本發(fā)明涉及豆腐制作領(lǐng)域，特別是一種均勻排放鹵水的承載裝置。

背景技術(shù)：

豆腐是最常見的豆制品，又稱水豆腐。主要的生產(chǎn)過程一是制漿，即將大豆制成豆?jié){；二是凝固成形，即豆?jié){在熱與凝固劑的共同作用下凝固成含有大量水分的凝膠體，即豆腐。豆腐是我國素食菜肴的主要原料，在先民記憶中剛開始很難吃，經(jīng)過不斷的改造，逐漸受到人們的歡迎，被人們譽(yù)為“植物肉”。豆腐可以常年生產(chǎn)，不受季節(jié)限制，因此在蔬菜生產(chǎn)淡季，可以調(diào)劑菜肴品種。

由于豆腐在制作過程中需要在制漿內(nèi)添加鹵水凝固劑，由于鹵水凝固劑本身是對身體有威脅的，但是遇見了豆?jié){也就變得沒有威脅了，制作豆腐添加的鹵水凝固劑也是根據(jù)漿的體積決定的，傳統(tǒng)的添加就是用一個裝置放著鹵水凝固劑，不斷的流放在漿桶內(nèi)，人工進(jìn)行攪拌，但是添加的鹵水凝固劑含量不好控制，一直在流著，到了定量的時候就將鹵水凝固劑流放關(guān)掉，因?yàn)橐后w具有一定的慣性，因此添加的含量沒有很精確，有可能會影響豆腐的成型，而且人工攪拌時間長，強(qiáng)度大，還需要進(jìn)行觀察，因此為了解決這些情況，設(shè)計(jì)一種新型的排放工具是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種均勻排放鹵水的承載裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種均勻排放鹵水的承載裝置，包括矩形基座,所述矩形基座上表面固定連接有多個矩形支撐柱，所述多個矩形支撐柱上表面連接有與矩形基座相匹配的矩形承載板，所述矩形承載板上表面中心處設(shè)有矩形蓄液箱體，所述矩形蓄液箱體下端側(cè)表面五分之一處固定連接有多個水平固定圓桿，所述矩形承載板上表面邊緣處設(shè)有與多個水平固定圓桿相連接的多個固定支架，所述矩形蓄液箱體內(nèi)設(shè)有均勻排放機(jī)構(gòu)，所述矩形基座下表面設(shè)有移動機(jī)構(gòu)，所述矩形蓄液箱體側(cè)表面中心處設(shè)有進(jìn)入機(jī)構(gòu)，所述矩形蓄液箱體上表面一端設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述均勻排放機(jī)構(gòu)由開在矩形蓄液箱體上端側(cè)表面六分之一處的多個矩形開口、嵌裝在矩形承載板上表面且位于矩形蓄液箱體外與多個矩形開口相匹配的多個電控推動支桿、套裝在每個電控推動支桿上且通過所對應(yīng)矩形開口伸入矩形蓄液箱體內(nèi)的固定帶、設(shè)置在多個固定帶一端面且與矩形蓄液箱體相匹配的升降板、開在矩形蓄液箱體下端側(cè)表面八分之一處的排泄口、嵌裝在排泄口內(nèi)的排泄管道共同構(gòu)成，所述攪拌機(jī)構(gòu)由固定連接在矩形蓄液箱體上表面一端的條形承載塊、設(shè)置在條形承載塊與矩形蓄液箱體上表面之間的一組緊定螺釘、開在條形承載塊上表面中心處的一號條形凹槽、開在一號條形凹槽內(nèi)兩相對側(cè)表面上的一組二號圓形通孔、設(shè)置在每個二號圓形通孔內(nèi)的固定軸、套裝每個固定軸上的擺動框架、設(shè)置在一組擺動框架下表面的矩形承接板、設(shè)置在矩形承接板上表面且旋轉(zhuǎn)端穿過矩形承接板的一號微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)、套裝在一號微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端上且位于矩形承接板下方的夾盤、設(shè)置在夾盤下表面的轉(zhuǎn)動桿、套裝在轉(zhuǎn)動桿上的轉(zhuǎn)動體共同構(gòu)成。

所述進(jìn)入機(jī)構(gòu)由開在矩形蓄液箱體側(cè)表面中心處的一號圓形開口、固定連接在矩形蓄液箱體側(cè)表面且位于一號圓形開口兩側(cè)的兩組圓形墊片、鉸鏈連接在每個圓形墊片上表面中心處的一號折形擺動桿、鉸鏈連接在每組一號折形擺動桿之間且與一號圓形開口相匹配的半圓環(huán)形遮擋板、固定連接在每個半圓環(huán)形遮擋板側(cè)表面中心處的n形拉動把手、套裝在每個n形拉動把手上的彈性圓筒、嵌裝在一號圓形開口內(nèi)的折形承接管共同構(gòu)成。

所述移動機(jī)構(gòu)由設(shè)置在矩形基座下表面的多個矩形墊片、鉸鏈連接在每個矩形墊片兩相對側(cè)表面上的一組擺動臂、嵌裝在每個擺動臂下端側(cè)表面上且與所對應(yīng)擺動臂相垂直的水平圓柱、套裝在每個水平圓柱上的一號轉(zhuǎn)動軸承、套裝在每個一號轉(zhuǎn)動軸承上的滾動輪共同構(gòu)成。

所述矩形蓄液箱體兩相對側(cè)表面上均固定連接有一組水平n形把手，所述每個水平n形把手側(cè)表面上均鉸鏈連接有一組擺動桿，所述每個擺動桿上均套裝有承載橡膠圓筒。

所述固定軸的縱截面為t形。

所述多個矩形開口的數(shù)量為6-9個，所述多個矩形開口位于同一圓周上。

所述升降板邊緣處套裝有密封圈。

所述矩形蓄液箱體的材質(zhì)為透明塑料。

所述矩形蓄液箱體外側(cè)表面上設(shè)有刻度表。

所述每個半圓環(huán)形遮擋板內(nèi)均設(shè)有保溫板。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種均勻排放鹵水的承載裝置，一種操作比較方便，可通過預(yù)先控制流放的含量，實(shí)用性良好，攪拌比較方便，移動效果比較好，減輕勞動強(qiáng)度的裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種均勻排放鹵水的承載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種均勻排放鹵水的承載裝置的均勻排放機(jī)構(gòu)俯視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種均勻排放鹵水的承載裝置的攪拌機(jī)構(gòu)俯視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種均勻排放鹵水的承載裝置的進(jìn)入機(jī)構(gòu)正視圖；

圖5是本發(fā)明所述一種均勻排放鹵水的承載裝置的進(jìn)入機(jī)構(gòu)局部放大圖；

圖中，1、矩形基座；2、矩形支撐柱；3、矩形承載板；4、矩形蓄液箱體；5、水平固定圓桿；6、固定支架；7、電控推動支桿；8、固定帶；9、升降板；10、排泄管道；11、條形承載塊；12、緊定螺釘；13、固定軸；14、擺動框架；15、矩形承接板；16、一號微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)；17、夾盤；18、轉(zhuǎn)動桿；19、轉(zhuǎn)動體；20、圓形墊片；21、一號折形擺動桿；22、半圓環(huán)形遮擋板；23、n形拉動把手；24、彈性圓筒；25、折形承接管；26、矩形墊片；27、擺動臂；28、水平圓柱；29、一號轉(zhuǎn)動軸承；30、滾動輪；31、水平n形把手；32、擺動桿；33、承載橡膠圓筒；34、密封圈；35、刻度表；36、保溫板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-5所示，一種均勻排放鹵水的承載裝置，包括矩形基座(1),所述矩形基座(1)上表面固定連接有多個矩形支撐柱(2)，所述多個矩形支撐柱(2)上表面連接有與矩形基座(1)相匹配的矩形承載板(3)，所述矩形承載板(3)上表面中心處設(shè)有矩形蓄液箱體(4)，所述矩形蓄液箱體(4)下端側(cè)表面五分之一處固定連接有多個水平固定圓桿(5)，所述矩形承載板(3)上表面邊緣處設(shè)有與多個水平固定圓桿(5)相連接的多個固定支架(6)，所述矩形蓄液箱體(4)內(nèi)設(shè)有均勻排放機(jī)構(gòu)，所述矩形基座(1)下表面設(shè)有移動機(jī)構(gòu)，所述矩形蓄液箱體(4)側(cè)表面中心處設(shè)有進(jìn)入機(jī)構(gòu)，所述矩形蓄液箱體(4)上表面一端設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述均勻排放機(jī)構(gòu)由開在矩形蓄液箱體(4)上端側(cè)表面六分之一處的多個矩形開口、嵌裝在矩形承載板(3)上表面且位于矩形蓄液箱體(4)外與多個矩形開口相匹配的多個電控推動支桿(7)、套裝在每個電控推動支桿(7)上且通過所對應(yīng)矩形開口伸入矩形蓄液箱體(4)內(nèi)的固定帶(8)、設(shè)置在多個固定帶(8)一端面且與矩形蓄液箱體(4)相匹配的升降板(9)、開在矩形蓄液箱體(4)下端側(cè)表面八分之一處的排泄口、嵌裝在排泄口內(nèi)的排泄管道(10)共同構(gòu)成，所述攪拌機(jī)構(gòu)由固定連接在矩形蓄液箱體(4)上表面一端的條形承載塊(11)、設(shè)置在條形承載塊(11)與矩形蓄液箱體(4)上表面之間的一組緊定螺釘(12)、開在條形承載塊(11)上表面中心處的一號條形凹槽、開在一號條形凹槽內(nèi)兩相對側(cè)表面上的一組二號圓形通孔、設(shè)置在每個二號圓形通孔內(nèi)的固定軸(13)、套裝每個固定軸(13)上的擺動框架(14)、設(shè)置在一組擺動框架(14)下表面的矩形承接板(15)、設(shè)置在矩形承接板(15)上表面且旋轉(zhuǎn)端穿過矩形承接板(15)的一號微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)(16)、套裝在一號微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)(16)旋轉(zhuǎn)端上且位于矩形承接板(15)下方的夾盤(17)、設(shè)置在夾盤(17)下表面的轉(zhuǎn)動桿(18)、套裝在轉(zhuǎn)動桿(18)上的轉(zhuǎn)動體(19)共同構(gòu)成；所述進(jìn)入機(jī)構(gòu)由開在矩形蓄液箱體(4)側(cè)表面中心處的一號圓形開口、固定連接在矩形蓄液箱體(4)側(cè)表面且位于一號圓形開口兩側(cè)的兩組圓形墊片(20)、鉸鏈連接在每個圓形墊片(20)上表面中心處的一號折形擺動桿(21)、鉸鏈連接在每組一號折形擺動桿(21)之間且與一號圓形開口相匹配的半圓環(huán)形遮擋板(22)、固定連接在每個半圓環(huán)形遮擋板(22)側(cè)表面中心處的n形拉動把手(23)、套裝在每個n形拉動把手(23)上的彈性圓筒(24)、嵌裝在一號圓形開口內(nèi)的折形承接管(25)共同構(gòu)成；所述移動機(jī)構(gòu)由設(shè)置在矩形基座(1)下表面的多個矩形墊片(26)、鉸鏈連接在每個矩形墊片(26)兩相對側(cè)表面上的一組擺動臂(27)、嵌裝在每個擺動臂(27)下端側(cè)表面上且與所對應(yīng)擺動臂(27)相垂直的水平圓柱(28)、套裝在每個水平圓柱(28)上的一號轉(zhuǎn)動軸承(29)、套裝在每個一號轉(zhuǎn)動軸承(29)上的滾動輪(30)共同構(gòu)成；所述矩形蓄液箱體(4)兩相對側(cè)表面上均固定連接有一組水平n形把手(31)，所述每個水平n形把手(31)側(cè)表面上均鉸鏈連接有一組擺動桿(32)，所述每個擺動桿(32)上均套裝有承載橡膠圓筒(33)；所述固定軸(13)的縱截面為t形；所述多個矩形開口的數(shù)量為6-9個，所述多個矩形開口位于同一圓周上；所述升降板(9)邊緣處套裝有密封圈(34)；所述矩形蓄液箱體(4)的材質(zhì)為透明塑料；所述矩形蓄液箱體(4)外側(cè)表面上設(shè)有刻度表(35)；所述每個半圓環(huán)形遮擋板(22)內(nèi)均設(shè)有保溫板(36)。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，在排放鹵水時矩形承載板上的電控推動支桿拉動固定帶帶動設(shè)有密封圈的升降板擠壓矩形承載板內(nèi)的鹵水，使其順著排泄管道排出，其中密封圈起到密封作用。隨后擺動條形承載塊和固定軸上的擺動框架使矩形承接板到適當(dāng)位置，其中擺動框架起到支撐矩形承接板的作用，隨后一號微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動夾盤上設(shè)有轉(zhuǎn)動體的轉(zhuǎn)動桿對鹵水等進(jìn)行攪拌，其中矩形承接板起到支撐一號微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的作用。其中緊定螺釘將條形承載塊固定在矩形蓄液箱體上。矩形基座上的矩形支撐柱起到支撐矩形承載板的作用，矩形承載板上的固定支架和矩形蓄液箱體上的水平固定圓桿起到加固支撐矩形蓄液箱體的作用，一種操作比較方便，可通過預(yù)先控制流放的含量，實(shí)用性良好，攪拌比較方便，移動效果比較好，減輕勞動強(qiáng)度的裝置。

在本實(shí)施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和一臺電機(jī)驅(qū)動器，以mam-200型號的控制器為例，將該型號控制器的兩個輸出端子通過導(dǎo)線分別與電控推動支桿和一號微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸入端連接，本領(lǐng)域人員再將一臺電機(jī)驅(qū)動器通過導(dǎo)線與一號微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的接線端連接。本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下：首先通過水平n形把手和設(shè)有承載橡膠圓筒的擺動桿推動裝置。裝置通過矩形墊片和擺動臂上的水平圓柱、一號轉(zhuǎn)動軸承和滾動輪進(jìn)行移動。裝置使用前向矩形蓄液箱體注入鹵水。首先要通過設(shè)有彈性圓筒的n形拉動把手打開一號折形擺動桿上設(shè)有保溫板的半圓環(huán)形遮擋板并通過折形承接管注入鹵水，通過刻度表能夠觀察鹵水余量。其中保溫板起到保溫作用。在排放鹵水時矩形承載板上的電控推動支桿拉動固定帶帶動設(shè)有密封圈的升降板擠壓矩形承載板內(nèi)的鹵水，使其順著排泄管道排出。隨后擺動條形承載塊和固定軸上的擺動框架使矩形承接板到適當(dāng)位置，隨后一號微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動夾盤上設(shè)有轉(zhuǎn)動體的轉(zhuǎn)動桿對鹵水等進(jìn)行攪拌。其中緊定螺釘將條形承載塊固定在矩形蓄液箱體上。矩形基座上的矩形支撐柱起到支撐矩形承載板的作用，矩形承載板上的固定支架和矩形蓄液箱體上的水平固定圓桿起到加固支撐矩形蓄液箱體的作用。

實(shí)施例2：夾盤可替換成夾手之類的固定件同樣能夠達(dá)到固定效果，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。