本發(fā)明涉及烤鰻系統(tǒng)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型烤鰻循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

烤鰻魚在夏季經(jīng)常被作為滋補湯食用，烤鰻魚保持了鰻魚誘人的口感，同時還富含蛋白質(zhì)已經(jīng)維生素，是女性皮膚美容和恢復(fù)疲勞、防止老化、提高活力的佳品，目前市場上對于烤鰻魚的需要量很大，因此對烤鰻生產(chǎn)車間的一體化程度，機(jī)械化程度以及成產(chǎn)效率要求較高。

目前的烤鰻機(jī)還不夠完善，主要是有金屬傳送帶將切殺好的鰻魚送入烘烤設(shè)備進(jìn)行烘烤，在烘烤的過程中需要反復(fù)保證鰻魚出入烘烤設(shè)備，以進(jìn)行其他如涂醬油、翻身等操作，但是傳統(tǒng)的鰻魚傳送帶將鰻魚放置在其上進(jìn)行烘烤后，鰻魚會粘附在金屬傳送帶上不好拿下，經(jīng)常會影響鰻魚看相；并且在烘烤階段操作復(fù)雜，不容易控制烘烤箱內(nèi)的溫度，使良品率較低；當(dāng)鰻魚反復(fù)烤熟蘸醬后必須經(jīng)過冷卻降溫工序再進(jìn)行速凍包裝，而目前的鰻魚冷卻降溫工序一般為直接將烤熟后的鰻魚放入氮氣冷卻箱內(nèi)降溫或者自然冷卻降溫，在冷卻箱內(nèi)使鰻魚的溫度驟降容易導(dǎo)致鰻魚的口感發(fā)生變化，而通過自然冷卻降溫又浪費時間，減低了生產(chǎn)效率，為此我們提出一種環(huán)保型烤鰻循環(huán)系統(tǒng)用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型烤鰻循環(huán)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型烤鰻循環(huán)系統(tǒng)，包括蒸煮系統(tǒng)、烘烤系統(tǒng)、油浸系統(tǒng)和速凍系統(tǒng)，該蒸煮系統(tǒng)包括金屬傳送帶和蒸煮箱，所述金屬傳送帶貫穿穿過蒸煮箱，所述蒸煮箱固定安裝在支架上，所述支架側(cè)面設(shè)有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿插進(jìn)蒸煮箱的內(nèi)腔中，且轉(zhuǎn)軸上對稱設(shè)有兩組齒牙盤，所述齒牙盤卡在上下金屬傳送帶之間，所述金屬傳送帶之間設(shè)有托料轉(zhuǎn)管，該金屬傳送帶上方的蒸煮箱頂端設(shè)有蒸煮電板，所述蒸煮電板通過電機(jī)總電屏電連接電源，所述蒸煮箱頂端連通有通氣管??；

該烘烤系統(tǒng)包括烘烤箱，所述金屬傳送帶從蒸煮箱出口端出來后再同時貫穿烘烤箱，所述烘烤箱內(nèi)設(shè)有烘烤電板，且烘烤電板通過電機(jī)總電屏電連接電源，且烘烤箱側(cè)面通過蒸汽管連通設(shè)有溫度檢測器ⅰ，該烘烤箱下端固定連通有出水口，且烘烤箱上端固定連通有通氣管ⅱ；

該油浸系統(tǒng)包括油浸箱，所述金屬傳送帶從烘烤箱出口端出來后再同時穿過油浸箱，所述油浸箱上端的兩側(cè)固定設(shè)有傳動盤，所述傳動盤之間設(shè)有輔助傳送帶，且傳動盤由電機(jī)驅(qū)動，金屬傳送帶位于輔助傳送帶下方，所述油浸箱外壁的上端連通設(shè)有進(jìn)油管，所述進(jìn)油管上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥電連接液面檢測器，所述液面檢測器位于油浸箱內(nèi)壁上端，且油浸箱底端設(shè)有出油口；

該速凍系統(tǒng)包括冷卻箱，所述金屬傳送帶從油浸箱出口端出來后再同時貫穿穿過冷卻箱，所述冷卻箱上方設(shè)有冷卻室，所述冷卻室內(nèi)設(shè)有冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)機(jī)連通冷風(fēng)腔，且冷風(fēng)機(jī)通過電機(jī)總電屏電連接電源，所述冷風(fēng)腔底端的冷卻箱上設(shè)有溫度檢測器ⅱ。

優(yōu)選的，所述支架均位于蒸煮箱、烘烤箱、油浸箱和冷卻箱底端，且支架包括底架a和傳送帶支撐滑道b,所述傳送帶支撐滑道b位于金屬傳送帶下端，且傳送帶支撐滑道b下端固定設(shè)置在各個箱體的下端內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，兩組所述齒牙盤之間的距離等于金屬傳送帶上下之間的距離，且齒牙盤每隔一米設(shè)置一組。

優(yōu)選的，所述烘烤箱的數(shù)量不低于四個，且每組烘烤箱上的蒸汽管數(shù)量不低于十個，所述蒸汽管均連通在溫度檢測器ⅰ上，所述溫度檢測器ⅰ包括檢測管道a和溫度儀b。

優(yōu)選的，所述油浸箱的數(shù)量為四個，所述油浸箱的數(shù)量為四個，位于所述油浸箱內(nèi)的金屬傳送帶和輔助傳送帶的形狀均為向油浸箱箱底彎曲的曲形形狀，且曲面向下，該金屬傳送帶和輔助傳送帶之間的距離不超過40mm，所述金屬傳送帶和輔助傳送帶均為環(huán)形鏈條和轉(zhuǎn)軸組合的履帶式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速和正反轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速保持一致。

優(yōu)選的，所述所述冷風(fēng)腔底端固定連通設(shè)有若干冷風(fēng)頭，該冷風(fēng)頭為柱型結(jié)構(gòu)，且其數(shù)量不低于五個。

優(yōu)選的，所述冷風(fēng)箱的數(shù)量不低于五個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過金屬傳送帶將鰻魚傳送到各個系統(tǒng)內(nèi)，且傳送帶支撐滑道b可以支撐金屬傳送帶在其上滑動，保證在傳送過程中的穩(wěn)定性，在蒸煮系統(tǒng)內(nèi)，利用正反轉(zhuǎn)電機(jī)本身轉(zhuǎn)動的屬性以及托料轉(zhuǎn)管的轉(zhuǎn)動，當(dāng)正反轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)向時，能夠保證鰻魚在托料轉(zhuǎn)管上進(jìn)行一定的移動，防止鰻魚表皮與傳統(tǒng)托料轉(zhuǎn)管的粘合；進(jìn)入烘烤系統(tǒng)，通過溫度檢測器ⅰ可以檢測出烘烤箱內(nèi)的溫度，從而方便通過電機(jī)總電屏控制烘烤電板的溫度；油浸時，通過輔助傳送帶可以保證鰻魚在弧面的金屬傳送帶上保持固定位置，當(dāng)醬油液面低于液面檢測器時，使電磁閥打開，通過進(jìn)油管向油浸箱內(nèi)注入醬油；進(jìn)入速凍系統(tǒng)內(nèi)后，通過電機(jī)總電屏調(diào)節(jié)冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小，同時使冷風(fēng)頭正對著金屬傳送帶上的鰻魚，減少冷風(fēng)的消耗，從而控制鰻魚在一個冷卻箱內(nèi)降溫幅度的大小，并且通過溫度檢測器ⅱ檢測箱體溫度，從而使每個冷卻箱的降溫程度保持一致，形成一個等梯度降溫系統(tǒng)，通過這四個系統(tǒng)提高了烤鰻工序中的一體化程度，從而提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明蒸煮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明蒸煮系統(tǒng)俯視圖；

圖4為本發(fā)明烘烤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明烘烤系統(tǒng)剖視圖；

圖6為本發(fā)明油浸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明油浸系統(tǒng)俯視圖；

圖8為本發(fā)明速凍系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明速凍系統(tǒng)剖視圖。

圖中：1金屬傳送帶、2支架、2a底架、2b傳送帶支撐滑道、3齒牙盤、4蒸煮箱、5通氣管ⅰ、6蒸煮電板、7正反轉(zhuǎn)電機(jī)、8轉(zhuǎn)軸、9托料轉(zhuǎn)管、10烘烤箱、11通氣管ⅱ、12烘烤電板、13溫度檢測器ⅰ、13a檢測管道、13b溫度儀、14出水口、15蒸汽管、16傳動盤、17進(jìn)油管、18電磁閥、19液面檢測器、20油浸箱、21電機(jī)、22輔助傳送帶、23冷卻室、24冷風(fēng)機(jī)、25冷風(fēng)腔、26冷卻箱、27溫度檢測器ⅱ、28出油口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-9，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種環(huán)保型烤鰻循環(huán)系統(tǒng)，包括蒸煮系統(tǒng)、烘烤系統(tǒng)、油浸系統(tǒng)和速凍系統(tǒng)，該蒸煮系統(tǒng)包括金屬傳送帶1和蒸煮箱4，金屬傳送帶1貫穿穿過蒸煮箱4，蒸煮箱4固定安裝在支架2上，支架2側(cè)面設(shè)有正反轉(zhuǎn)電機(jī)7，正反轉(zhuǎn)電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸8穿插進(jìn)蒸煮箱4的內(nèi)腔中，且轉(zhuǎn)軸8上對稱設(shè)有兩組齒牙盤3，齒牙盤3卡在上下金屬傳送帶1之間，兩組齒牙盤3之間的距離等于金屬傳送帶1上下之間的距離，且齒牙盤3每隔一米設(shè)置一組，金屬傳送帶1之間設(shè)有托料轉(zhuǎn)管9，該金屬傳送帶1上方的蒸煮箱4頂端設(shè)有蒸煮電板6，蒸煮電板6通過電機(jī)總電屏電連接電源，蒸煮箱4頂端連通有通氣管ⅰ5，將處理好的鰻魚呈八字狀放置在托料轉(zhuǎn)管9上依次排列開，然后啟動正反轉(zhuǎn)電機(jī)7帶動轉(zhuǎn)軸8和齒牙盤3轉(zhuǎn)動，將鰻魚送進(jìn)蒸煮箱4內(nèi)，利用正反轉(zhuǎn)電機(jī)7本身轉(zhuǎn)動的屬性以及托料轉(zhuǎn)管9的轉(zhuǎn)動，當(dāng)正反轉(zhuǎn)電機(jī)6進(jìn)行正反轉(zhuǎn)向時，能夠保證鰻魚在托料轉(zhuǎn)管9上進(jìn)行一定的移動，防止鰻魚表皮與傳統(tǒng)托料轉(zhuǎn)管9的粘合。

該烘烤系統(tǒng)包括烘烤箱10，金屬傳送帶1從蒸煮箱4出口端出來后再同時貫穿烘烤箱10，烘烤箱10內(nèi)設(shè)有烘烤電板12，且烘烤電板12通過電機(jī)總電屏電連接電源，且烘烤箱10側(cè)面通過蒸汽管15連通設(shè)有溫度檢測器ⅰ13，該烘烤箱10下端固定連通有出水口14，且烘烤箱10上端固定連通有通氣管ⅱ11，烘烤箱10的數(shù)量不低于四個，且每組烘烤箱10上的蒸汽管15數(shù)量不低于十個，蒸汽管15均連通在溫度檢測器ⅰ13上，溫度檢測器ⅰ13包括檢測管道13a和溫度儀13b，鰻魚烘烤時會有大量水分蒸發(fā)，通過蒸汽管15將一部分蒸汽引流到溫度檢測器ⅰ13內(nèi)，該溫度檢測器ⅰ13為現(xiàn)有常用檢測高溫技術(shù)，在此不做過多闡述，通過溫度檢測器ⅰ13可以檢測出烘烤箱10內(nèi)的溫度，從而方便通過電機(jī)總電屏控制烘烤電板12的溫度。

該油浸系統(tǒng)包括油浸箱20，金屬傳送帶1從烘烤箱10出口端出來后再同時穿過油浸箱20，油浸箱20上端的兩側(cè)固定設(shè)有傳動盤16，傳動盤16之間設(shè)有輔助傳送帶22，且傳動盤16由電機(jī)21驅(qū)動，金屬傳送帶1位于輔助傳送帶22下方，油浸箱20外壁的上端連通設(shè)有進(jìn)油管17，進(jìn)油管17上設(shè)有電磁閥18，電磁閥18電連接液面檢測器19，液面檢測器19位于油浸箱20內(nèi)壁上端，且油浸箱20底端設(shè)有出油口28，油浸箱20的數(shù)量為四個，油浸箱20的數(shù)量為四個，位于油浸箱20內(nèi)的金屬傳送帶1和輔助傳送帶22的形狀均為向油浸箱20箱底彎曲的曲形形狀，且曲面向下，該金屬傳送帶1和輔助傳送帶22之間的距離不超過40mm，金屬傳送帶1和輔助傳送帶22均為環(huán)形鏈條和轉(zhuǎn)軸組合的履帶式結(jié)構(gòu)，且電機(jī)21的轉(zhuǎn)速和正反轉(zhuǎn)電機(jī)7的轉(zhuǎn)速保持一致，鰻魚通過金屬傳送帶1傳送到油浸箱20內(nèi)，輔助傳送帶22可以保證鰻魚在弧面的金屬傳送帶1上保持固定位置，當(dāng)醬油液面低于液面檢測器19時，該液面檢測器19為現(xiàn)有常用技術(shù)，使電磁閥18打開，通過進(jìn)油管17向油浸箱20內(nèi)注入醬油。

該速凍系統(tǒng)包括冷卻箱26，金屬傳送帶從油浸箱20出口端出來后再同時貫穿穿過冷卻箱26，冷卻箱26上方設(shè)有冷卻室23，冷卻室23內(nèi)設(shè)有冷風(fēng)機(jī)24，冷風(fēng)機(jī)24連通冷風(fēng)腔25，且冷風(fēng)機(jī)24通過電機(jī)總電屏電連接電源，冷風(fēng)腔25底端的冷卻箱26上設(shè)有溫度檢測器ⅱ27，冷風(fēng)腔25底端固定連通設(shè)有若干冷風(fēng)頭，該冷風(fēng)頭為柱型結(jié)構(gòu)，且其數(shù)量不低于五個，冷風(fēng)箱26的數(shù)量不低于五個，通過電機(jī)總電屏調(diào)節(jié)冷風(fēng)機(jī)24的風(fēng)力大小，同時使冷風(fēng)頭正對著金屬傳送帶1上的鰻魚，減少冷風(fēng)的消耗，提高效率，從而控制鰻魚在一個冷卻箱26內(nèi)降溫幅度的大小，并且通過溫度檢測器ⅱ22檢測箱體溫度，該溫度檢測器ⅱ22為現(xiàn)有常用檢測低溫技術(shù)，從而使每個冷卻箱1的降溫程度保持一致，形成一個等梯度降溫系統(tǒng)。

支架2均位于蒸煮箱4、烘烤箱10、油浸箱20和冷卻箱26底端，且支架2包括底架2a和傳送帶支撐滑道2b,傳送帶支撐滑道2b位于金屬傳送帶1下端，且傳送帶支撐滑道2b下端固定設(shè)置在各個箱體的下端內(nèi)壁上，傳送帶支撐滑道2b可以支撐金屬傳送帶1在其上滑動，保證在傳送過程中的穩(wěn)定性。

工作原理：本發(fā)明結(jié)構(gòu)通過金屬傳送帶1將鰻魚傳送到各個系統(tǒng)內(nèi)，且傳送帶支撐滑道2b可以支撐金屬傳送帶1在其上滑動，保證在傳送過程中的穩(wěn)定性，在蒸煮系統(tǒng)內(nèi)，利用正反轉(zhuǎn)電機(jī)7本身轉(zhuǎn)動的屬性以及托料轉(zhuǎn)管9的轉(zhuǎn)動，當(dāng)正反轉(zhuǎn)電機(jī)6進(jìn)行正反轉(zhuǎn)向時，能夠保證鰻魚在托料轉(zhuǎn)管9上進(jìn)行一定的移動，防止鰻魚表皮與傳統(tǒng)托料轉(zhuǎn)管9的粘合；進(jìn)入烘烤系統(tǒng)，通過溫度檢測器ⅰ13可以檢測出烘烤箱10內(nèi)的溫度，從而方便通過電機(jī)總電屏控制烘烤電板12的溫度；油浸時，通過輔助傳送帶22可以保證鰻魚在弧面的金屬傳送帶1上保持固定位置，當(dāng)醬油液面低于液面檢測器19時，使電磁閥18打開，通過進(jìn)油管17向油浸箱20內(nèi)注入醬油；進(jìn)入速凍系統(tǒng)內(nèi)后，通過電機(jī)總電屏調(diào)節(jié)冷風(fēng)機(jī)24的風(fēng)力大小，同時使冷風(fēng)頭正對著金屬傳送帶1上的鰻魚，減少冷風(fēng)的消耗，提高效率，從而控制鰻魚在一個冷卻箱26內(nèi)降溫幅度的大小，并且通過溫度檢測器ⅱ22檢測箱體溫度，從而使每個冷卻箱1的降溫程度保持一致，形成一個等梯度降溫系統(tǒng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。