技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及飲品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種鮮榨石榴汁的加工方法。
背景技術(shù)：
：：石榴，落葉喬木或灌木，漿果球形，頂端有宿存花萼裂片，果皮厚。石榴果實(shí)中含有豐富的碳水化合物、蛋白質(zhì)以及多種人體必需氨基酸和微量元素，不僅營養(yǎng)豐富，而且具有較為廣泛的藥用價(jià)值。石榴汁中含有較多的抗氧化物質(zhì)，可以有效地減緩由于壓力所引起的冠心病人的心肌缺血以及降低患動脈粥樣硬化的風(fēng)險(xiǎn)。目前，利用石榴果實(shí)制成的石榴汁飲品主要包括兩種，一種是石榴原汁，另一種是石榴汁飲料。石榴原汁因無法調(diào)節(jié)果汁中的含糖量，所以口感不佳。特別是酸石榴原汁的酸度較高，并伴有明顯的澀味。而采用加入甜味劑的方法來中和澀味，雖然用時短，且不影響營養(yǎng)成分和口感，但會增加石榴汁的甜度和含糖量，降低了石榴汁的健康飲用性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種脫澀時間短、脫澀效果好且不影響石榴汁原有營養(yǎng)價(jià)值和風(fēng)味口感的鮮榨石榴汁的加工方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種鮮榨石榴汁的加工方法，主要包括如下步驟：(1)原料選用：選用無腐爛、無病蟲害的酸石榴作為榨汁原料，并去除酸石榴的外殼；(2)石榴榨汁：利用榨汁機(jī)對去殼酸石榴加純凈水榨汁，去殼酸石榴與純凈水重量比1:5-10，榨汁機(jī)轉(zhuǎn)速300-500r/min，榨汁結(jié)束后過100-120目篩，得到石榴一級原汁，向所得石榴渣中加入純凈水二次榨汁，石榴渣與純凈水重量比1:3-5，榨汁結(jié)束后過100-120目篩，得到石榴二級原汁，合并所制石榴一級原汁和石榴二級原汁，即得石榴原汁；(3)石榴原汁脫澀：向石榴原汁中加入脫澀劑，石榴原汁與脫澀劑重量比1:0.01-0.05，并升溫至45～50℃保溫?cái)嚢?5-30min，再靜置10-15min，充分?jǐn)嚢韬筮^100-120目篩，除去脫澀劑；(4)石榴汁調(diào)配：向經(jīng)脫澀處理后的石榴原汁中加入純凈水和食品級調(diào)配輔料，石榴原汁與食品級調(diào)配輔料重量比1:0.03-0.08，充分?jǐn)嚢韬箪o置15-30min，過100-120目篩，即得石榴汁；(5)均質(zhì)脫氣：利用均質(zhì)機(jī)對所制石榴汁進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力20mpa、溫度40℃，然后進(jìn)行脫氣，脫氣壓力0.085mpa、溫度25℃；(6)滅菌：將經(jīng)均質(zhì)脫氣的石榴汁于128～133℃下瞬時滅菌3-5s，然后經(jīng)冰水瞬時冷卻，出料口石榴汁溫度在18～23℃；(7)無菌灌裝：對經(jīng)滅菌處理后的石榴汁進(jìn)行灌裝封口，并于2～6℃下低溫貯藏，保質(zhì)期45天。所述脫澀劑由如下重量份數(shù)的原料制成：分子篩原粉5-10份、多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂3-5份、改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉1-2份、微晶纖維素0.5-1份、糯米粉0.5-1份、食用明膠0.1-0.5份、氫化棕櫚油0.1-0.5份，其制備方法為：將改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、微晶纖維素和糯米粉充分混合形成混合粉，攪拌下滴加45～50℃溫水直至混合粉含水量達(dá)到75-80％，靜置10min后加入食用明膠和氫化棕櫚油，升溫至75～80℃保溫研磨直至水分揮干，再將所得固體置于-15～-10℃下靜置5h，并利用超微粉碎機(jī)制成微粉，然后加入分子篩原粉和多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂，升溫至55～60℃保溫研磨15min，最后將所得混合物送入分子篩造球機(jī)中，制得粒徑3-5mm的球形脫澀劑。所述多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂是由多聚谷氨酸與聚乙烯醇樹脂經(jīng)酯化反應(yīng)后再經(jīng)改性處理制得，其制備方法為：將多聚谷氨酸與聚乙烯醇樹脂升溫至130～135℃保溫研磨30min，再加入氫化蓖麻油和丙二醇脂肪酸酯，繼續(xù)在130～135℃保溫研磨15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至75～80℃保溫研磨15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂。所述多聚谷氨酸、聚乙烯醇樹脂、氫化蓖麻油和丙二醇脂肪酸酯的質(zhì)量比為3-5:1-3:0.1-0.5:0.1-0.5。所述多聚谷氨酸屬于食品級。所述改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉是由交聯(lián)羧甲基纖維素鈉經(jīng)改性處理制得，其制備方法為：向交聯(lián)羧甲基纖維素鈉中加入等重量去離子水，充分分散后靜置15min，再加入泊洛沙姆和檸檬酸三辛酯，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置15min后繼續(xù)微波回流處理5min，所得混合物經(jīng)自然冷卻至室溫后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉。所述交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、泊洛沙姆和檸檬酸三辛酯的質(zhì)量比為1-2:0.01-0.05:0.01-0.05。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種工藝簡單、口感佳且營養(yǎng)價(jià)值好的鮮榨石榴汁加工方法，其中通過球形脫澀劑的使用快速脫除石榴原汁的澀味，脫澀處理時間短且效果好，經(jīng)脫澀后的石榴原汁飲用完全沒有澀味；并且所使用的脫澀劑無毒無味，脫澀處理結(jié)束后可通過過濾除去，不會影響石榴汁的獨(dú)特風(fēng)味口感和營養(yǎng)價(jià)值；同時利用瞬時高溫滅菌和冰水瞬時冷卻的操作，在保證滅菌效果的同時保證石榴汁的營養(yǎng)價(jià)值。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1(1)原料選用：選用無腐爛、無病蟲害的酸石榴作為榨汁原料，并去除酸石榴的外殼；(2)石榴榨汁：利用榨汁機(jī)對去殼酸石榴加純凈水榨汁，去殼酸石榴與純凈水重量比1:10，榨汁機(jī)轉(zhuǎn)速500r/min，榨汁結(jié)束后過120目篩，得到石榴一級原汁，向所得石榴渣中加入純凈水二次榨汁，石榴渣與純凈水重量比1:3，榨汁結(jié)束后過120目篩，得到石榴二級原汁，合并所制石榴一級原汁和石榴二級原汁，即得石榴原汁；(3)石榴原汁脫澀：向石榴原汁中加入脫澀劑，石榴原汁與脫澀劑重量比1:0.03，并升溫至45～50℃保溫?cái)嚢?0min，再靜置15min，充分?jǐn)嚢韬筮^120目篩，除去脫澀劑；(4)石榴汁調(diào)配：向經(jīng)脫澀處理后的石榴原汁中加入純凈水和食品級調(diào)配輔料，石榴原汁與食品級調(diào)配輔料重量比1:0.05，充分?jǐn)嚢韬箪o置30min，過120目篩，即得石榴汁；(5)均質(zhì)脫氣：利用均質(zhì)機(jī)對所制石榴汁進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力20mpa、溫度40℃，然后進(jìn)行脫氣，脫氣壓力0.085mpa、溫度25℃；(6)滅菌：將經(jīng)均質(zhì)脫氣的石榴汁于128～133℃下瞬時滅菌5s，然后經(jīng)冰水瞬時冷卻，出料口石榴汁溫度在18～23℃；(7)無菌灌裝：對經(jīng)滅菌處理后的石榴汁進(jìn)行灌裝封口，并于2～6℃下低溫貯藏，保質(zhì)期45天。脫澀劑的制備：將1g改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、0.5g微晶纖維素和0.5g糯米粉充分混合形成混合粉，攪拌下滴加45～50℃溫水直至混合粉含水量達(dá)到75-80％，靜置10min后加入0.3g食用明膠和0.5g氫化棕櫚油，升溫至75～80℃保溫研磨直至水分揮干，再將所得固體置于-15～-10℃下靜置5h，并利用超微粉碎機(jī)制成微粉，然后加入10g分子篩原粉和3g多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂，升溫至55～60℃保溫研磨15min，最后將所得混合物送入分子篩造球機(jī)中，制得粒徑3-5mm的球形脫澀劑。多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂的制備：將5g食品級多聚谷氨酸與2g聚乙烯醇樹脂升溫至130～135℃保溫研磨30min，再加入0.5g氫化蓖麻油和0.3g丙二醇脂肪酸酯，繼續(xù)在130～135℃保溫研磨15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至75～80℃保溫研磨15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂。改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉的制備：向1g交聯(lián)羧甲基纖維素鈉中加入等重量去離子水，充分分散后靜置15min，再加入0.03g泊洛沙姆和0.01g檸檬酸三辛酯，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置15min后繼續(xù)微波回流處理5min，所得混合物經(jīng)自然冷卻至室溫后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉。實(shí)施例2(1)原料選用：選用無腐爛、無病蟲害的酸石榴作為榨汁原料，并去除酸石榴的外殼；(2)石榴榨汁：利用榨汁機(jī)對去殼酸石榴加純凈水榨汁，去殼酸石榴與純凈水重量比1:10，榨汁機(jī)轉(zhuǎn)速500r/min，榨汁結(jié)束后過120目篩，得到石榴一級原汁，向所得石榴渣中加入純凈水二次榨汁，石榴渣與純凈水重量比1:3，榨汁結(jié)束后過120目篩，得到石榴二級原汁，合并所制石榴一級原汁和石榴二級原汁，即得石榴原汁；(3)石榴原汁脫澀：向石榴原汁中加入脫澀劑，石榴原汁與脫澀劑重量比1:0.05，并升溫至45～50℃保溫?cái)嚢?0min，再靜置15min，充分?jǐn)嚢韬筮^120目篩，除去脫澀劑；(4)石榴汁調(diào)配：向經(jīng)脫澀處理后的石榴原汁中加入純凈水和食品級調(diào)配輔料，石榴原汁與食品級調(diào)配輔料重量比1:0.08，充分?jǐn)嚢韬箪o置30min，過120目篩，即得石榴汁；(5)均質(zhì)脫氣：利用均質(zhì)機(jī)對所制石榴汁進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力20mpa、溫度40℃，然后進(jìn)行脫氣，脫氣壓力0.085mpa、溫度25℃；(6)滅菌：將經(jīng)均質(zhì)脫氣的石榴汁于128～133℃下瞬時滅菌5s，然后經(jīng)冰水瞬時冷卻，出料口石榴汁溫度在18～23℃；(7)無菌灌裝：對經(jīng)滅菌處理后的石榴汁進(jìn)行灌裝封口，并于2～6℃下低溫貯藏，保質(zhì)期45天。脫澀劑的制備：將2g改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、1g微晶纖維素和0.5g糯米粉充分混合形成混合粉，攪拌下滴加45～50℃溫水直至混合粉含水量達(dá)到75-80％，靜置10min后加入0.5g食用明膠和0.3g氫化棕櫚油，升溫至75～80℃保溫研磨直至水分揮干，再將所得固體置于-15～-10℃下靜置5h，并利用超微粉碎機(jī)制成微粉，然后加入10g分子篩原粉和5g多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂，升溫至55～60℃保溫研磨15min，最后將所得混合物送入分子篩造球機(jī)中，制得粒徑3-5mm的球形脫澀劑。多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂的制備：將3g食品級多聚谷氨酸與1g聚乙烯醇樹脂升溫至130～135℃保溫研磨30min，再加入0.3g氫化蓖麻油和0.1g丙二醇脂肪酸酯，繼續(xù)在130～135℃保溫研磨15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至75～80℃保溫研磨15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂。改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉的制備：向2g交聯(lián)羧甲基纖維素鈉中加入等重量去離子水，充分分散后靜置15min，再加入0.05g泊洛沙姆和0.01g檸檬酸三辛酯，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置15min后繼續(xù)微波回流處理5min，所得混合物經(jīng)自然冷卻至室溫后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉。對照例1(1)原料選用：選用無腐爛、無病蟲害的酸石榴作為榨汁原料，并去除酸石榴的外殼；(2)石榴榨汁：利用榨汁機(jī)對去殼酸石榴加純凈水榨汁，去殼酸石榴與純凈水重量比1:10，榨汁機(jī)轉(zhuǎn)速500r/min，榨汁結(jié)束后過120目篩，得到石榴一級原汁，向所得石榴渣中加入純凈水二次榨汁，石榴渣與純凈水重量比1:3，榨汁結(jié)束后過120目篩，得到石榴二級原汁，合并所制石榴一級原汁和石榴二級原汁，即得石榴原汁；(3)石榴原汁脫澀：向石榴原汁中加入脫澀劑，石榴原汁與脫澀劑重量比1:0.05，并升溫至45～50℃保溫?cái)嚢?0min，再靜置15min，充分?jǐn)嚢韬筮^120目篩，除去脫澀劑；(4)石榴汁調(diào)配：向經(jīng)脫澀處理后的石榴原汁中加入純凈水和食品級調(diào)配輔料，石榴原汁與食品級調(diào)配輔料重量比1:0.08，充分?jǐn)嚢韬箪o置30min，過120目篩，即得石榴汁；(5)均質(zhì)脫氣：利用均質(zhì)機(jī)對所制石榴汁進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力20mpa、溫度40℃，然后進(jìn)行脫氣，脫氣壓力0.085mpa、溫度25℃；(6)滅菌：將經(jīng)均質(zhì)脫氣的石榴汁于128～133℃下瞬時滅菌5s，然后經(jīng)冰水瞬時冷卻，出料口石榴汁溫度在18～23℃；(7)無菌灌裝：對經(jīng)滅菌處理后的石榴汁進(jìn)行灌裝封口，并于2～6℃下低溫貯藏，保質(zhì)期45天。脫澀劑的制備：將2g交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、1g微晶纖維素和0.5g糯米粉充分混合形成混合粉，攪拌下滴加45～50℃溫水直至混合粉含水量達(dá)到75-80％，靜置10min后加入0.5g食用明膠和0.3g氫化棕櫚油，升溫至75～80℃保溫研磨直至水分揮干，再將所得固體置于-15～-10℃下靜置5h，并利用超微粉碎機(jī)制成微粉，然后加入10g分子篩原粉和5g多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂，升溫至55～60℃保溫研磨15min，最后將所得混合物送入分子篩造球機(jī)中，制得粒徑3-5mm的球形脫澀劑。多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂的制備：將3g食品級多聚谷氨酸與1g聚乙烯醇樹脂升溫至130～135℃保溫研磨30min，再加入0.3g氫化蓖麻油和0.1g丙二醇脂肪酸酯，繼續(xù)在130～135℃保溫研磨15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至75～80℃保溫研磨15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂。對照例2(1)原料選用：選用無腐爛、無病蟲害的酸石榴作為榨汁原料，并去除酸石榴的外殼；(2)石榴榨汁：利用榨汁機(jī)對去殼酸石榴加純凈水榨汁，去殼酸石榴與純凈水重量比1:10，榨汁機(jī)轉(zhuǎn)速500r/min，榨汁結(jié)束后過120目篩，得到石榴一級原汁，向所得石榴渣中加入純凈水二次榨汁，石榴渣與純凈水重量比1:3，榨汁結(jié)束后過120目篩，得到石榴二級原汁，合并所制石榴一級原汁和石榴二級原汁，即得石榴原汁；(3)石榴原汁脫澀：向石榴原汁中加入脫澀劑，石榴原汁與脫澀劑重量比1:0.05，并升溫至45～50℃保溫?cái)嚢?0min，再靜置15min，充分?jǐn)嚢韬筮^120目篩，除去脫澀劑；(4)石榴汁調(diào)配：向經(jīng)脫澀處理后的石榴原汁中加入純凈水和食品級調(diào)配輔料，石榴原汁與食品級調(diào)配輔料重量比1:0.08，充分?jǐn)嚢韬箪o置30min，過120目篩，即得石榴汁；(5)均質(zhì)脫氣：利用均質(zhì)機(jī)對所制石榴汁進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力20mpa、溫度40℃，然后進(jìn)行脫氣，脫氣壓力0.085mpa、溫度25℃；(6)滅菌：將經(jīng)均質(zhì)脫氣的石榴汁于128～133℃下瞬時滅菌5s，然后經(jīng)冰水瞬時冷卻，出料口石榴汁溫度在18～23℃；(7)無菌灌裝：對經(jīng)滅菌處理后的石榴汁進(jìn)行灌裝封口，并于2～6℃下低溫貯藏，保質(zhì)期45天。脫澀劑的制備：將2g改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、1g微晶纖維素和0.5g糯米粉充分混合形成混合粉，攪拌下滴加45～50℃溫水直至混合粉含水量達(dá)到75-80％，靜置10min后加入0.5g食用明膠和0.3g氫化棕櫚油，升溫至75～80℃保溫研磨直至水分揮干，再將所得固體置于-15～-10℃下靜置5h，并利用超微粉碎機(jī)制成微粉，然后加入10g分子篩原粉和5g多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂，升溫至55～60℃保溫研磨15min，最后將所得混合物送入分子篩造球機(jī)中，制得粒徑3-5mm的球形脫澀劑。多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂的制備：將3g食品級多聚谷氨酸與1g聚乙烯醇樹脂升溫至130～135℃保溫研磨30min，并以5℃/min降溫速度降溫至75～80℃保溫研磨15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂。改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉的制備：向2g交聯(lián)羧甲基纖維素鈉中加入等重量去離子水，充分分散后靜置15min，再加入0.05g泊洛沙姆和0.01g檸檬酸三辛酯，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置15min后繼續(xù)微波回流處理5min，所得混合物經(jīng)自然冷卻至室溫后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉。對照例3(1)原料選用：選用無腐爛、無病蟲害的酸石榴作為榨汁原料，并去除酸石榴的外殼；(2)石榴榨汁：利用榨汁機(jī)對去殼酸石榴加純凈水榨汁，去殼酸石榴與純凈水重量比1:10，榨汁機(jī)轉(zhuǎn)速500r/min，榨汁結(jié)束后過120目篩，得到石榴一級原汁，向所得石榴渣中加入純凈水二次榨汁，石榴渣與純凈水重量比1:3，榨汁結(jié)束后過120目篩，得到石榴二級原汁，合并所制石榴一級原汁和石榴二級原汁，即得石榴原汁；(3)石榴原汁脫澀：向石榴原汁中加入β-環(huán)糊精，石榴原汁與β-環(huán)糊精重量比1:0.05，并升溫至45～50℃保溫?cái)嚢?0min，再靜置15min，充分?jǐn)嚢韬筮^120目篩，除去脫澀劑；(4)石榴汁調(diào)配：向經(jīng)脫澀處理后的石榴原汁中加入純凈水和食品級調(diào)配輔料，石榴原汁與食品級調(diào)配輔料重量比1:0.08，充分?jǐn)嚢韬箪o置30min，過120目篩，即得石榴汁；(5)均質(zhì)脫氣：利用均質(zhì)機(jī)對所制石榴汁進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力20mpa、溫度40℃，然后進(jìn)行脫氣，脫氣壓力0.085mpa、溫度25℃；(6)滅菌：將經(jīng)均質(zhì)脫氣的石榴汁于128～133℃下瞬時滅菌5s，然后經(jīng)冰水瞬時冷卻，出料口石榴汁溫度在18～23℃；(7)無菌灌裝：對經(jīng)滅菌處理后的石榴汁進(jìn)行灌裝封口，并于2～6℃下低溫貯藏，保質(zhì)期45天。實(shí)施例3分別利用實(shí)施例1、實(shí)施例2、對照例1、對照例2、對照例3所述方法對同批等量酸石榴進(jìn)行鮮榨石榴汁的加工，測定鮮榨石榴汁的口感，如表1所示。表1本發(fā)明所制鮮榨石榴汁的口感組別口感單寧酸脫除率實(shí)施例1無澀味，石榴汁特征風(fēng)味明顯，60天后風(fēng)味正常99.24％實(shí)施例2無澀味，石榴汁特征風(fēng)味明顯，60天后風(fēng)味正常99.36％對照例1無澀味，石榴汁特征風(fēng)味明顯，45天后風(fēng)味正常98.45％對照例2澀味輕淡，石榴汁特征風(fēng)味明顯，45天后風(fēng)味正常94.18％對照例3澀味明顯，石榴汁特征風(fēng)味變淡，45天后風(fēng)味正常87.53％以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁12