本發(fā)明涉及食品加工技術領域，具體涉及一種食用蚯蚓粉的加工方法。
背景技術：
蚯蚓體中富含多種有益酶類及呈小肽結構的高活性蛋白，能提供動、植物營養(yǎng)需要的豐富蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素、礦物質(zhì)元素等營養(yǎng)成分，并且蚯蚓還含有溶栓酶、抗氧化酶、抗菌肽、抗腫瘤成分及溶血素等生物活性成分。蚯蚓含有很高的蛋白質(zhì)及人體生長發(fā)育所必需氨基酸，其中含量最高的是亮氨酸，其次是精氨酸和賴氨酸等。蚯蚓蛋白質(zhì)中精氨酸的含量為花生蛋白的2倍，是魚蛋白的3倍；色氨酸的含量則為動物血粉蛋白的4倍，為牛肝的7倍。不僅蚯蚓的身體含有大量的蛋白質(zhì)，而且含有豐富的抗菌肽以及促免疫物質(zhì)，作為食品不僅味道鮮美，而且可增強人體的抗病性，可促進人體免疫功能的提高。
蚯蚓的食用在國外已有200多年的歷史，蚯蚓在我國又名地龍，為傳統(tǒng)的中藥材。咸寒、入肝脾肺經(jīng)、具有清熱熄風、平肝通絡、平喘利尿之功能。蚯蚓藥食利用在我國有幾千年的歷史，可追溯到漢代前。進入20世紀后期，隨著科技的發(fā)展和實驗的深入，已知蚯蚓體中含有豐富的氨基酸、多種有益酶、肽等活性蛋白，以及人、動物、植物生長所需的優(yōu)質(zhì)營養(yǎng)元素和未知有益因子。
傳統(tǒng)的蚯蚓干粉加工有陰干法(風干法)、陽光暴曬法、高溫烘干法，這些方法處理的蚯蚓干粉不僅營養(yǎng)成份大量損失，且味腥氣臭，難以食用。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種易于工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品無腥味的食用蚯蚓粉的加工方法。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：
一種食用蚯蚓粉的加工方法，具體步驟如下：
(1)采用養(yǎng)殖35天左右的可食用的鮮活蚯蚓作為加工原料，將蚯蚓斷食3-5天，放入冰水中浸泡40-65分鐘，在冰水中滴加適量橄欖油，浸泡時間隔15分鐘左右攪拌一次，使蚯蚓體內(nèi)的泥糞排出；
(2)將浸泡后的蚯蚓放入超聲清洗設備中，采用超聲波清洗15-20分鐘；通過超聲波的作用能夠促進蚯蚓排糞吐泥，徹底清理掉蚯蚓體內(nèi)的泥糞；
(3)將超聲清洗后的蚯蚓置于真空低溫冷風干燥設備中，在40-50℃溫度下保持60-90分鐘；
因蚯蚓肉質(zhì)蛋白質(zhì)含量豐富，如用常規(guī)的熱風干燥會導致蛋白質(zhì)氧化，影響產(chǎn)品品質(zhì)，因此我們選用真空低溫冷風干燥技術進行干燥處理，以使產(chǎn)品保持較好風味。干燥溫度和時間是在大量的試驗基礎上得到的最佳參數(shù)，此條件下得到的產(chǎn)品口感及質(zhì)地最佳。
(4)將干燥后的蚯蚓在濕度85％，溫度10-15℃的保鮮庫中攤放2-4天，讓其腥味散發(fā)，在低溫高濕環(huán)境下能夠促進蚯蚓腥味的散發(fā)，且其品質(zhì)不會降低；
(5)將低溫存放后的蚯蚓送入粉碎機中粉碎成粉，過90-120目藥篩，得到蚯蚓粉；
(6)將蚯蚓粉加溫水稀釋，溫水的加入量為蚯蚓粉重量的3-5倍，連續(xù)攪拌15分鐘左右，再泵入離心式噴霧干燥塔，采用離心式噴霧干燥塔進行噴霧干燥，干燥塔進風溫度為130℃，出風溫度為110℃，收集干燥物即為蚯蚓粉。
上述橄欖油的加入量為每1升冰水中滴加5-15毫升。
上述可食用的鮮活蚯蚓采用以下方法養(yǎng)殖得到：
(1)采用磚混凝土結構，建長26米、寬15米、高5米養(yǎng)殖房，在養(yǎng)殖房內(nèi)搭建養(yǎng)殖架，在養(yǎng)殖架上鋪設養(yǎng)殖床；
(2)在養(yǎng)殖床內(nèi)墊15cm后的基質(zhì)，然后在基質(zhì)上鋪設直徑1.0cm的熱鍍鋅管道，管道之間的間距控制在20cm左右，管道端口開絲聯(lián)接地熱水井水泵出水管，地熱水井為1200米深地熱水井，水溫38℃；管道通入養(yǎng)殖房處安裝自動控制開關，房內(nèi)設置溫濕度顯示設備；
(3)在管道上再墊15-20cm后的基質(zhì)，投種庫前7天，用80％多菌靈600～800倍液全面滅菌，以防蚯蚓種入床后受細菌侵染；
(4)按照養(yǎng)殖密度為3000～10000條/m2投放蚯蚓種苗，按蚯蚓種：蚯蚓熟飼料＝3～5∶250～250的重量比例將飼料均勻放入養(yǎng)殖床上；
(5)當養(yǎng)殖床溫度低于15℃時，打開自動控制開關，讓管道通水，使養(yǎng)殖床緩慢升溫，至溫度達到20℃以上時，關閉水泵，并將管道內(nèi)的水出，將放出的水收集，噴淋到養(yǎng)殖床上，保持養(yǎng)殖床內(nèi)基質(zhì)的濕度為60％-80％；使蚯蚓保持一個濕潤的生存環(huán)境，這有利于蚯蚓的生長，以及對飼料中養(yǎng)分的吸收；
(6)定期檢視，注意蚯蚓生長、繁殖及產(chǎn)卵，夜間燈光照明，防止蚯蚓外逃，養(yǎng)殖20天后獲得可食用蚯蚓；
在養(yǎng)殖時，觀察到養(yǎng)殖床面飼料已轉化為細小均勻的蚓糞顆粒時應及時添加新飼料，以免蚯蚓逃逸而造成損失。
上述基質(zhì)是按照以下重量份數(shù)的組分配制而成：海泥干粉5份、牛糞50份、椴樹碎末10份、腐殖土10份、花生殼粉5份及蛋殼粉5份；該基質(zhì)疏松、透氣，且不易滋生病菌，保濕、保溫效果佳。
上述蚯蚓熟飼料是由以下重量份數(shù)的組分制成：活性鈣0.5份、綠茶粉2.2份、糯米康80份、黃豆粉5份、富鋅酵母0.08份；制備時，將上述組分進行厭氧發(fā)酵即可。
上述蚯蚓熟飼料的ph值控制在6-7。
本申請選用活性鈣，其含有微量的天然礦物質(zhì)鉀、鈉、鐵、錳、硅、磷、鋅等元素，在加工過程中被活化，成為優(yōu)良的營養(yǎng)素。這些元素大部分具有生理功能，是酶和蛋白質(zhì)系統(tǒng)的關鍵成份，對核酸激素、細胞膜等起著穩(wěn)定或激活作用。能夠調(diào)節(jié)細胞液ph值，穩(wěn)定細胞內(nèi)環(huán)境，防止有機酸在體積累而中毒。
綠茶中含有茶多酚(tp)，是茶葉的主要活性成分，具有廣泛的藥理作用。通過調(diào)節(jié)免疫球蛋白的活性，間接實現(xiàn)提高蚯蚓綜合免疫能力、抗菌抗病毒的功效，能夠促進蚯蚓對vc、鈣、鋅等元素的吸收。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明加工食用蚯蚓干粉易于工業(yè)化生產(chǎn)，加工量大，所得制品營養(yǎng)豐富又無腥臭味，且易于存放，完全達到食用標準。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1：
一種食用蚯蚓粉的加工方法，具體步驟如下：
(1)采用養(yǎng)殖35天左右的可食用的鮮活蚯蚓作為加工原料，將蚯蚓斷食3-5天，放入冰水中浸泡40-65分鐘，在冰水中滴加適量橄欖油，浸泡時間隔15分鐘左右攪拌一次，使蚯蚓體內(nèi)的泥糞排出；上述橄欖油的加入量為每1升冰水中滴加5-15毫升。
(2)將浸泡后的蚯蚓放入超聲清洗設備中，采用超聲波清洗15-20分鐘；通過超聲波的作用能夠促進蚯蚓排糞吐泥，徹底清理掉蚯蚓體內(nèi)的泥糞；
(3)將超聲清洗后的蚯蚓置于真空低溫冷風干燥設備中，在40-50℃溫度下保持60-90分鐘；
因蚯蚓肉質(zhì)蛋白質(zhì)含量豐富，如用常規(guī)的熱風干燥會導致蛋白質(zhì)氧化，影響產(chǎn)品品質(zhì)，因此我們選用真空低溫冷風干燥技術進行干燥處理，以使產(chǎn)品保持較好風味。干燥溫度和時間是在大量的試驗基礎上得到的最佳參數(shù)，此條件下得到的產(chǎn)品口感及質(zhì)地最佳。
(4)將干燥后的蚯蚓在濕度85％，溫度10-15℃的保鮮庫中攤放2-4天，讓其腥味散發(fā)，在低溫高濕環(huán)境下能夠促進蚯蚓腥味的散發(fā)，且其品質(zhì)不會降低；
(5)將低溫存放后的蚯蚓送入粉碎機中粉碎成粉，過90-120目藥篩，得到蚯蚓粉；
(6)將蚯蚓粉加溫水稀釋，溫水的加入量為蚯蚓粉重量的3-5倍，連續(xù)攪拌15分鐘左右，再泵入離心式噴霧干燥塔，采用離心式噴霧干燥塔進行噴霧干燥，干燥塔進風溫度為130℃，出風溫度為110℃，收集干燥物即為蚯蚓粉。
為了驗證本申請蚯蚓粉的感官性能，選擇10名經(jīng)過專業(yè)訓練的感官評價員對本申請權利要求制備的蚯蚓粉進行感官實驗。
評價標準：
顏色：滿分10分；
顏色均勻自然，呈現(xiàn)自然色，8-10分；
顏色較均勻自然，呈較自然色，5-7分；
顏色不均勻，不自然，過深或過淺，1-4分；
口感：滿分10分
口感潤滑，味道鮮美，8-10分；
口感較潤滑，無鮮味5-7分；
下咽明顯感覺有澀感，無鮮味，1-4分；
氣味：滿分10分；
口感醇厚豐富，回味綿長，8-10分；
口感交醇厚，稍有腥味，5-7分；
無香味，有腥味，1-4分；
評價結果如下
顏色10分，口感9分，氣味10分。
本發(fā)明實施例1采用的鮮活蚯蚓營養(yǎng)標準如表1：
表1
由此證明本發(fā)明養(yǎng)殖的可食用蚯蚓的營養(yǎng)價值高，產(chǎn)量高。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。