本發(fā)明屬于乳制品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種乳制品閃蒸殺菌機組及方法。

背景技術(shù)：

在乳制品生產(chǎn)加工過程中，需要對乳制品進行殺毒、除異味的處理，傳統(tǒng)的處理方法需要將乳制品進行蒸煮，長時間的高溫殺菌容易破壞產(chǎn)品的營養(yǎng)成分，并且無法去除乳制品中的異味。在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，殺菌、調(diào)質(zhì)、脫氣的步驟需要單獨進行，無法與整條生產(chǎn)線連貫作業(yè)，無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在下文中給出了關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當理解為這個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以作為稍后論述的更詳細描述的前序。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種乳制品閃蒸殺菌機組，包括第一殺菌管、第二殺菌管、閃蒸分離罐、冷凝器、水箱、蒸汽管，所述第一殺菌管底部側(cè)面通過管路連接有供料泵，第一殺菌管頂部通過管路與第二殺菌管的頂部連接，第二殺菌管的底部通過管路與閃蒸分離罐連接，閃蒸分離罐的底部通過管路連接有出料泵；所述蒸汽管具有兩個分支，第一分支連接第一殺菌管，第二分支連接第二殺菌管；所述水箱通過管路分別連接冷凝器進水泵和冷凝器出水泵，所述冷凝器進水泵通過管路連接冷凝器頂部，所述冷凝器出水泵通過管路連接冷凝器底部；所述冷凝器其頂部通過管路連接有真空泵，其中部通過管路連接閃蒸分離罐頂部。

進一步地，所述第一殺菌管內(nèi)部為文丘里管。

進一步地，所述蒸汽管的第一分支連接于第一殺菌管的底部，第二分支連接第二殺菌管的頂部側(cè)面上。

進一步地，所述供料泵與閃蒸分離罐之間的管路具有彎曲的蛇形結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述冷凝器與冷凝器進水泵之間的管路在冷凝器內(nèi)部具有向上彎曲的彎管接頭，冷凝器與真空泵之間的管路在冷凝器內(nèi)部具有向下彎曲的彎管接頭。

進一步地，所述冷凝器內(nèi)部具有傘形的淋水板。

一種乳制品閃蒸殺菌方法，包括以下步驟：

步驟一：通過蒸汽管和供料泵分別將水蒸氣和乳制品引入第一殺菌管和第二殺菌管內(nèi)進行混合，利用水蒸氣瞬間汽化進行殺菌；

步驟二：利用真空泵將冷凝器和閃蒸分離罐內(nèi)部抽成遠小于大氣壓的負壓狀態(tài)；

步驟三：將殺菌后的乳制品通入閃蒸分罐，利用閃蒸分離罐內(nèi)的低壓降低水的沸點，使水蒸發(fā)，進而去除乳制品內(nèi)多余的水分，對乳制品進行調(diào)制和除異味；

步驟四：將冷卻水通入冷凝器內(nèi)使乳制品中蒸發(fā)出的水蒸氣液化，從冷凝器底部排出。

進一步地，所述步驟一中第一殺菌管內(nèi)的溫度為100度，第二殺菌管內(nèi)的溫度為132度。

進一步地，所述步驟二中冷凝器和閃蒸分離罐內(nèi)的大氣壓力為0.025mpa。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明是采用將蒸汽直通入殺菌管與乳制品進行混合，利用蒸汽瞬間汽化的直噴式殺菌方法，通過將殺菌后的乳制品利用蛇形彎管散熱后，通入閃蒸分離罐進行閃蒸脫氣濃縮。物料受熱時間短、溫升快、蒸汽瞬間汽化殺菌，保持了物料的營養(yǎng)成分不變，殺菌后物料經(jīng)閃蒸分離脫氣冷凝蒸發(fā)后，除去了異味，其中的蛋白質(zhì)分解酶使脂肪氧化酶失活，蛋白質(zhì)合成酶清除由羧氨造成的苦味，乳酸菌使產(chǎn)品產(chǎn)生乳香味，使產(chǎn)品的品質(zhì)、口味達到最佳，部分水分也隨之蒸發(fā)，達到殺菌、調(diào)質(zhì)、脫氣之目的。是大型豆粉廠連續(xù)化、自動化生產(chǎn)的理想設(shè)備。

附圖說明

圖1為一種乳制品閃蒸殺菌機組的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖中：1-第一殺菌管；2-第二殺菌管；3-閃蒸分離罐；4-冷凝器；5-水箱；6-供料泵；7-出料泵；8-蒸汽管；9-冷凝器進水泵；10-真空泵。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行詳細說明：

結(jié)合圖1至圖3所示，本實施例公開的一種乳制品閃蒸殺菌機組，包括第一殺菌管1、第二殺菌管2、閃蒸分離罐3、冷凝器4、水箱5、蒸汽管8，第一殺菌管1底部側(cè)面通過管路連接有供料泵6，第一殺菌管1頂部通過管路與第二殺菌管2的頂部連接，第二殺菌管2的底部通過管路與閃蒸分離罐3連接，閃蒸分離罐3的頂部設(shè)置有清洗口，閃蒸分離罐3的底部通過管路連接有出料泵7，出料泵7與供料泵6之間設(shè)置有回流閥；蒸汽管8具有兩個分支，兩個分支上均設(shè)置有壓力表和控制閥，第一分支連接第一殺菌管1，第二分支連接第二殺菌管2；水箱5通過管路分別連接冷凝器進水泵9和冷凝器出水泵10，冷凝器進水泵9通過管路連接冷凝器4頂部，冷凝器出水泵10通過管路連接冷凝器4底部；冷凝器4其頂部通過管路連接有真空泵11，其中部通過管路連接閃蒸分離罐3頂部。

具體地，第一殺菌管1內(nèi)部為文丘里管，增加蒸汽的殺菌效果。

具體地，蒸汽管8的第一分支連接于第一殺菌管1的底部，第二分支連接第二殺菌管2的頂部側(cè)面上，便于蒸汽與乳制品的混合。

具體地，供料泵6與閃蒸分離罐3之間的管路具有彎曲的蛇形結(jié)構(gòu)，利用增大的管面積進行散熱。

具體地，冷凝器4與冷凝器進水泵9之間的管路在冷凝器4內(nèi)部具有向上彎曲的彎管接頭，增加冷卻水的噴淋效果，冷凝器4與真空泵11之間的管路在冷凝器4內(nèi)部具有向下彎曲的彎管接頭，避免冷卻水進入真空泵11。

具體地，冷凝器4內(nèi)部具有傘形的淋水板，使冷卻水滴淋，增加冷卻效果。

一種乳制品閃蒸殺菌方法，包括以下步驟：

步驟一：通過蒸汽管8和供料泵6分別將水蒸氣和乳制品引入第一殺菌管1和第二殺菌管2內(nèi)進行混合，利用水蒸氣瞬間汽化進行殺菌；

步驟二：利用真空泵11將冷凝器4和閃蒸分離罐3內(nèi)部抽成遠小于大氣壓的負壓狀態(tài)；

步驟三：將殺菌后的乳制品通入閃蒸分罐3，利用閃蒸分離罐3內(nèi)的低壓降低水的沸點，使水蒸發(fā)，進而去除乳制品內(nèi)多余的水分，對乳制品進行調(diào)制和除異味；

步驟四：將冷卻水通入冷凝器3內(nèi)使乳制品中蒸發(fā)出的水蒸氣液化，從冷凝器4底部排出。

具體地，步驟一中第一殺菌管1內(nèi)的溫度為100度，避免溫度過高破壞乳制品，第二殺菌管2內(nèi)的溫度為132度，對細菌進行徹底殺滅。

具體地，步驟二中冷凝器4和閃蒸分離罐3內(nèi)的大氣壓力為0.025mpa，使乳制品中分離出適量的水，同時有利于去除異味。

以上實施例只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都在本專利的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于乳制品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種乳制品閃蒸殺菌機組及方法，包括第一殺菌管、第二殺菌管、閃蒸分離罐、冷凝器、水箱、蒸汽管，第一殺菌管頂部與第二殺菌管的頂部連接，第二殺菌管的底部與閃蒸分離罐連接，閃蒸分離罐的底部連接有出料泵；蒸汽管具有兩個分支，分別連接第一殺菌管和第二殺菌管；冷凝器頂部連接有真空泵，中部連接閃蒸分離罐頂部。本發(fā)明利用蒸汽瞬間汽化的直噴式殺菌方法，物料受熱時間短、溫升快、蒸汽瞬間汽化殺菌，保持了物料的營養(yǎng)成分不變，殺菌后物料經(jīng)閃蒸分離脫氣冷凝蒸發(fā)后，除去了異味，部分水分也隨之蒸發(fā)，達到殺菌、調(diào)質(zhì)、脫氣之目的。是大型豆粉廠連續(xù)化、自動化生產(chǎn)的理想設(shè)備。

技術(shù)研發(fā)人員：潘爽;周磊;王革;尚宏宇
受保護的技術(shù)使用者：黑龍江大三源乳品機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.22
技術(shù)公布日：2017.09.19