啟和關閉，因而不能直接用于西點面坯的成型。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的上述不足,本發(fā)明提供一種西點面糊成型裝置，該西點面糊成型裝置不僅結構簡單、成本低、操作方便、成型效率高、成型的面坯大小均勻，而且極大地減輕了操作者的勞動強度。

本發(fā)明的技術方案是：西點面糊成型裝置，它包括固定連接在殼體上的減速電機和成型泵、一端固定連接在減速電機輸出軸上，另一端與連桿的一端通過鉸鏈連接的曲柄、固定連接在成型泵上的進料管和出料管，所述連桿的另一端與固定在活塞桿上的關節(jié)軸承鉸鏈連接，所述出料管的端部固定有裱花頭。所述成型泵包括活塞桿、排料端絲堵、活塞后擋盤、活塞、活塞前擋盤、彈性分瓣夾持滑道、進料口密封錐、擋釘、進料端絲堵、泵缸體，其中，所述成型泵中的活塞桿與活塞后擋盤固定連接，所述活塞后擋盤與活塞前擋盤上的活塞滑柱固接，所述活塞的中心孔與所述活塞滑柱間隙配合，彈性分瓣夾持滑道固定連接在所述活塞前擋盤上并且將進料口密封錐夾持在其中。所述進料口密封錐是一個同軸的圓錐和圓柱的組合體。所述活塞前擋盤是一個階梯狀圓柱體，其中直徑較小的活塞滑柱表面沿軸向至少有一條溝槽狀的過料槽，所述過料槽的一端至所述活塞前擋盤，另一端至所述活塞后擋盤。所述活塞的長度小于活塞前擋盤和活塞后擋盤的相鄰端面間的距離，其外圓柱面與泵缸體內(nèi)壁形成流體密封配合。所述活塞后擋盤在臨近所述活塞前擋盤一側開有排料開口，所述排料開口的數(shù)量和周向位置與所述過料槽的數(shù)量和周向位置相對應，安裝后所述排料開口和所述過料槽連接形成流體通道。所述泵缸體上靠近進料口的一側固定有至少一個擋釘。排料端絲堵和進料端絲堵在泵缸體端部與泵缸體螺紋連接。排料端絲堵有中心孔，其中心孔與活塞桿間隙配合，其出料口固定連接端部固定有裱花頭的出料管。進料管固定連接在進料端絲堵的進料口內(nèi)。

工作原理：減速電機啟動后，曲柄通過連桿帶動活塞桿和活塞前擋盤及活塞后擋盤做直線往復運動，當活塞前擋盤和活塞后擋盤向出料口方向移動時由于摩擦力的作用活塞端面壓緊在活塞前擋盤的端面上封堵面糊的流動通道，活塞與排料端絲堵之間的泵缸體的容積隨之減少，已經(jīng)進入活塞與排料端絲堵之間的泵缸體內(nèi)的面糊就有一部分被擠進出料管進而從裱花頭流出。同時，活塞與進料端絲堵之間的泵缸體的容積隨之增大，面糊被從插入面糊中的進料管吸入，當活塞前擋盤開始向出料口方向移動時，夾持在彈性分瓣夾持滑道中的進料口密封錐隨之同向移動，到達擋釘處被阻擋停止移動，活塞前擋盤繼續(xù)向出料口方向移動的過程中，進料口密封錐的夾持在彈性分瓣夾持滑道中的部分和彈性分瓣夾持滑道間產(chǎn)生相對滑動，其目的是不容許進料口密封錐遠離進料端絲堵；當活塞前擋盤和活塞后擋盤向進料口方向移動時，進料口密封錐移向進料端絲堵，壓在進料口密封環(huán)上封堵進料端絲堵的流動通道，進料口密封錐和進料口密封環(huán)接觸后，進料口密封錐的夾持在彈性分瓣夾持滑道中的部分和彈性分瓣夾持滑道間產(chǎn)生相對滑動，活塞與進料端絲堵之間的泵缸體的容積隨之減少，此空間內(nèi)面糊壓力升高，同時由于摩擦力的作用活塞端面壓緊在活塞后擋盤的端面，于是面糊經(jīng)過過料槽和排料開口從活塞的臨近進料口的一側流過活塞進入活塞臨近出料口的一側。完成泵送面糊和吸入面糊的一個循環(huán)，而每次以脈沖形式泵送的面糊量剛好是欲成型的西點面坯的量，從出料管流出的面糊經(jīng)過裱花頭成型為西點面坯。

本發(fā)明比現(xiàn)有技術具有的優(yōu)點：以機械的方式代替人工成型西點面坯，減輕了操作人員的勞動強度，提高了面坯的成型效率，成型的西點面坯大小均勻。本西點面糊成型裝置體積小，進料管插入面糊中就可以進行面糊成型作業(yè)，操作方便；生產(chǎn)成本和使用成本較低，便于在大量存在的作坊式西點店中推廣使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的成型泵結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的活塞后擋盤、活塞前擋盤和彈性分瓣夾持滑道的結構示意圖。

圖中：1-減速電機，2-殼體，3-曲柄，4-減速電機輸出軸，5-連桿，6-關節(jié)軸承，7-活塞桿，8-成型泵，9-進料管，10-出料管，11-裱花頭，12-排料端絲堵，13-出料口，14-活塞后擋盤，15-活塞，16-過料槽，17-活塞前擋盤，18-彈性分瓣夾持滑道，19-進料口密封錐，20-擋釘，21-進料端絲堵，22-進料口密封環(huán)，23-泵缸體，24-進料口，25-排料開口，26-活塞滑柱。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

如附圖1所示，本發(fā)明的西點面糊成型裝置，包括固定連接在殼體2上的減速電機1和成型泵8、一端固定連接在減速電機輸出軸4上，另一端與連桿5的一端通過鉸鏈連接的曲柄3、固定連接在成型泵8上的進料管9和出料管10，所述連桿5的另一端與固定在活塞桿7上的關節(jié)軸承6鉸連接，所述出料管的端部固定有裱花頭11。

所述成型泵8包括活塞桿7、排料端絲堵12、活塞后擋盤14、活塞15、活塞前擋盤17、彈性分瓣夾持滑道18、進料口密封錐19、擋釘20、進料端絲堵21、泵缸體23，其中，所述成型泵8中的活塞桿7與活塞后擋盤14固定連接，所述活塞后擋盤14與活塞前擋盤17上的活塞滑柱26固接，所述活塞15的中心孔與所述活塞滑柱26間隙配合，彈性分瓣夾持滑道18固定連接在所述活塞前擋盤17上并且將進料口密封錐19夾持在其中。所述活塞前擋盤17是一個階梯狀圓柱體，其中直徑較小的活塞滑柱26表面沿軸向至少有一條溝槽狀的過料槽16，所述過料槽16的一端至所述活塞前擋盤17，另一端至所述活塞后擋盤14。所述活塞15的長度小于活塞前擋盤17和活塞后擋盤14的相鄰端面間的距離，其外圓柱面與泵缸體內(nèi)壁形成流體密封配合。所述活塞后擋盤14在臨近所述活塞前擋盤17一側開有排料開口25，所述排料開口25的數(shù)量和周向位置與所述過料槽16的數(shù)量和周向位置相對應，安裝后所述排料開口25和所述過料槽16連接形成流體通道。所述泵缸體23上靠近進料口24的一側固定有至少一個擋釘20。排料端絲堵12和進料端絲堵21在泵缸體23端部與其螺紋連接。排料端絲堵12有中心孔，其中心孔與活塞桿7間隙配合，其出料口13固定連接端部固定有裱花頭11的出料管10。進料管9固定連接在進料端絲堵21的進料口24內(nèi)。

工作原理：減速電機1啟動后，曲柄3通過連桿5帶動活塞桿7和活塞前擋盤17及活塞后擋盤14做直線往復運動，當活塞前擋盤17和活塞后擋盤14向出料口13方向移動時由于摩擦力的作用活塞15端面壓緊在活塞前擋盤17的端面上封堵面糊的流動通道，活塞15與排料端絲堵12之間的泵缸體23的容積隨之減少，已經(jīng)進入活塞15與排料端絲堵12之間的泵缸體23內(nèi)的面糊就有一部分被擠進出料管10進而從裱花頭11流出。同時，活塞15與進料端絲堵21之間的泵缸體23的容積隨之增大，面糊被從插入面糊中的進料管9吸入，當活塞前擋盤17開始向出料口13方向移動時，夾持在彈性分瓣夾持滑道18中的進料口密封錐19隨之同向移動，到達擋釘20處被阻擋停止移動，活塞前擋盤17繼續(xù)向出料口13方向移動的過程中，進料口密封錐19的夾持在彈性分瓣夾持滑道18中的部分和彈性分瓣夾持滑道18間產(chǎn)生相對滑動，其目的是不容許進料口密封錐19遠離進料端絲堵21；當活塞前擋盤17和活塞后擋盤14向進料口24方向移動時，進料口密封錐19移向進料端絲堵21，壓在進料口密封環(huán)22上封堵進料端絲堵21的流動通道，進料口密封錐19和進料口密封環(huán)22接觸后，進料口密封錐19的夾持在彈性分瓣夾持滑道18中的部分和彈性分瓣夾持滑道18間產(chǎn)生相對滑動，活塞15與進料端絲堵21之間的泵缸體23的容積隨之減少，此空間內(nèi)面糊壓力升高，同時由于摩擦力的作用活塞15端面壓緊在活塞后擋盤14的端面，于是面糊經(jīng)過過料槽16和排料開口25從活塞15的臨近進料口24的一側流過活塞15進入活塞15臨近出料口13的一側。完成泵送面糊和吸入面糊的一個循環(huán)，而每次以脈沖形式泵送的面糊量剛好是欲成型的西點面坯的量，從出料管10流出的面糊經(jīng)過裱花頭11成型為西點面坯。