本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非油炸即食紅薯片的加工方法及其生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

紅薯又名甘薯、紅苕、白薯、地瓜等，2006年紅薯被世界衛(wèi)生營養(yǎng)協(xié)會宣布是世界上最有營養(yǎng)的食品，紅薯富含維生素a、b、c、e和鉀、鈣、鎂、鐵、硒等礦物質(zhì)，同時還含有豐富的具有通便和美容功能的食物纖維，對人體有多方面的保健功能；研究還發(fā)現(xiàn)紅薯至少含有8種氨基酸、1種膠原和脫氫異雄固酮物質(zhì)，長期食用能保持動脈血管壁的彈性，提高人體免疫功能，促進(jìn)膽固醇的排泄、防止動脈硬化、降低心血管疾病發(fā)生，并且紅薯中的紫色素品種以花色苷為基礎(chǔ)的多酚類物質(zhì)，具有很強的抗氧化作用，它可以抑制癌細(xì)胞的突然變異，達(dá)到防癌抗癌的目的。

近年來，隨著社會的發(fā)展，人們對健康營養(yǎng)食品的需求增加，對紅薯食品的需求也隨之呈現(xiàn)逐年上升的趨勢，但我國每年紅薯產(chǎn)量巨大，但主要仍以紅薯原料買賣為主，深度加工開發(fā)不足，紅薯的深加工技術(shù)得不到開發(fā)，紅薯的深加工產(chǎn)品種類稀少，即食紅薯片作為紅薯深加工產(chǎn)品的一種，由于其食用方便而受到消費者的歡迎，即食紅薯片包括油炸型紅薯片和非油炸紅薯片，油炸型紅薯片口感酥脆，但由于增加了含油量，食用不健康，經(jīng)常吃容易發(fā)胖，非油炸紅薯片口感純正，綠色天然，相較而言更為收到消費者的歡迎，但目前來說，非油炸紅薯片的加工技術(shù)較為落后，大部分采用手工作坊式進(jìn)行加工，采用露天曝曬的或自然風(fēng)干的方式脫水，這種方式過于依賴自然天氣，機械化程度不高，不能滿足批量化生產(chǎn)的需求，加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，給食品安全和食品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)帶來極大的難度，同時現(xiàn)有市面上的非油炸紅薯片口感不一，部分產(chǎn)品粗刺難吃，同時保健效果欠佳，因此有必要對其進(jìn)行改進(jìn)以滿足市場和消費者的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種非油炸即食紅薯片的加工方法及其生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有即食紅薯片加工方式粗放，機械化程度不高，加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，給食品安全和食品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)帶來極大的難度，同時產(chǎn)品口感和保健效果有待改進(jìn)的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種非油炸即食紅薯片的加工方法，包括如下步驟：

1）選擇新鮮優(yōu)質(zhì)的紅薯為原料，要求紅薯無霉?fàn)€，無蟲蛀，大小均勻，將紅薯浸泡于鼓泡清洗提升機中攪拌清洗60~80s，將紅薯表面的泥沙雜質(zhì)進(jìn)行初步清洗后備用；

2）將經(jīng)過浸泡清洗提升機初步清洗后的紅薯提升到滾筒清洗設(shè)備中進(jìn)行高壓噴淋沖洗，以紅薯表面的泥沙雜質(zhì)徹底清洗干凈為準(zhǔn)；

3）將經(jīng)過滾筒清洗設(shè)備徹底清洗的紅薯依次經(jīng)過第一毛刷去皮設(shè)備和第二去皮設(shè)備中進(jìn)行兩次機械去皮，使去皮率不低于90%，兩次去皮時間總計12~16min，機械去皮完成后進(jìn)行人工挑揀，選取去皮不合格紅薯重新去皮；

4）將去皮合格的紅薯用切菜機切成紅薯條；

5）將紅薯條放入氣泡清洗設(shè)備中進(jìn)行清洗以去除表面多余淀粉；

6）將清洗后的紅薯條加入高壓蒸煮設(shè)備，121℃持續(xù)蒸煮20~30min，蒸煮完成后，立刻通過變頻攪拌設(shè)備攪拌，得到紅薯泥，邊攪拌邊往紅薯泥中加入輔料；

7）將攪拌充分的紅薯泥在紅薯片成型設(shè)備中加工成紅薯片，紅薯片厚度為1~4mm;

8）將成型后的紅薯片送入烘干設(shè)備中，70~80℃的條件下烘烤115~125min，使紅薯片含水量為15~25%，冷卻后在包裝機上包裝得到成品。

進(jìn)一步地，本發(fā)明中所述輔料占紅薯原料的重量比為5~10%，輔料中包含如下重量份的成分：白芝麻粉20~25份，南瓜粉10~15份、紅棗粉10~15份、橙皮粉5~8份；食用玫瑰花瓣5~8份。

一種非油炸即食紅薯片生產(chǎn)線，包括按物料傳輸方向依次設(shè)置的鼓泡清洗提升機、滾筒清洗設(shè)備、第一毛刷去皮設(shè)備、第二毛刷去皮設(shè)備、切菜機、氣泡清洗設(shè)備、高壓蒸煮設(shè)備、變頻攪拌設(shè)備、紅薯片成型設(shè)備、烘干設(shè)備、包裝設(shè)備，所述鼓泡清洗提升機出料口連接滾筒清洗設(shè)備入料口，滾筒清洗設(shè)備出料口連接第一毛刷去皮設(shè)備入料口，第一毛刷去皮設(shè)備出料口連接第二毛刷去皮設(shè)備入料口，第二毛刷去皮設(shè)備出料口連接切菜機入料口，切菜機出料口連接氣泡清洗設(shè)備入料口，氣泡清洗設(shè)備出料口連接高壓蒸煮設(shè)備進(jìn)料口，高壓蒸煮設(shè)備出料口連接變頻攪拌設(shè)備入料口，變頻攪拌設(shè)備出料口連接紅薯片成型設(shè)備入料口，紅薯片成型設(shè)備出料口連接烘干設(shè)備進(jìn)料口，烘干設(shè)備進(jìn)料口連接包裝設(shè)備；其中滾筒清洗設(shè)備中設(shè)置有高壓噴淋裝置。

有益效果：本發(fā)明所述的一種即食紅薯片的加工方法，機械化程度高，加工方式精細(xì)，可控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能符合食品安全生產(chǎn)需求，利于產(chǎn)品的生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，由本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法加工而成的非油炸即食紅薯片口味純正，有韌性，耐咀嚼，甘甜清香、耐儲藏，并且保健效果好，具有“補虛乏、益氣力、健脾胃、強腎陰”的保健功效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

具體實施例

一種非油炸即食紅薯片的加工方法，包括如下步驟：

1）選擇新鮮優(yōu)質(zhì)的紅薯為原料，要求紅薯無霉?fàn)€，無蟲蛀，大小均勻，將紅薯浸泡于鼓泡清洗提升機中進(jìn)行攪拌清洗60~80s，將紅薯表面的泥沙雜質(zhì)進(jìn)行初步清洗后備用；

2）將經(jīng)過浸泡清洗提升機初步清洗后的紅薯提升到滾筒清洗設(shè)備中進(jìn)行高壓噴淋沖洗，以紅薯表面的泥沙雜質(zhì)徹底清洗干凈為準(zhǔn)；

3）將經(jīng)過滾筒清洗設(shè)備徹底清洗的紅薯依次經(jīng)過第一毛刷去皮設(shè)備和第二去皮設(shè)備中進(jìn)行兩次機械去皮，使去皮率不低于90%，兩次去皮時間總計12~16min，機械去皮完成后進(jìn)行人工挑揀，選取去皮不合格紅薯重新去皮；

4）將去皮合格的紅薯用切菜機切成紅薯條；

5）將紅薯條放入氣泡清洗設(shè)備中進(jìn)行清洗以去除表面多余淀粉；

6）將清洗后的紅薯條加入高壓蒸煮設(shè)備，121℃持續(xù)蒸煮25min，蒸煮完成后，立刻通過變頻攪拌設(shè)備攪拌，得到紅薯泥，邊攪拌邊往紅薯泥中加入輔料；其中輔料占紅薯原料的重量比為8%，輔料中包含如下重量份的成分：白芝麻粉25份，南瓜粉15份、紅棗粉15份、橙皮粉5份；食用玫瑰花瓣5份，其中白芝麻粉和紅棗粉為由白芝麻炒香后粉碎過篩而成，用于增加最終產(chǎn)品的香味，食用玫瑰花瓣為紅棗粉、南瓜粉、橙皮粉由紅棗、南瓜、橙皮高溫干燥并粉碎后過篩而成，用于增加最終產(chǎn)品的保健效果，食用玫瑰花瓣由新鮮玫瑰花瓣冷凍干燥而成，用于增加產(chǎn)品的觀感和口感，本實施例中，按上述比例添加上述輔料，不僅提升了最終產(chǎn)品的外觀、口感和香味，還增加了產(chǎn)品的營養(yǎng)價值，最終產(chǎn)品具有補虛乏、益氣力、健脾胃、強腎陰的效果，從而使其更受消費者和市場的歡迎；

7）將攪拌充分的紅薯泥在紅薯片成型設(shè)備中加工成紅薯片，紅薯片厚度為1~4mm，紅薯片太薄則難以成片形，并影響品嘗時的口感，而紅薯片太厚則增加了后期烘干的難度，增加了生產(chǎn)成本，經(jīng)過多次反復(fù)試驗，最終確定紅薯片厚度在1~4mm間具有很好的口感，同時容易烘干，生產(chǎn)過程中可從產(chǎn)品形式的多樣性考慮，加工成1mm、2mm、3mm、4mm四種不同厚度的產(chǎn)品；

8）將成型后的紅薯片送入烘干設(shè)備中，70~80℃的條件下烘烤115~125min，使紅薯片含水量為15~25%，冷卻后在包裝機上包裝得到成品。

本實施例涉及到一種非油炸即食紅薯片生產(chǎn)線，包括按物料傳輸方向依次設(shè)置的用于對紅薯表面的泥沙雜質(zhì)進(jìn)行初步清洗的鼓泡清洗提升機、用于對表面的泥沙雜質(zhì)進(jìn)行徹底清洗滾筒清洗設(shè)備、用于對紅薯進(jìn)行初步去皮的第一毛刷去皮設(shè)備、用于對紅薯進(jìn)行再次去皮的第二毛刷去皮設(shè)備、用于將去皮后的紅薯切成紅薯條使便于蒸煮的切菜機、用于對紅薯條進(jìn)行清洗以去除表面多余淀粉的氣泡清洗設(shè)備、用于將紅薯條蒸熟高壓蒸煮設(shè)備、用于將蒸熟后的紅薯條攪拌成紅薯泥并與輔料混合均勻的變頻攪拌設(shè)備、用于將紅薯泥定型成片狀的紅薯片成型設(shè)備、用于將紅薯片烘干使便于保存的烘干設(shè)備以及包裝設(shè)備，其中鼓泡清洗提升機出料口連接滾筒清洗設(shè)備入料口，滾筒清洗設(shè)備出料口連接第一毛刷去皮設(shè)備入料口，第一毛刷去皮設(shè)備出料口連接第二毛刷去皮設(shè)備入料口，第二毛刷去皮設(shè)備出料口連接切菜機入料口，切菜機出料口連接氣泡清洗設(shè)備入料口，氣泡清洗設(shè)備出料口連接高壓蒸煮設(shè)備進(jìn)料口，高壓蒸煮設(shè)備出料口連接變頻攪拌設(shè)備入料口，變頻攪拌設(shè)備出料口連接紅薯片成型設(shè)備入料口，紅薯片成型設(shè)備出料口連接烘干設(shè)備進(jìn)料口，烘干設(shè)備進(jìn)料口連接包裝設(shè)備；其中滾筒清洗設(shè)備中設(shè)置有高壓噴淋裝置。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。