一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于柚子深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以退化柚子汁制備重構(gòu)柚子果粉的方法。

二、

背景技術(shù)：

柚子味甘、酸甜、涼潤，有健胃化食、下氣消痰、輕身悅色等功用，是人們喜食的水果之一。現(xiàn)代醫(yī)藥學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，柚肉中含有非常豐富的維生素c以及類胰島素等成分，故有降血糖、降血脂、減肥、美容養(yǎng)膚等功效。經(jīng)常食用，對高血壓、糖尿病、血管硬化等疾病有輔助治療作用，對肥胖者有健體養(yǎng)顏功能。柚子還具有健胃、潤肺、補(bǔ)血、清腸、利便等功效，可促進(jìn)傷口愈合，對敗血癥等有良好的輔助療效。此外，柚子含有生理活性物質(zhì)柚皮苷，可降低血液粘稠度，減少血栓形成，故而對腦血管疾病，如腦血栓、中風(fēng)等也有較好的預(yù)防作用，是醫(yī)學(xué)界公認(rèn)的最具食療效果的水果。

目前，由于農(nóng)村青年大量外出務(wù)工，大量的柚子樹疏于管理或者管理不善，導(dǎo)致了柚子品質(zhì)退化，退化了的柚子皮厚、肉少、苦味重，失去商品價值而被遺棄。這樣不僅嚴(yán)重浪費(fèi)了資源，阻礙了柚農(nóng)增收，其腐爛物還對環(huán)境造成了很大的壓力。因此，采取科學(xué)措施對退化柚子進(jìn)行深加工非常必要且具有很深遠(yuǎn)的社會和經(jīng)濟(jì)意義。

現(xiàn)有柚子果粉加工的技術(shù)，例如申請?zhí)枮?01210329402.7、名稱為“柚子奶茶粉”的發(fā)明專利，該專利公開的方法是：提供一種柚子奶茶粉，由植脂末、白砂糖、柚子粉、紅茶粉、羧甲基纖維素鈉、蔗糖脂肪酸酯組成。雖然，該發(fā)明專利采用耐酸植脂末代替普通植脂末，使用耐酸穩(wěn)定劑解決了柚子奶茶粉沖泡時不穩(wěn)定的問題，但仍未進(jìn)行對柚子白皮脫苦的工藝，因此存在苦味重、口感差的嚴(yán)重缺陷；該專利以熱量高的白砂糖作為甜味劑，如攝取過量容易引起肥胖且易出現(xiàn)蛀牙；此外，該專利采用冷凍干燥脫除柚子白皮的水分，能耗高，生產(chǎn)成本高。如2007年《食品研究與開發(fā)》第28卷02期98-101頁刊登的論文《柚子粉的研制》，該論文公開的方法是：以沙田柚為原料，將其用清水洗凈，用刨刀將洗凈后的柚子剖開，將果皮與果肉分離。白色果皮切成細(xì)片并于1～3％的食鹽水中煮沸5～15min，撈起，置流動水中漂洗15min，撈起瀝干，在酸性水溶液(檸檬酸)中煮制10min，撈起備用。柚肉去除果核及囊衣層，于95℃熱水燙30s，撈起與處理好的柚皮一起置于打漿機(jī)中進(jìn)行打漿。然后經(jīng)膠體磨研磨兩次，使纖維細(xì)化。再加入一定量的果膠酶和纖維素酶，在一定的溫度和時間下進(jìn)行酶解，以降低漿料的黏度，酶解結(jié)束后滅酶。加入其余配料并殺菌而后進(jìn)行均質(zhì)處理，采用離心式噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，最后包裝得成品。該方法存在的主要問題是：熱燙、酸煮等操作導(dǎo)致營養(yǎng)成分大量流失，在后期的配方中并沒有得以補(bǔ)充；此外，高壓均質(zhì)和噴霧干燥的能耗也極高，因此，產(chǎn)品的營養(yǎng)價值低，生產(chǎn)成本高。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有柚子果粉加工的不足之處，提供一種以退化柚子汁制備重構(gòu)柚子果粉的方法。該方法以脫苦退化柚子汁為原料，制備重構(gòu)低熱值、高品質(zhì)柚子果粉的方法和配方，獲得深加工退化柚子果汁的新方法和新產(chǎn)品。

本發(fā)明的主要原理是：退化柚子汁由單糖、寡糖、果膠、有機(jī)酸、風(fēng)味物質(zhì)、柚皮苷、檸檬苦素、礦物質(zhì)和維生素等組成，其中柚皮苷、檸檬苦素為苦味物質(zhì)，必需降低至苦味閾值之下方能為消費(fèi)者接受。柚皮苷、檸檬苦素分子量分別為580da和470da，比單糖和有機(jī)酸及風(fēng)味物質(zhì)稍大，而比寡糖、果膠等分子小，可通過截留分子量為800～2000da的膜進(jìn)行分離；風(fēng)味物質(zhì)一般都為低分子量、低沸點(diǎn)的有機(jī)物，可在高真空、常溫條件下利用分子蒸餾器進(jìn)行富集，從而與單糖、有機(jī)酸及柚皮苷和檸檬苦素等分離；殘留在蒸餾殘留液中的柚皮苷和檸檬苦素，或含有苯環(huán)，或含大量六元環(huán)，可與弱極性或非極性吸附樹脂形成特異結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)富集與分離；將脫去柚皮苷、檸檬苦素等苦味物質(zhì)的脫苦退化柚子汁濃縮液與在高真空、常溫條件下富集的風(fēng)味物質(zhì)混合，再與水溶性聚葡萄糖粉、酸味劑、維生素、低熱值甜味劑等混合均勻，進(jìn)行低溫高真空干燥，就制備出基于退化柚子汁的重構(gòu)柚子果粉。該重構(gòu)柚子果粉基本上保留了柚子汁原有的營養(yǎng)成分和風(fēng)味，其制備工藝具有操作簡便、效率高、安全無污染、便于推廣應(yīng)用等特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種以退化柚子汁制備重構(gòu)柚子果粉的方法，以新鮮退化柚子為原料，經(jīng)過制備脫苦退化柚子汁濃縮液，制備柚子汁風(fēng)味物濃縮液，制備重構(gòu)柚子汁濃縮液和制備重構(gòu)柚子果粉等步驟，制備出可廣泛應(yīng)用于保健品、食品等領(lǐng)域的重構(gòu)柚子果粉。其具體工藝步驟如下：

(1)制備脫苦退化柚子汁濃縮液

取新鮮退化柚子，按照申請?zhí)枮?01610513481.5的專利介紹的方法先收集剝?nèi)ヨ肿悠さ墓?，將其榨成退化柚子汁后，再泵入管式離心機(jī)中，在10000～14000r/min的轉(zhuǎn)速下離心，分別收集離心清液和離心沉淀，對收集的離心沉淀，與上述專利中的穩(wěn)定化柚子白皮粉混合液合并，用于提取柚皮苷；對收集的離心清液，泵入截留分子量為800～2000da的超濾機(jī)中，在表壓為0.2～0.6mpa下進(jìn)行第一次超濾，直至第一次超濾截留液體積與第一次濾過液體積之比為1∶7～9(l/l)時止。分別收集第一次超濾濾過液和第一次超濾截留液，對收集的第一次超濾截留液，加入其7～9倍體積的純凈水，再次進(jìn)行第二次超濾，第二次超濾的條件均與第一次超濾相同。當(dāng)?shù)诙纬瑸V完成時，分別收集第二次超濾濾過液和超濾截留液，對收集的第二次超濾截留液，即制備出脫苦退化柚子汁濃縮液，用于第(3)步制備重構(gòu)柚子汁濃縮液。對收集的第一次和第二次超濾濾過液，進(jìn)行合并后，即制備出合并液，用于下步制備柚子汁風(fēng)味物濃縮液。

(2)制備柚子汁風(fēng)味物濃縮液

第(1)步完成后，將第(1)步制備出的合并液，泵入分子蒸餾器中，控制真空度為0.01～0.05mpa，溫度為40～50℃，進(jìn)行低溫分子蒸餾，然后對餾出液進(jìn)行冷卻回收，冷卻回收溫度為-20～-8℃，直至冷卻餾出液體積與原合并液體積比為1∶80～100(l/l)時止。分別收集冷卻餾出液和蒸餾殘留液，對收集的冷卻餾出液，即為柚子汁風(fēng)味物濃縮液，用于下步制備重構(gòu)柚子汁濃縮液；對收集的蒸餾殘留液，用于吸附分離柚皮苷和檸檬苦素。

(3)制備重構(gòu)柚子汁濃縮液

第(2)步完成后，分別將第(2)步和第(1)步制備出的柚子汁風(fēng)味物濃縮液和脫苦退化柚子汁濃縮液混合，其中柚子汁風(fēng)味物濃縮液與脫苦退化柚子汁濃縮液的體積比為1∶4～5.5(l/l)，再依次加入β-環(huán)糊精、維生素c、蘋果酸、菊糖、甜菊糖苷、蛋白糖、l-丙氨酸、l-甘氨酸和聚葡萄糖，上述食品添加劑加入質(zhì)量占脫苦退化柚子汁濃縮液的質(zhì)量百分比分別是：β-環(huán)糊精為0.1～1％、維生素c為0.1％、蘋果酸為0.05～0.1％、菊糖為0.01～0.02％、甜菊糖苷為0.01～0.02％、蛋白糖0.01～0.02％、l-丙氨酸0.01～0.025％、l-甘氨酸0.01～0.025％、聚葡萄糖2.5～4.5％。攪拌均勻后用膠體磨進(jìn)行處理，收集處理液，就制備出重構(gòu)柚子汁濃縮液，用于下步制備重構(gòu)柚子果粉。

(4)制備重構(gòu)柚子果粉

第(3)步完成后，將第(3)步制備重構(gòu)柚子汁濃縮液置于微波低溫真空干燥箱中，在真空度為0.06～0.09mpa，溫度為40～45℃的條件下進(jìn)行干燥1～3小時，就制備出重構(gòu)柚子果粉。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，主要有以下效果：

1、本發(fā)明制備重構(gòu)柚子果粉的工藝簡單，條件溫和，所有操作均在常溫下進(jìn)行，能耗低，所用原料方便易得，生產(chǎn)成本低廉，所用生產(chǎn)設(shè)備均為工業(yè)化設(shè)備，生產(chǎn)操作簡便，適合規(guī)?；a(chǎn)。

2、制備的重構(gòu)柚子果粉不僅脫除了苦味物質(zhì)，對營養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行了回收和利用，而且從脫除的苦味物質(zhì)中分離純化出生物活性物質(zhì)柚皮苷和檸檬苦素，實(shí)現(xiàn)了綜合利用，無“三廢”排放，是對環(huán)境友好的綠色工藝。

3、以制備出的柚子汁風(fēng)味物濃縮液和脫苦退化柚子汁濃縮液為原料，進(jìn)行配方，以無熱值的菊糖、甜菊糖苷、蛋白糖等替代蔗糖，制備出重構(gòu)柚子果粉，可廣泛應(yīng)用于保健品、食品等領(lǐng)域，具有巨大的社會與經(jīng)濟(jì)價值。

四、具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步說明本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種以退化柚子汁制備重構(gòu)柚子果粉的方法，其具體工藝步驟如下：

(1)制備脫苦退化柚子汁濃縮液

取新鮮退化柚子，按照申請?zhí)枮?01610513481.5的專利介紹的方法先收集剝?nèi)ヨ肿悠さ墓?，將其榨成退化柚子汁后，再泵入管式離心機(jī)中，在10000～14000r/min的轉(zhuǎn)速下離心，分別收集離心清液和離心沉淀，對收集的離心沉淀，與上述專利中的穩(wěn)定化柚子白皮粉混合液合并，用于提取柚皮苷；對收集的離心清液，泵入截留分子量為800～2000da的超濾機(jī)中，在表壓為0.2～0.6mpa下進(jìn)行第一次超濾，直至第一次超濾截留液體積與第一次濾過液體積之比為1∶7～9(l/l)時止。分別收集第一次超濾濾過液和第一次超濾截留液，對收集的第一次超濾截留液，加入其7～9倍體積的純凈水，再次進(jìn)行第二次超濾，第二次超濾的條件均與第一次超濾相同。當(dāng)?shù)诙纬瑸V完成時，分別收集第二次超濾濾過液和超濾截留液，對收集的第二次超濾截留液，即制備出脫苦退化柚子汁濃縮液，用于第(3)步制備重構(gòu)柚子汁濃縮液。對收集的第一次和第二次超濾濾過液，進(jìn)行合并后，即制備出合并液，用于下步制備柚子汁風(fēng)味物濃縮液。

(2)制備柚子汁風(fēng)味物濃縮液

第(1)步完成后，將第(1)步制備出的合并液，泵入分子蒸餾器中，控制真空度為0.01～0.05mpa，溫度為40～50℃，進(jìn)行低溫分子蒸餾，然后對餾出液進(jìn)行冷卻回收，冷卻回收溫度為-20～-8℃，直至冷卻餾出液體積與原合并液體積比為1∶80～100(l/l)時止。分別收集冷卻餾出液和蒸餾殘留液，對收集的冷卻餾出液，即為柚子汁風(fēng)味物濃縮液，用于下步制備重構(gòu)柚子汁濃縮液；對收集的蒸餾殘留液，用于吸附分離柚皮苷和檸檬苦素。

(3)制備重構(gòu)柚子汁濃縮液

第(2)步完成后，分別將第(2)步和第(1)步制備出的柚子汁風(fēng)味物濃縮液和脫苦退化柚子汁濃縮液混合，其中柚子汁風(fēng)味物濃縮液與脫苦退化柚子汁濃縮液的體積比為1∶4～5.5(l/l)，再依次加入β-環(huán)糊精、維生素c、蘋果酸、菊糖、甜菊糖苷、蛋白糖、l-丙氨酸、l-甘氨酸和聚葡萄糖，上述食品添加劑加入質(zhì)量占脫苦退化柚子汁濃縮液的質(zhì)量百分比分別是：β-環(huán)糊精為0.1～1％、維生素c為0.1％、蘋果酸為0.05～0.1％、菊糖為0.01～0.02％、甜菊糖苷為0.01～0.02％、蛋白糖0.01～0.02％、l-丙氨酸0.01～0.025％、l-甘氨酸0.01～0.025％、聚葡萄糖2.5～4.5％。攪拌均勻后用膠體磨進(jìn)行處理，收集處理液，就制備出重構(gòu)柚子汁濃縮液，用于下步制備重構(gòu)柚子果粉。

(4)制備重構(gòu)柚子果粉

第(3)步完成后，將第(3)步制備重構(gòu)柚子汁濃縮液置于微波低溫真空干燥箱中，在真空度為0.06～0.09mpa，溫度為40～45℃的條件下進(jìn)行干燥1～3小時，就制備出重構(gòu)柚子果粉。

實(shí)施例2

一種以退化柚子汁制備重構(gòu)柚子果粉的方法，其具體工藝步驟如下：

(1)制備脫苦退化柚子汁濃縮液

取新鮮退化柚子，按照申請?zhí)枮?01610513481.5的專利介紹的方法先收集剝?nèi)ヨ肿悠さ墓猓瑢⑵湔コ赏嘶肿又?，再泵入管式離心機(jī)中，在10000～14000r/min的轉(zhuǎn)速下離心，分別收集離心清液和離心沉淀，對收集的離心沉淀，與上述專利中的穩(wěn)定化柚子白皮粉混合液合并，用于提取柚皮苷；對收集的離心清液，泵入截留分子量為800～2000da的超濾機(jī)中，在表壓為0.2～0.6mpa下進(jìn)行第一次超濾，直至第一次超濾截留液體積與第一次濾過液體積之比為1∶7～9(l/l)時止。分別收集第一次超濾濾過液和第一次超濾截留液，對收集的第一次超濾截留液，加入其7～9倍體積的純凈水，再次進(jìn)行第二次超濾，第二次超濾的條件均與第一次超濾相同。當(dāng)?shù)诙纬瑸V完成時，分別收集第二次超濾濾過液和超濾截留液，對收集的第二次超濾截留液，即制備出脫苦退化柚子汁濃縮液，用于第(3)步制備重構(gòu)柚子汁濃縮液。對收集的第一次和第二次超濾濾過液，進(jìn)行合并后，即制備出合并液，用于下步制備柚子汁風(fēng)味物濃縮液。

(2)制備柚子汁風(fēng)味物濃縮液

第(1)步完成后，將第(1)步制備出的合并液，泵入分子蒸餾器中，控制真空度為0.01～0.05mpa，溫度為40～50℃，進(jìn)行低溫分子蒸餾，然后對餾出液進(jìn)行冷卻回收，冷卻回收溫度為-20～-8℃，直至冷卻餾出液體積與原合并液體積比為1∶80～100(l/l)時止。分別收集冷卻餾出液和蒸餾殘留液，對收集的冷卻餾出液，即為柚子汁風(fēng)味物濃縮液，用于下步制備重構(gòu)柚子汁濃縮液；對收集的蒸餾殘留液，用于吸附分離柚皮苷和檸檬苦素。

(3)制備重構(gòu)柚子汁濃縮液

第(2)步完成后，分別將第(2)步和第(1)步制備出的柚子汁風(fēng)味物濃縮液和脫苦退化柚子汁濃縮液混合，其中柚子汁風(fēng)味物濃縮液與脫苦退化柚子汁濃縮液的體積比為1∶4～5.5(l/l)，再依次加入β-環(huán)糊精、維生素c、蘋果酸、菊糖、甜菊糖苷、蛋白糖、l-丙氨酸、l-甘氨酸和聚葡萄糖，上述食品添加劑加入質(zhì)量占脫苦退化柚子汁濃縮液的質(zhì)量百分比分別是：β-環(huán)糊精為0.1～1％、維生素c為0.1％、蘋果酸為0.05～0.1％、菊糖為0.01～0.02％、甜菊糖苷為0.01～0.02％、蛋白糖0.01～0.02％、l-丙氨酸0.01～0.025％、l-甘氨酸0.01～0.025％、聚葡萄糖2.5～4.5％。攪拌均勻后用膠體磨進(jìn)行處理，收集處理液，就制備出重構(gòu)柚子汁濃縮液，用于下步制備重構(gòu)柚子果粉。

(4)制備重構(gòu)柚子果粉

第(3)步完成后，將第(3)步制備重構(gòu)柚子汁濃縮液置于微波低溫真空干燥箱中，在真空度為0.06～0.09mpa，溫度為40～45℃的條件下進(jìn)行干燥1～3小時，就制備出重構(gòu)柚子果粉。

實(shí)施例3

一種以退化柚子汁制備重構(gòu)柚子果粉的方法，其具體工藝步驟如下：

(1)制備脫苦退化柚子汁濃縮液

取新鮮退化柚子，按照申請?zhí)枮?01610513481.5的專利介紹的方法先收集剝?nèi)ヨ肿悠さ墓猓瑢⑵湔コ赏嘶肿又?，再泵入管式離心機(jī)中，在10000～14000r/min的轉(zhuǎn)速下離心，分別收集離心清液和離心沉淀，對收集的離心沉淀，與上述專利中的穩(wěn)定化柚子白皮粉混合液合并，用于提取柚皮苷；對收集的離心清液，泵入截留分子量為800～2000da的超濾機(jī)中，在表壓為0.2～0.6mpa下進(jìn)行第一次超濾，直至第一次超濾截留液體積與第一次濾過液體積之比為1∶7～9(l/l)時止。分別收集第一次超濾濾過液和第一次超濾截留液，對收集的第一次超濾截留液，加入其7～9倍體積的純凈水，再次進(jìn)行第二次超濾，第二次超濾的條件均與第一次超濾相同。當(dāng)?shù)诙纬瑸V完成時，分別收集第二次超濾濾過液和超濾截留液，對收集的第二次超濾截留液，即制備出脫苦退化柚子汁濃縮液，用于第(3)步制備重構(gòu)柚子汁濃縮液。對收集的第一次和第二次超濾濾過液，進(jìn)行合并后，即制備出合并液，用于下步制備柚子汁風(fēng)味物濃縮液。

(2)制備柚子汁風(fēng)味物濃縮液

第(1)步完成后，將第(1)步制備出的合并液，泵入分子蒸餾器中，控制真空度為0.01～0.05mpa，溫度為40～50℃，進(jìn)行低溫分子蒸餾，然后對餾出液進(jìn)行冷卻回收，冷卻回收溫度為-20～-8℃，直至冷卻餾出液體積與原合并液體積比為1∶80～100(l/l)時止。分別收集冷卻餾出液和蒸餾殘留液，對收集的冷卻餾出液，即為柚子汁風(fēng)味物濃縮液，用于下步制備重構(gòu)柚子汁濃縮液；對收集的蒸餾殘留液，用于吸附分離柚皮苷和檸檬苦素。

(3)制備重構(gòu)柚子汁濃縮液

第(2)步完成后，分別將第(2)步和第(1)步制備出的柚子汁風(fēng)味物濃縮液和脫苦退化柚子汁濃縮液混合，其中柚子汁風(fēng)味物濃縮液與脫苦退化柚子汁濃縮液的體積比為1∶4～5.5(l/l)，再依次加入β-環(huán)糊精、維生素c、蘋果酸、菊糖、甜菊糖苷、蛋白糖、l-丙氨酸、l-甘氨酸和聚葡萄糖，上述食品添加劑加入質(zhì)量占脫苦退化柚子汁濃縮液的質(zhì)量百分比分別是：β-環(huán)糊精為0.1～1％、維生素c為0.1％、蘋果酸為0.05～0.1％、菊糖為0.01～0.02％、甜菊糖苷為0.01～0.02％、蛋白糖0.01～0.02％、l-丙氨酸0.01～0.025％、l-甘氨酸0.01～0.025％、聚葡萄糖2.5～4.5％。攪拌均勻后用膠體磨進(jìn)行處理，收集處理液，就制備出重構(gòu)柚子汁濃縮液，用于下步制備重構(gòu)柚子果粉。

(4)制備重構(gòu)柚子果粉

第(3)步完成后，將第(3)步制備重構(gòu)柚子汁濃縮液置于微波低溫真空干燥箱中，在真空度為0.06～0.09mpa，溫度為40～45℃的條件下進(jìn)行干燥1～3小時，就制備出重構(gòu)柚子果粉。