本發(fā)明涉及一種營(yíng)養(yǎng)粉的加工工藝，尤其是涉及一種郁李柏子雙仁保健膠囊的加工工藝。
背景技術(shù)：
郁李仁，別名山梅子、小李仁等，為薔薇科植物歐李的種子，其味辛、苦、甘，性平，歸脾、大腸、小腸經(jīng)?！渡褶r(nóng)本草經(jīng)》記載：“主大腹水腫，面目、四肢浮腫，利小便水道?！薄侗静菰傩隆酚涊d：“行水下氣，破血消腫，通關(guān)節(jié)，治眼長(zhǎng)翳?！本哂袧?rùn)腸通便、下氣利水、破血消腫等保健作用。
柏子仁，也叫柏實(shí)、栢仁等，為柏科側(cè)柏屬的干燥成熟種仁。其味甘，性平，歸心、腎、大腸經(jīng)。《綱目》記載：“柏子仁，性平而不寒不燥，味甘而補(bǔ)，辛而能潤(rùn)，其氣清香，能透心腎、益脾胃，蓋上品藥也，宜乎滋養(yǎng)之劑用之。”具有養(yǎng)心安神、潤(rùn)腸通便、止汗的功效
目前，郁李仁、柏子仁除了作為藥品原料之外，還被加工成茶、飲料、酒等產(chǎn)品，如申請(qǐng)?zhí)枮?01410639006.3的專利公布了一種火麻仁郁李仁潤(rùn)腸通便膠囊及其制備方法，該膠囊在加工過程中存在著原料的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)流失較多、原料活性成分破壞嚴(yán)重、導(dǎo)致原料利用效率下降的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有郁李仁、柏子仁存在加工過程中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)流失較多、原料活性成分破壞嚴(yán)重、原料利用效率低的問題，提供一種具有營(yíng)養(yǎng)健康、味道可口、攜帶方便等優(yōu)點(diǎn)的郁李柏子雙仁保健膠囊的加工工藝，豐富了郁李仁、柏子仁的產(chǎn)品種類，提高了郁李仁、柏子仁的利用效率及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
一種郁李柏子雙仁保健膠囊的加工工藝，其特征在于，所述的加工工藝采用以下步驟：
a.原料處理：將10kg的郁李仁、7kg的柏子仁、4kg的百香果、2kg的豆梨葉、1kg的人參果、1kg的南燭葉混合后進(jìn)行清水淋洗，在48℃的環(huán)境下進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)行超細(xì)微破壁粉碎，制得原料粉，將原料粉放入120kg的水中在93℃恒溫浴環(huán)境下進(jìn)行回流浸提5h，冷卻至室溫，過濾得濾液一及濾渣，濾渣再用3.5倍的純凈水在83℃環(huán)境下進(jìn)行回流浸提20min，冷卻至室溫，過濾得濾液二和濾渣，將濾液一與濾液二混合后用硅藻土過濾機(jī)過濾，過濾后在溫度為67℃、真空度為85kpa的真空濃縮鍋內(nèi)濃縮至原體積的13%，制得原料提取液，將濾渣制糜處理，制得原料糜；
b.酶處理：向原料糜中加入4kg的沙梨汁、2kg的山楂汁、2kg的雞蛋參汁、1kg的扁竹花粉、0.32kg的果膠酶、0.19kg的纖維素酶、0.12kg的風(fēng)味蛋白酶、0.1kg的糖化酶進(jìn)行酶處理，在真空度為0.13mpa、溫度控制52℃，時(shí)間控制3h，酶解完成后，將酶解后的原料糜加熱至124℃，維持15s進(jìn)行滅酶，將滅酶后的混合漿液利用磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿處理，至原料糜能過120目篩網(wǎng)，制得原料漿液；
c.調(diào)配：向原料漿液中加入10kg的原料提取液、5kg的果葡糖漿、3kg的麥芽糖醇、2kg的山藥汁、2kg的折耳根汁、2kg的玉竹汁、1kg的女貞子汁、1kg的水翁花汁、1kg的節(jié)瓜汁、0.5kg的金刺參汁、0.5kg的刺玫果汁、0.5kg的山杏汁、0.04kg的山梨酸鉀、0.03kg的單硬脂酸甘油酯、0.01kg的魔芋膠、0.01kg的硬脂酸鎂混合均勻，制得混合液；
d.均質(zhì)純化：將混合液均質(zhì)處理，溫度為78℃，壓力為49mpa，循環(huán)均質(zhì)3次，將均質(zhì)后的混合液在為35mpa，超濾膜的孔徑為4μm的條件下進(jìn)行超濾膜純化；
e.脫氣滅菌：將純化后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在102kpa進(jìn)行脫氣30min，脫氣結(jié)束后在128℃條件下進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，時(shí)間20s；
f.真空濃縮：將滅菌后的混合漿液在0.23mpa，溫度56℃條件下進(jìn)行真空濃縮，制得水分含量為25%的混合濃縮物；
g.液氮瞬時(shí)冷凍：將混合濃縮物分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述混合濃縮物放入量為10kg/次，液氮通入量控制在1kg/min，通入時(shí)間2min，液氮溫度控制在-78℃；
h.低溫氣流超微粉碎：將冷凍后的混合濃縮物放入低溫氣流超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎機(jī)體磨細(xì)腔內(nèi)溫度為-21℃，粉碎后的混合濃縮物粉細(xì)度達(dá)到270目，制得混合粉；
i.殺菌：將干燥后的混合粉在紫外線下照射20min進(jìn)行殺菌；
j.包裝：將殺菌后的混合粉在gmp環(huán)境下用膠囊分裝，檢驗(yàn)合格后，入通風(fēng)干燥環(huán)境中保存，制得成品。
有益效果：采用本工藝加工的郁李柏子雙仁保健膠囊，以營(yíng)養(yǎng)豐富的郁李仁、柏子仁為原料，提高保健膠囊內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，提高了郁李仁、柏子仁的利用率及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，通過復(fù)合酶處理，既能夠充分析出郁李仁、柏子仁中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，豐富成品保健膠囊的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，協(xié)同效果明顯，成品保健膠囊既可直接服用，又可以加適量水?dāng)嚢璩蔂I(yíng)養(yǎng)糊，食用方式多樣，攜帶方便，具有潤(rùn)腸通便、下氣利水、養(yǎng)心安神等功效。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一：
一種郁李柏子雙仁保健膠囊的加工工藝，其特征在于，所述的加工工藝采用以下步驟：
a.原料處理：將10kg的郁李仁、7kg的柏子仁、4kg的百香果、2kg的豆梨葉、1kg的人參果、1kg的南燭葉混合后進(jìn)行清水淋洗，在48℃的環(huán)境下進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)行超細(xì)微破壁粉碎，制得原料粉，將原料粉放入120kg的水中在93℃恒溫浴環(huán)境下進(jìn)行回流浸提5h，冷卻至室溫，過濾得濾液一及濾渣，濾渣再用3.5倍的純凈水在83℃環(huán)境下進(jìn)行回流浸提20min，冷卻至室溫，過濾得濾液二和濾渣，將濾液一與濾液二混合后用硅藻土過濾機(jī)過濾，過濾后在溫度為67℃、真空度為85kpa的真空濃縮鍋內(nèi)濃縮至原體積的13%，制得原料提取液，將濾渣制糜處理，制得原料糜；
b.酶處理：向原料糜中加入4kg的沙梨汁、2kg的山楂汁、2kg的雞蛋參汁、1kg的扁竹花粉、0.32kg的果膠酶、0.19kg的纖維素酶、0.12kg的風(fēng)味蛋白酶、0.1kg的糖化酶進(jìn)行酶處理，在真空度為0.13mpa、溫度控制52℃，時(shí)間控制3h，酶解完成后，將酶解后的原料糜加熱至124℃，維持15s進(jìn)行滅酶，將滅酶后的混合漿液利用磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿處理，至原料糜能過120目篩網(wǎng)，制得原料漿液；
c.調(diào)配：向原料漿液中加入10kg的原料提取液、5kg的果葡糖漿、3kg的麥芽糖醇、2kg的山藥汁、2kg的折耳根汁、2kg的玉竹汁、1kg的女貞子汁、1kg的水翁花汁、1kg的節(jié)瓜汁、0.5kg的金刺參汁、0.5kg的刺玫果汁、0.5kg的山杏汁、0.04kg的山梨酸鉀、0.03kg的單硬脂酸甘油酯、0.01kg的魔芋膠、0.01kg的硬脂酸鎂混合均勻，制得混合液；
d.均質(zhì)純化：將混合液均質(zhì)處理，溫度為78℃，壓力為49mpa，循環(huán)均質(zhì)3次，將均質(zhì)后的混合液在為35mpa，超濾膜的孔徑為4μm的條件下進(jìn)行超濾膜純化；
e.脫氣滅菌：將純化后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在102kpa進(jìn)行脫氣30min，脫氣結(jié)束后在128℃條件下進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，時(shí)間20s；
f.真空濃縮：將滅菌后的混合漿液在0.23mpa，溫度56℃條件下進(jìn)行真空濃縮，制得水分含量為25%的混合濃縮物；
g.液氮瞬時(shí)冷凍：將混合濃縮物分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述混合濃縮物放入量為10kg/次，液氮通入量控制在1kg/min，通入時(shí)間2min，液氮溫度控制在-78℃；
h.低溫氣流超微粉碎：將冷凍后的混合濃縮物放入低溫氣流超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎機(jī)體磨細(xì)腔內(nèi)溫度為-21℃，粉碎后的混合濃縮物粉細(xì)度達(dá)到270目，制得混合粉；
i.殺菌：將干燥后的混合粉在紫外線下照射20min進(jìn)行殺菌；
j.包裝：將殺菌后的混合粉在gmp環(huán)境下用膠囊分裝，檢驗(yàn)合格后，入通風(fēng)干燥環(huán)境中保存，制得成品。
實(shí)施例二：
一種郁李柏子雙仁保健膠囊的加工工藝，其特征在于，所述的加工工藝采用以下步驟：
a.原料預(yù)處理：挑選成熟、無病蟲害的郁李仁、柏子仁、菊薯、白首烏、榆蘑、哉果，取10kg的郁李仁、8kg的柏子仁、4kg的菊薯、3kg的白首烏、2kg的榆蘑、1kg的哉果混合均勻后制得混合原料，對(duì)混合原料進(jìn)行超聲波清洗，超聲波功率為1500w，清洗時(shí)間為30min，將清洗后的混合原料采用超細(xì)微破壁粉碎技術(shù)進(jìn)行粉碎處理，過240目篩，制得混合原料粉；
b.萃?。翰捎贸R界萃取設(shè)備裝置，將中藥粉分別放入超臨界co2萃取設(shè)備的萃取釜中，加入超臨界co2為萃取溶劑，萃取溫度45℃，萃取壓力26mpa，萃取時(shí)間為5h，過濾分離制得萃取液和原料渣；
c.調(diào)配：向萃取液中加入3kg的木糖醇、2kg的枸杞汁、2kg的番荔枝汁、2kg的薏苡仁汁、2kg的野地瓜汁、1kg的牛尾參汁、1kg的嘉寶果汁、1kg的芍藥花汁、0.2kg的黃原膠、0.1kg的槐豆膠、0.1kg的山梨酸鉀、0.06kg的結(jié)冷膠、0.02kg的無水磷酸氫二鈉混合均勻，制得混合液；
d.均質(zhì)：將調(diào)配好的混合液在68℃、35mpa的壓力下均質(zhì)，均質(zhì)4次；
e.脫氣、滅菌：將均質(zhì)后的混合漿液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在104千帕進(jìn)行脫氣25min，脫氣結(jié)束后在131℃條件下進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，時(shí)間15s；
f.真空濃縮：將滅菌后的混合漿液在0.26mpa，溫度53℃條件下進(jìn)行真空濃縮，制得水分含量為49%的混合濃縮物；
g.微波真空干燥：將混合濃縮物進(jìn)行微波真空干燥，控制干燥腔內(nèi)真空度為0.05mpa，溫度在84℃，時(shí)間在30min，使干燥好的混合濃縮物含水量為8.7％，干燥后進(jìn)行超細(xì)微破壁粉碎處理，制得原料粉；
h.制軟造粒：向原料粉加入1kg的黃秋葵汁、1kg的葛仙米汁、0.5kg的人參粉、0.01kg的酸棗仁粉，混合均勻投入相對(duì)濕度為64%、溫度為23℃的顆粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒后在真空干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，真空度控制在0.04mpa，溫度控制為62℃，顆粒含水量3.7%時(shí)停止干燥；
i.殺菌：將干燥后的顆粒在紫外線下照射26min進(jìn)行殺菌；
j.包裝：將殺菌后的顆粒在gmp環(huán)境下用膠囊分裝，檢驗(yàn)合格后，入通風(fēng)干燥環(huán)境中保存，制得成品。
實(shí)施例三：
一種郁李柏子雙仁保健膠囊的加工工藝，其特征在于，所述的加工工藝采用以下步驟：
a.原料預(yù)處理：選取無病蟲害的郁李仁、柏子仁、松果菊、美濃瓜、鳳尾菇、魚腥草、山馬菜，清水清洗后分別切成郁李仁粒、柏子仁粒、松果菊粒、美濃瓜粒、鳳尾菇粒、魚腥草粒、山馬草粒，取10kg的郁李仁粒、8kg的柏子仁粒、5kg的松果菊粒、4kg的美濃瓜粒、2kg的鳳尾菇粒、1kg的魚腥草粒、1kg的山馬菜?；旌暇鶆?，制得混合原料，將混合原料采用微波干燥殺青，在微波干燥殺青時(shí)，微波設(shè)備的皮帶傳輸速度為1.2m/min，溫度為86℃，混合原料在皮帶上的厚度為0.7cm，干燥至混合原料含水量為14.6%時(shí)停止干燥，制得原料碎粒；
b.煎煮：將原料碎粒放在72kg濃度為95%的山楂汁溶液中煎煮，并添加3kg的地耳菜粉、2kg的鹿銜草粉、1kg的竹菇粉、1kg的姬松茸粉，煎煮溫度控制為82℃，時(shí)間控制為50min，重復(fù)煎煮2次，將每次煎煮液混合，過濾制得煎煮液和原料初渣，將原料初渣進(jìn)行超細(xì)微破壁粉碎，制得原料粉；
c.酶處理：向煎煮液中加入0.37kg的果膠酶、0.22kg的纖維素酶、0.15kg糖化酶、0.11kg的半纖維素酶、0.06kg的風(fēng)味蛋白酶，混合均勻，溫度控制為49℃，時(shí)間為3.5h；
d.調(diào)配：向酶處理后的煎煮液中加入2kg的木糖醇、2kg的果糖、2kg的水枇杷汁、2kg的龍珠果汁、2kg的藠頭汁、1kg的金星果汁、1kg的沙棘汁、1kg的醋栗汁、0.1kg的硬脂酸鎂、0.05kg的卡拉膠、0.05kg的瓜爾膠、0.05kg的槐豆膠混合均勻，制得混合液；
e.均質(zhì)：將調(diào)配好的混合液進(jìn)行均質(zhì)處理，溫度為75℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為42mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力26mpa；
f.脫氣、滅菌：將均質(zhì)后的混合漿液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在124千帕進(jìn)行脫氣30min，脫氣結(jié)束后在133℃條件下進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，時(shí)間15s；
g.真空濃縮：將滅菌后的混合漿液在0.27mpa，溫度53℃條件下進(jìn)行真空濃縮，制得水分含量為38%的混合濃縮物；
h.真空干燥：設(shè)定干燥曲線，干燥時(shí)間為24h，將混合濃縮物加熱至82℃并保持40min，然后快速冷卻至78℃，保持80min后，快速冷卻至61℃，保持30min后，再將物料自然冷卻至54℃、抽真空至92pa干燥，得到原料干品，將原料干品采用超細(xì)微破壁粉碎機(jī)粉碎，粒徑為210μm，得到原料粉；
i.制軟造粒：向原料粉加入0.5kg的黑陽參汁、0.5kg的薏苡仁汁、0.5kg的松子仁汁、0.03kg的明膠、0.01kg的瓜爾膠、0.01kg山梨酸鉀，混合均勻投入相對(duì)濕度為66%、溫度為34℃的顆粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒后在真空干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，真空度控制在0.09mpa，溫度控制為63℃，顆粒含水量2.4%時(shí)停止干燥；
j.殺菌：將干燥后的顆粒在紫外線下照射30min進(jìn)行殺菌；
k.包裝：將殺菌后的顆粒在gmp環(huán)境下用膠囊分裝，檢驗(yàn)合格后，入通風(fēng)干燥環(huán)境中保存，制得成品。
實(shí)施例四：
一種郁李柏子雙仁保健膠囊的加工工藝，其特征在于，所述的加工工藝采用以下步驟：
a.原料處理：將10kg的郁李仁、6kg的柏子仁、3kg的雪人參、2kg的山白菊、1kg的普洱茶、1kg的秀珍菇、1kg的地精草、1kg的委陵菜混合后進(jìn)行清水淋洗，在57℃的環(huán)境下進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)行超細(xì)微粉碎，制得原料粉，將原料粉放入83kg的水中在65℃恒溫浴環(huán)境下進(jìn)行回流浸提120min，冷卻至室溫，過濾得濾液一及濾渣，濾渣再用3.6倍的純凈水在87℃環(huán)境下進(jìn)行回流浸提90min，冷卻至室溫，過濾得濾液二，將濾液一與濾液二混合，在62℃的環(huán)境下濃縮至原體積的9%，制得原料提取液，將濾渣制糜處理，制得原料糜；
b.酶處理：向原料糜中加入3kg的枸杞芽粉、2kg的西洋梨汁、1kg的龍珠果汁、1kg的栝樓汁、1kg的木蓮果汁、0.35kg的果膠酶、0.23kg的纖維素酶、0.16kg的半纖維素酶、0.1kg的糖化酶進(jìn)行酶處理，在真空度為0.13mpa、溫度控制51℃，時(shí)間控制3h，酶解完成后，將酶解后的原料糜加熱至126℃，維持24s進(jìn)行滅酶，將滅酶后的混合漿液利用磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿處理，至原料糜能過150目篩網(wǎng)，制得原料漿液；
c.調(diào)配：向原料漿液中加入15kg的原料提取液、5kg的羅漢果汁、3kg的飴糖、2kg的果糖、2kg的紅李汁、2kg的雞爪梨汁、2kg的酸梨汁、1kg的枳實(shí)汁、1kg的石榴葉汁、0.02kg的黃原膠、0.01kg的卡拉膠、0.01kg的山梨酸鉀、0.01kg的槐豆膠、0.01kg的無水磷酸氫二鈉混合均勻，制得混合液；
d.均質(zhì)：將調(diào)配好的混合液進(jìn)行均質(zhì)處理，溫度為75℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為42mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力28mpa；
e.脫氣、滅菌：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在100千帕進(jìn)行脫氣40min，脫氣結(jié)束后在127℃條件下進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，時(shí)間12s；
f.真空濃縮：將滅菌后的混合漿液在0.22mpa，溫度55℃條件下進(jìn)行真空濃縮，制得水分含量為36%的混合濃縮物；
g.升華干燥：將混合濃縮物在-24℃的環(huán)境下冷凍36h，冷凍后在裝載量按14kg/m2、工作壓力63pa、解析壓力35pa、溫度48℃的條件下干燥，將冷凍干燥后的原料凍干品粉碎，采用超微粉碎機(jī)粉碎，粒徑為230μm，得到原料粉；
h.粉碎、過濾：將原料粉在相對(duì)濕度為68%、溫度為25℃的封閉車間內(nèi)，用破碎機(jī)打成均勻的顆粒物，并將顆粒物經(jīng)過上層150目、下層180目的篩網(wǎng)過濾，制得郁李仁柏子仁保健顆粒；
i.包裝：將郁李仁柏子仁保健顆粒采用食品級(jí)膠囊進(jìn)行包裝，制得郁李柏子雙仁保健膠囊，檢驗(yàn)合格后，入通風(fēng)干燥環(huán)境中保存，制得成品。
實(shí)施例五：
一種郁李柏子雙仁保健膠囊的加工工藝，其特征在于，所述的加工工藝采用以下步驟：
a.原料處理：將10kg的郁李仁、8kg的柏子仁、5kg的薏仁、4kg的番木瓜、2kg的還陽參、1kg的羊耳菊、1kg的山藥豆混合后進(jìn)行清水淋洗，在53℃的環(huán)境下進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)行超細(xì)微破壁粉碎，制得原料粉，將原料粉放入110kg的水中在96℃恒溫浴環(huán)境下進(jìn)行回流浸提4h，冷卻至室溫，過濾得濾液一及濾渣，濾渣再用3.2倍的純凈水在85℃環(huán)境下進(jìn)行回流浸提30min，冷卻至室溫，過濾得濾液二和濾渣，將濾液一與濾液二混合后用硅藻土過濾機(jī)過濾，過濾后在溫度為74℃、真空度為88kpa的真空濃縮鍋內(nèi)濃縮至原體積的12%，制得原料提取液，將濾渣制糜處理，制得原料糜；
b.酶處理：向原料糜中加入4kg的明黨參汁、2kg的沙參汁、2kg的葵花仁汁、1kg的苦丁茶粉、1kg的姬松茸粉、0.46kg的果膠酶、0.35kg的纖維素酶、0.23kg的風(fēng)味蛋白酶、0.14kg的糖化酶進(jìn)行酶處理，在真空度為0.17mpa、溫度控制55℃，時(shí)間控制2h，酶解完成后，將酶解后的原料糜加熱至128℃，維持13s進(jìn)行滅酶，將滅酶后的混合漿液利用磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿處理，至原料糜能過150目篩網(wǎng)，制得原料漿液；
c.調(diào)配：向原料漿液中加入10kg的原料提取液、5kg的木糖醇、3kg的果葡糖漿、2kg的黃精汁、2kg的荷蘭豆汁、2kg的金錢參汁、1kg的薏仁汁、1kg的刺泡汁、1kg的神秘果汁、0.1kg的明膠、0.04kg的槐豆膠、0.02kg的黃原膠、0.01kg的海藻酸鈉混合均勻，制得混合液；
d.均質(zhì)純化：將混合液均質(zhì)處理，溫度為75℃，壓力為50mpa，循環(huán)均質(zhì)4次，將均質(zhì)后的混合液在為38mpa，超濾膜的孔徑為3μm的條件下進(jìn)行超濾膜純化；
e.脫氣滅菌：將純化后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在106kpa進(jìn)行脫氣20min，脫氣結(jié)束后在124℃條件下進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，時(shí)間25s；
f.真空濃縮：將滅菌后的混合漿液在0.26mpa，溫度52℃條件下進(jìn)行真空濃縮，制得水分含量為28%的混合濃縮物；
g.液氮瞬時(shí)冷凍：將混合濃縮物分次放入液氮速凍裝置，通入液氮，所述混合濃縮物放入量為6kg/次，液氮通入量控制在0.5kg/min，通入時(shí)間5min，液氮溫度控制在-82℃；
h.低溫氣流超微粉碎：將冷凍后的混合濃縮物放入低溫氣流超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎機(jī)體磨細(xì)腔內(nèi)溫度為-28℃，粉碎后的混合濃縮物粉細(xì)度達(dá)到240目，制得混合粉；
i.殺菌：將干燥后的混合粉在紫外線下照射40min進(jìn)行殺菌；
j.包裝：將殺菌后的混合粉在gmp環(huán)境下用膠囊分裝，檢驗(yàn)合格后，入通風(fēng)干燥環(huán)境中保存，制得成品。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。