本發(fā)明涉及一種保健粉的加工方法，尤其是涉及一種五加皮玉竹保健粉的加工方法。
背景技術(shù)：
五加皮，為五加科植物細(xì)柱五加的干燥根皮。夏、秋二季采挖根部，洗凈，剝?nèi)「ぃ瑫窀?，其味辛、苦，性溫。有祛風(fēng)濕，補(bǔ)益肝腎，強(qiáng)筋壯骨，利水消腫的作用，用于風(fēng)濕痹病，筋骨痿軟，小兒行遲，體虛乏力，水腫，腳氣。
玉竹，為百合科多年生草本植物?！侗窘?jīng)》載：玉竹，主中風(fēng)暴熱，不能動搖，跌筋結(jié)肉，諸不足。久服去面黑野，好顏色，潤澤，輕身不老?，F(xiàn)代研究證實，其具有滋陰潤肺；養(yǎng)胃生津燥咳；勞嗽；熱病陰液耗傷之咽干口渴；內(nèi)熱消渴；陰虛外感；頭昏眩暈；筋脈攣痛的功效。
五加皮常用于入藥，保健價值高，搭配玉竹，用于加工成五加皮玉竹保健粉，目前未見相關(guān)文獻(xiàn)報道及相關(guān)產(chǎn)品上市。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種五加皮玉竹保健粉的加工方法，本方法工藝穩(wěn)定、操作簡單，將保健價值高的五加皮、玉竹加工成保健粉，豐富了食品種類，同時也為五加皮、玉竹的深加工提供一條新途徑。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
一種五加皮玉竹保健粉的制作方法，其特征在于，采用以下操作步驟：
（1）五加皮預(yù)處理：挑選干燥優(yōu)質(zhì)的五加皮，加入適量杜仲皮、桑白皮，洗凈后，低溫干燥，絞制成末，炒制干香，制得五加皮細(xì)粉；
（2）玉竹預(yù)處理：挑選優(yōu)質(zhì)的玉竹，加入少許蕤核、沙參，清洗后，放入烘箱中軟化，設(shè)置溫度為45℃，低溫烘制35min后，破碎處理，經(jīng)冷凍干燥，破壁粉碎，制得玉竹細(xì)粉；
（3）甘草預(yù)處理：摘取新鮮的甘草葉，加入占甘草葉重量30%的當(dāng)歸藤、10%的嫩荷葉和15%的魚腥草，洗凈后瀝干，經(jīng)手工反復(fù)揉搓后，采用搖青技術(shù)，至其散發(fā)淡淡香氣即可；再進(jìn)行破壁粉碎，制得甘草粉；
（4）酶萃?。簩⑽寮悠ぜ?xì)粉、玉竹細(xì)粉和甘草粉按3:2:1的比例混合均勻，制得混合原料，加入混合原料重量0.5%的纖維素酶、0.2%的半纖維素酶和0.1%的蛋白酶，攪拌均勻后，進(jìn)行酶萃取，控制溫度為42℃，時間控制為15min，過濾，制得萃取液和料渣；
（5）二次提取：采用超聲波逆流提取，向料渣中加入其重量2倍的去離子水，設(shè)定溫度為40℃、超聲波頻率為12khz，進(jìn)行逆向運動，相對運動速度在1.02m/h，提取時間為25min，離心分離，制得提取液；
（6）調(diào)和：合并萃取液和提取液，并在溫度為40℃，壓力為12mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)，再放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)快速加熱，控溫定色，箱內(nèi)溫度為45℃，加熱25秒后，打開排風(fēng)機(jī)，冷卻至45℃，制得混合液；
（7）固化：設(shè)定干燥曲線，將混合液加熱至100℃并保持10min，然后快速冷卻至80℃，保持15min后，快速冷卻至65℃，保持10min后，再將物料自然冷卻至45℃、抽真空至120pa干燥，粉碎，制得成品保健粉；
（8）包裝：成品保健粉經(jīng)低溫滅菌10分鐘后，用食品級包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲存。
有益效果：本發(fā)明采用保健價值高的五加皮、玉竹為原料，分別預(yù)處理后，經(jīng)酶萃取、二次提取、調(diào)和、固化和包裝的加工工序，提高產(chǎn)品的口感，風(fēng)味純正自然，有效減少原料營養(yǎng)成分的流失，提高原料的利用率，使制得的保健粉營養(yǎng)價值更高，還具有補(bǔ)益肝腎，強(qiáng)筋壯骨、滋陰潤肺等保健功效。
具體實施方式
實施例1：
一種五加皮玉竹保健粉的制作方法，具體操作步驟為：
（1）五加皮預(yù)處理：挑選干燥優(yōu)質(zhì)的五加皮，加入適量地骨皮、合歡皮，洗凈后，低溫干燥，絞制成末，炒制干香，制得五加皮細(xì)粉；
（2）玉竹預(yù)處理：挑選優(yōu)質(zhì)的玉竹，加入少許刺嫩芽、苦參，清洗后，放入烘箱中軟化，設(shè)置溫度為45℃，低溫烘制35min后，破碎處理，經(jīng)冷凍干燥，破壁粉碎，制得玉竹細(xì)粉；
（3）甘草預(yù)處理：摘取新鮮的甘草葉，加入占甘草葉重量30%的柴胡、10%的金錢草和15%的苦竹葉，洗凈后瀝干，經(jīng)手工反復(fù)揉搓后，采用搖青技術(shù)，至其散發(fā)淡淡香氣即可；再進(jìn)行破壁粉碎，制得甘草粉；
（4）酶萃?。簩⑽寮悠ぜ?xì)粉、玉竹細(xì)粉和甘草粉按3:2:1的比例混合均勻，制得混合原料，加入混合原料重量0.5%的纖維素酶、0.2%的半纖維素酶和0.1%的蛋白酶，攪拌均勻后，進(jìn)行酶萃取，控制溫度為42℃，時間控制為15min，過濾，制得萃取液和料渣；
（5）二次提?。翰捎贸暡媪魈崛?，向料渣中加入其重量2倍的去離子水，設(shè)定溫度為40℃、超聲波頻率為12khz，進(jìn)行逆向運動，相對運動速度在1.02m/h，提取時間為25min，離心分離，制得提取液；
（6）調(diào)和：合并萃取液和提取液，并在溫度為40℃，壓力為12mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)，再放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)快速加熱，控溫定色，箱內(nèi)溫度為45℃，加熱25秒后，打開排風(fēng)機(jī)，冷卻至45℃，制得混合液；
（7）固化：設(shè)定干燥曲線，將混合液加熱至100℃并保持10min，然后快速冷卻至80℃，保持15min后，快速冷卻至65℃，保持10min后，再將物料自然冷卻至45℃、抽真空至120pa干燥，粉碎，制得成品保健粉；
（8）包裝：成品保健粉經(jīng)低溫滅菌10分鐘后，用食品級包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲存。
實施例2：
一種五加皮玉竹保健粉的制作方法，具體操作步驟為：
（1）五加皮預(yù)處理：挑選干燥優(yōu)質(zhì)的五加皮，加入適量杜仲皮、白術(shù)，洗凈后，低溫干燥，絞制成末，炒制干香，制得五加皮細(xì)粉；
（2）玉竹預(yù)處理：挑選優(yōu)質(zhì)的玉竹，加入少許石斛、漏蘆根，清洗后，放入烘箱中軟化，設(shè)置溫度為35℃，低溫烘制25min后，破碎處理，經(jīng)冷凍干燥，破壁粉碎，制得玉竹細(xì)粉；
（3）甘草預(yù)處理：摘取新鮮的甘草葉，加入占甘草葉重量25%的竹葉草、20%的荷蕊和15%的金銀花，洗凈后瀝干，經(jīng)手工反復(fù)揉搓后，采用搖青技術(shù)，至其散發(fā)淡淡香氣即可；再進(jìn)行破壁粉碎，制得甘草粉；
（4）酶萃?。簩⑽寮悠ぜ?xì)粉、玉竹細(xì)粉和甘草粉按2:2:1的比例混合均勻，制得混合原料，加入混合原料重量0.5%的纖維素酶、0.2%的半纖維素酶和0.1%的蛋白酶，攪拌均勻后，進(jìn)行酶萃取，控制溫度為42℃，時間控制為15min，過濾，制得萃取液和料渣；
（5）二次提?。翰捎贸暡媪魈崛?，向料渣中加入其重量2倍的去離子水，設(shè)定溫度為40℃、超聲波頻率為12khz，進(jìn)行逆向運動，相對運動速度在1.02m/h，提取時間為25min，離心分離，制得提取液；
（6）調(diào)和：合并萃取液和提取液，并在溫度為40℃，壓力為12mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)，再放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)快速加熱，控溫定色，箱內(nèi)溫度為45℃，加熱25秒后，打開排風(fēng)機(jī)，冷卻至45℃，制得混合液；
（7）固化：設(shè)定干燥曲線，將混合液加熱至100℃并保持10min，然后快速冷卻至80℃，保持15min后，快速冷卻至65℃，保持10min后，再將物料自然冷卻至45℃、抽真空至120pa干燥，粉碎，制得成品保健粉；
（8）包裝：成品保健粉經(jīng)低溫滅菌10分鐘后，用食品級包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲存。
實施例3：
一種五加皮玉竹保健粉的制作方法，具體操作步驟為：
（1）五加皮預(yù)處理：挑選干燥優(yōu)質(zhì)的五加皮，加入適量白茅根、白芨，洗凈后，低溫干燥，絞制成末，炒制干香，制得五加皮細(xì)粉；
（2）玉竹預(yù)處理：挑選優(yōu)質(zhì)的玉竹，加入少許金櫻子、五味子，清洗后，放入烘箱中軟化，設(shè)置溫度為45℃，低溫烘制35min后，破碎處理，經(jīng)冷凍干燥，破壁粉碎，制得玉竹細(xì)粉；
（3）甘草預(yù)處理：摘取新鮮的甘草葉，加入占甘草葉重量30%的陽荷葉、10%的葛花和5%的魚腥草，洗凈后瀝干，經(jīng)手工反復(fù)揉搓后，采用搖青技術(shù)，至其散發(fā)淡淡香氣即可；再進(jìn)行破壁粉碎，制得甘草粉；
（4）酶萃?。簩⑽寮悠ぜ?xì)粉、玉竹細(xì)粉和甘草粉按4:3:1的比例混合均勻，制得混合原料，加入混合原料重量0.35%的纖維素酶、0.25%的半纖維素酶和0.15%的蛋白酶，攪拌均勻后，進(jìn)行酶萃取，控制溫度為42℃，時間控制為15min，過濾，制得萃取液和料渣；
（5）二次提取：采用超聲波逆流提取，向料渣中加入其重量3倍的去離子水，設(shè)定溫度為42℃、超聲波頻率為8khz，進(jìn)行逆向運動，相對運動速度在0.85m/h，提取時間為15min，離心分離，制得提取液；
（6）調(diào)和：合并萃取液和提取液，并在溫度為40℃，壓力為12mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)，再放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)快速加熱，控溫定色，箱內(nèi)溫度為45℃，加熱25秒后，打開排風(fēng)機(jī)，冷卻至45℃，制得混合液；
（7）固化：設(shè)定干燥曲線，將混合液加熱至100℃并保持15min，然后快速冷卻至80℃，保持10min后，快速冷卻至65℃，保持20min后，再將物料自然冷卻至45℃、抽真空至120pa干燥，粉碎，制得成品保健粉；
（8）包裝：成品保健粉經(jīng)低溫滅菌3分鐘后，用食品級包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲存。
實施例4：
一種五加皮玉竹保健粉的制作方法，具體操作步驟為：
（1）五加皮預(yù)處理：挑選干燥優(yōu)質(zhì)的五加皮，加入適量杜仲皮、葛根，洗凈后，低溫干燥，絞制成末，炒制干香，制得五加皮細(xì)粉；
（2）玉竹預(yù)處理：挑選優(yōu)質(zhì)的玉竹，加入少許野三七、茭白，清洗后，放入烘箱中軟化，設(shè)置溫度為45℃，低溫烘制35min后，破碎處理，經(jīng)冷凍干燥，破壁粉碎，制得玉竹細(xì)粉；
（3）甘草預(yù)處理：摘取新鮮的甘草葉，加入占甘草葉重量30%的雞骨草、10%的綠茶和15%的魚腥草，洗凈后瀝干，經(jīng)手工反復(fù)揉搓后，采用搖青技術(shù)，至其散發(fā)淡淡香氣即可；再進(jìn)行破壁粉碎，制得甘草粉；
（4）酶萃?。簩⑽寮悠ぜ?xì)粉、玉竹細(xì)粉和甘草粉按3:2:1的比例混合均勻，制得混合原料，加入混合原料重量0.5%的纖維素酶、0.2%的半纖維素酶和0.1%的蛋白酶，攪拌均勻后，進(jìn)行酶萃取，控制溫度為42℃，時間控制為15min，過濾，制得萃取液和料渣；
（5）二次提?。翰捎贸暡媪魈崛。蛄显屑尤肫渲亓?倍的去離子水，設(shè)定溫度為40℃、超聲波頻率為12khz，進(jìn)行逆向運動，相對運動速度在1.02m/h，提取時間為25min，離心分離，制得提取液；
（6）調(diào)和：合并萃取液和提取液，并在溫度為40℃，壓力為12mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)，再放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)快速加熱，控溫定色，箱內(nèi)溫度為45℃，加熱25秒后，打開排風(fēng)機(jī)，冷卻至45℃，制得混合液；
（7）固化：設(shè)定干燥曲線，將混合液加熱至100℃并保持10min，然后快速冷卻至80℃，保持15min后，快速冷卻至65℃，保持10min后，再將物料自然冷卻至45℃、抽真空至120pa干燥，粉碎，制得成品保健粉；
（8）包裝：成品保健粉經(jīng)低溫滅菌10分鐘后，用食品級包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲存。
實施例5：
一種五加皮玉竹保健粉的制作方法，具體操作步驟為：
（1）五加皮預(yù)處理：挑選干燥優(yōu)質(zhì)的五加皮，加入適量當(dāng)歸、鎖陽，洗凈后，低溫干燥，絞制成末，炒制干香，制得五加皮細(xì)粉；
（2）玉竹預(yù)處理：挑選優(yōu)質(zhì)的玉竹，加入少許蘆筍、黨參，清洗后，放入烘箱中軟化，設(shè)置溫度為45℃，低溫烘制35min后，破碎處理，經(jīng)冷凍干燥，破壁粉碎，制得玉竹細(xì)粉；
（3）甘草預(yù)處理：摘取新鮮的甘草葉，加入占甘草葉重量30%的無患子、10%的柴胡和15%的積雪草，洗凈后瀝干，經(jīng)手工反復(fù)揉搓后，采用搖青技術(shù)，至其散發(fā)淡淡香氣即可；再進(jìn)行破壁粉碎，制得甘草粉；
（4）酶萃取：將五加皮細(xì)粉、玉竹細(xì)粉和甘草粉按5:3:2的比例混合均勻，制得混合原料，加入混合原料重量0.35%的纖維素酶、0.12%的半纖維素酶和0.08%的蛋白酶，攪拌均勻后，進(jìn)行酶萃取，控制溫度為45℃，時間控制為10min，過濾，制得萃取液和料渣；
（5）二次提取：采用超聲波逆流提取，向料渣中加入其重量2.5倍的去離子水，設(shè)定溫度為38℃、超聲波頻率為15khz，進(jìn)行逆向運動，相對運動速度在1.12m/h，提取時間為35min，離心分離，制得提取液；
（6）調(diào)和：合并萃取液和提取液，并在溫度為35℃，壓力為12mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)，再放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)快速加熱，控溫定色，箱內(nèi)溫度為35℃，加熱25秒后，打開排風(fēng)機(jī)，冷卻至35℃，制得混合液；
（7）固化：設(shè)定干燥曲線，將混合液加熱至100℃并保持10min，然后快速冷卻至80℃，保持15min后，快速冷卻至65℃，保持10min后，再將物料自然冷卻至45℃、抽真空至120pa干燥，粉碎，制得成品保健粉；
（8）包裝：成品保健粉經(jīng)低溫滅菌3分鐘后，用食品級包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲存。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化，皆應(yīng)屬本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。