本發(fā)明涉及飼料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種飼料生產(chǎn)用冷卻裝置。
背景技術(shù):
隨著社會的進(jìn)步,人工養(yǎng)殖業(yè)有了較大的發(fā)展,人工飼料的需求越來越大,這對飼料生產(chǎn)行業(yè)提出了更高的要求,飼料生產(chǎn)設(shè)備也需要不斷的改良以適應(yīng)新的時代需求。飼料生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)是飼料生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一,特別是在顆粒飼料的生產(chǎn)過程中,冷卻是制粒工段中必不可少的工序。飼料冷卻裝置是一種對飼料進(jìn)行冷卻的設(shè)備,飼料在加工之后往往是高溫狀態(tài),如果這時直接打包,則會在很短的時間內(nèi)變質(zhì)腐壞,所以飼料打包之前的冷卻工序十分必要。傳統(tǒng)冷卻器內(nèi)的冷卻過程中受到氣候條件影響較大,當(dāng)天氣寒冷時,攜濕能力差,造成飼料成品的水分偏高,導(dǎo)致飼料成品的質(zhì)量和產(chǎn)量下降。
現(xiàn)有的裝置在進(jìn)行飼料的冷卻過程中,因為飼料的堆積,而導(dǎo)致堆積處內(nèi)部飼料的冷卻速度慢,從而導(dǎo)致冷卻效率低下,并且飼料結(jié)塊較多,不利于飼料的排放以及打包。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種飼料生產(chǎn)用冷卻裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種飼料生產(chǎn)用冷卻裝置,包括冷卻箱和電機(jī),所述冷卻箱的正面安裝有控制開關(guān),所述冷卻箱的頂部安裝有進(jìn)料箱,所述進(jìn)料箱內(nèi)部固定有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的底部連通有導(dǎo)料軟管,所述冷卻箱內(nèi)部底表面的中間部位安裝有排料斗,所述排料斗的底部與冷卻箱的底表面貫通,所述排料斗外側(cè)壁的上方焊接有第一導(dǎo)風(fēng)管,所述第一導(dǎo)風(fēng)管的一側(cè)與第一冷卻風(fēng)機(jī)的輸出端連通,所述排料斗外側(cè)壁的下方焊接有第二導(dǎo)風(fēng)管,所述第二導(dǎo)風(fēng)管的一側(cè)與第二冷卻風(fēng)機(jī)的輸出端連通,所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的頂端焊接有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸上焊接有轉(zhuǎn)動箱,所述轉(zhuǎn)動箱的側(cè)壁均勻的開設(shè)有排料孔。
優(yōu)選的,所述冷卻箱正面上側(cè)的中間安裝有觀察窗,所述觀察窗與導(dǎo)料軟管和進(jìn)料口齊平。
優(yōu)選的,所述電機(jī)安裝在冷卻箱的一側(cè),且電機(jī)的轉(zhuǎn)子貫穿冷卻箱的側(cè)面。
優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動箱側(cè)壁的中間部位開設(shè)有進(jìn)料口,所述導(dǎo)料軟管的底端位于進(jìn)料口的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)動箱側(cè)壁開設(shè)的排料孔的寬度與排料斗上端開口的尺寸相匹配。
優(yōu)選的,所述第一導(dǎo)風(fēng)管和第二導(dǎo)風(fēng)管與排料斗焊接處均開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,且進(jìn)風(fēng)口均勻的開設(shè)在排料斗的側(cè)壁。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:此飼料生產(chǎn)用冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單:
1、通過在進(jìn)料斗的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動箱,并利用導(dǎo)料軟管將飼料導(dǎo)入轉(zhuǎn)動箱內(nèi),利用電機(jī)的轉(zhuǎn)動,帶動轉(zhuǎn)動箱的快速轉(zhuǎn)動,使得結(jié)塊飼料利用轉(zhuǎn)速而分散,杜絕了飼料結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生,并且飼料的分散加大了受冷面積,從而加快了飼料的冷卻;
2、通過在排料斗的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)管,且導(dǎo)風(fēng)管與排料斗的焊接處均勻的開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,從而使得冷卻風(fēng)機(jī)輸出端的冷風(fēng)均勻的排布在導(dǎo)風(fēng)管內(nèi),并通過進(jìn)風(fēng)口對流經(jīng)排料斗的飼料進(jìn)行冷卻,加快了冷卻,提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-冷卻箱;2-控制開關(guān);3-觀察窗;4-電機(jī);5-轉(zhuǎn)動軸;6-轉(zhuǎn)動箱;7-進(jìn)料口;8-排料孔;9-排料斗;10-第一導(dǎo)風(fēng)管;11-第一冷卻風(fēng)機(jī);12-第二導(dǎo)風(fēng)管;13-第二冷卻風(fēng)機(jī);14-進(jìn)風(fēng)口;15-進(jìn)料箱;16-進(jìn)料斗;17-導(dǎo)料軟管。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-2,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種飼料生產(chǎn)用冷卻裝置,包括冷卻箱1和電機(jī)4,所述冷卻箱1的正面安裝有控制開關(guān)2,所述冷卻箱1的頂部安裝有進(jìn)料箱15,所述進(jìn)料箱15內(nèi)部固定有進(jìn)料斗16,所述進(jìn)料斗16的底部連通有導(dǎo)料軟管17,所述冷卻箱1內(nèi)部底表面的中間部位安裝有排料斗9,所述排料斗9的底部與冷卻箱1的底表面貫通,所述排料斗9外側(cè)壁的上方焊接有第一導(dǎo)風(fēng)管10,所述第一導(dǎo)風(fēng)管10的一側(cè)與第一冷卻風(fēng)機(jī)11的輸出端連通,所述排料斗9外側(cè)壁的下方焊接有第二導(dǎo)風(fēng)管12,所述第二導(dǎo)風(fēng)管12的一側(cè)與第二冷卻風(fēng)機(jī)13的輸出端連通,所述電機(jī)4轉(zhuǎn)子的頂端焊接有轉(zhuǎn)動軸5,所述轉(zhuǎn)動軸5上焊接有轉(zhuǎn)動箱6,所述轉(zhuǎn)動箱6的側(cè)壁均勻的開設(shè)有排料孔8。
所述冷卻箱1正面上側(cè)的中間安裝有觀察窗3,所述觀察窗3與導(dǎo)料軟管17和進(jìn)料口7齊平,明確導(dǎo)料軟管17是否處于進(jìn)料口7內(nèi),從而明確飼料是否導(dǎo)入轉(zhuǎn)動箱6內(nèi),所述電機(jī)4安裝在冷卻箱1的一側(cè),且電機(jī)4的轉(zhuǎn)子貫穿冷卻箱1的側(cè)面,所述轉(zhuǎn)動箱6側(cè)壁的中間部位開設(shè)有進(jìn)料口7,所述導(dǎo)料軟管17的底端位于進(jìn)料口7的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)動箱6側(cè)壁開設(shè)的排料孔8的寬度與排料斗9上端開口的尺寸相匹配,從而使得轉(zhuǎn)動箱6內(nèi)的飼料能夠全部進(jìn)行排料斗9內(nèi),所述第一導(dǎo)風(fēng)管10和第二導(dǎo)風(fēng)管12與排料斗9焊接處均開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口14,且進(jìn)風(fēng)口14均勻的開設(shè)在排料斗9的側(cè)壁,對流經(jīng)排料斗9內(nèi)的飼料進(jìn)行兩次冷卻,加大了冷卻的力度。
工作原理:使用時,確定導(dǎo)料軟管17的底端處于進(jìn)料口7的情況下,將飼料導(dǎo)入進(jìn)料斗16,通過導(dǎo)料軟管17導(dǎo)入轉(zhuǎn)動箱6內(nèi),通過控制開關(guān)2同時啟動電機(jī)4、第一冷卻風(fēng)機(jī)11和第二冷卻風(fēng)機(jī)13,電機(jī)4轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動箱6的轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動箱6內(nèi)的飼料在高速旋轉(zhuǎn)下,進(jìn)行分離,避免了飼料的結(jié)塊,并且轉(zhuǎn)動中的飼料通過進(jìn)料口7和排料孔8流入排料斗9內(nèi),第一冷卻風(fēng)機(jī)11和第二冷卻風(fēng)機(jī)13的輸出端輸出的風(fēng)分別通過第一導(dǎo)風(fēng)管10和第二導(dǎo)風(fēng)管12導(dǎo)入排料斗9內(nèi),經(jīng)過轉(zhuǎn)動箱6的飼料,受風(fēng)面積增大,從而能夠快速的對飼料進(jìn)行冷卻,提高了工作效率。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。