本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雜粕發(fā)酵飼料的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

近年來，我國畜牧業(yè)和飼料工業(yè)發(fā)展十分迅速，飼料資源緊缺的矛盾日益突出。據(jù)專家預(yù)測，2010年-2020年，我國蛋白質(zhì)飼料的差額為2400萬噸-4800萬噸，餅粕類差額為2560萬噸。長期以來，我國主要以豆粕作為蛋白飼料原料，造成豆粕供應(yīng)日趨緊張，價格不定期上漲波動。而我國每年生產(chǎn)大量的雜粕，如棉籽餅粕年產(chǎn)量在600萬噸以上。而且各種雜粕的蛋白質(zhì)含量均很高，如花生粕粗蛋白含量比豆粕高，棉籽粕與豆粕接近，此外，雜粕還含有豐富的其它營養(yǎng)物質(zhì)。如大多數(shù)雜粕均含有很高的亞油酸，有效磷含量也均高于豆粕，亞麻粕亞麻酸含量十分豐富，葵籽粕的b族維生素含量顯著高于豆粕。但由于雜粕本身存在著抗營養(yǎng)因子含量高，多含有毒物質(zhì)等固有缺陷，因此成為取代豆粕的難點之一。現(xiàn)有的解決問題之一通常為使用微生物將雜粕和可利用的農(nóng)產(chǎn)品廢棄物進行發(fā)酵轉(zhuǎn)化，目前雜粕飼料的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工具簡單、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定、發(fā)酵產(chǎn)品雜菌和有害菌無法控制。

專利一種發(fā)酵飼料的生產(chǎn)方法(公告號cn104206670a)，公開了一種發(fā)酵飼料的生產(chǎn)方法，包括：原植物去皮，搗碎或粉碎成糠狀；攪拌成含水量50％的載體，ph6.2-6.5，在環(huán)境溫度15-25℃、濕度60-70％的條件下按重量比噴霧混入0.2-0.3％自制乳酸菌，并按重量比接種商品菌種：香菇菌0.8-2％、松杉靈芝菌0.5-3％、淀粉酶3-6％、果膠酶2-5％、木聚糖酶1.5-3.5％、裂干朽菌0.8-4％，在溫度15-28℃、相對濕度65-70％發(fā)酵活化4-7天，然后在窖池中保留30-40天；溫度80-90℃，滅雜菌30-40分鐘，翻堆熟化7天，溫度20-25℃菌種活化4-6小時；按gb/t5915—1993配合飼料標準質(zhì)檢后用塑料袋厭氧發(fā)酵保存，使其產(chǎn)生芳香曲化合物，柔軟而多汁即得。該專利提供的發(fā)酵飼料的生產(chǎn)方法生產(chǎn)速度較慢，且時間周期長，生產(chǎn)條件不易控制。

為了生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價廉穩(wěn)定的發(fā)酵飼料，本發(fā)明提供一種雜粕發(fā)酵飼料的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種雜粕發(fā)酵飼料的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：

s1：菌種的活化：糞場球菌、益生菌和葡萄糖按照重量比80:1:40加入至菌液活化罐中，然后加入30-40℃的溫水，所述溫水的重量為所述糞場球菌的100倍；進行第一次攪拌，攪拌時間300-320秒，靜置30分鐘；再進行第二次攪拌，攪拌時間為300-320秒，控制溫度不低于33℃，靜置30分鐘，然后再加入重量為糞場球菌重量150倍且溫度為30-40℃的溫水；之后進行第三次攪拌，攪拌時間300-320秒，控制溫度不低于31℃，靜置30分鐘；最后進行第四次攪拌，攪拌時間120-150秒，控制溫度不低于30℃，得到活化菌混合物；

s2：水的凈化升溫：將ph6-7的純水加入至不銹鋼保溫罐中，控制所述不銹鋼保溫罐中的溫度為38-40℃，得到發(fā)酵用水；

s3：配料與混合：取s1中的所述活化菌混合物、s2中的所述發(fā)酵用水和待發(fā)酵的雜粕加入混合機中，將所述混合機內(nèi)的溫度控制在20-28℃，混合攪拌180秒，得到待發(fā)酵混合物；

s4：發(fā)酵：將所述待發(fā)酵混合物加入至發(fā)酵房內(nèi)，控制所述發(fā)酵房內(nèi)溫度為28-30℃，發(fā)酵72小時得到雜粕發(fā)酵飼料。

優(yōu)選的，所述益生菌為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸桿菌和酵母菌中的一種。

優(yōu)選的，s2中用到的所述不銹鋼保溫罐具有兩個腔室，所述兩個腔室更有利于控制混合過程中的溫度，并且擴大了混合容量，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，s3中：加入的所述活化菌混合物、所述發(fā)酵用水和待發(fā)酵的雜粕的重量比是81:20000:40000。

優(yōu)選的，s3中將所述活化菌混合物、所述發(fā)酵用水和所述待發(fā)酵雜粕按照比例混合后的的混合溶液通過離心泵以噴灑的形式加入至混合機內(nèi)，該操作可以對所述活化菌混合物、所述發(fā)酵用水和所述待發(fā)酵雜粕進行預(yù)混合，使混合更加充分；在噴灑過程中，噴灑速度為1公斤/秒，在保證預(yù)混合效果較好的情況下，使噴灑速度最快，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，s3中使用的混合機為單軸螺旋式混合機，使用該種混合機能夠?qū)崿F(xiàn)更好的混合效果；且s3中通過混合機混合攪拌后，使待發(fā)酵混合物的混合變異系數(shù)不高于千分之五。

優(yōu)選的，s4中使用的所述發(fā)酵房應(yīng)具有保溫材料、加熱蒸汽盤管、溫度自動控制儀、溫度恒溫系統(tǒng)和測溫系統(tǒng)；使用該種所述發(fā)酵房能夠更好的保證發(fā)酵效果。

優(yōu)選的，s4中在72小時的發(fā)酵過程中，每隔2小時進行一次料溫的檢測，確保良好的發(fā)酵環(huán)境，且控制最后得到的雜粕發(fā)酵飼料的ph為4-5。

本發(fā)明的有益效果是：生產(chǎn)過程短，方便工人進行控制；生產(chǎn)得到的雜粕發(fā)酵飼料不僅具有具有較高的蛋白含量，同時具有較為豐富的其他營養(yǎng)物質(zhì)；并且經(jīng)過發(fā)酵后不具有/具有微量的抗營養(yǎng)因子。

具體實施方式

實施例1

一種雜粕發(fā)酵飼料的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：

s1：菌種的活化：糞場球菌、益生菌和葡萄糖按照重量比80:1:40加入至菌液活化罐中，然后加入30-40℃的溫水，所述溫水的重量為所述糞場球菌的100倍；進行第一次攪拌，攪拌時間300-320秒，靜置30分鐘；再進行第二次攪拌，攪拌時間為300-320秒，控制溫度不低于33℃，靜置30分鐘，然后再加入重量為糞場球菌重量150倍且溫度為30-40℃的溫水；之后進行第三次攪拌，攪拌時間300-320秒，控制溫度不低于31℃，靜置30分鐘；最后進行第四次攪拌，攪拌時間120-150秒，控制溫度不低于30℃，最后得到活化菌混合物；

s2：水的凈化升溫：將ph6-7的純水加入至不銹鋼保溫罐中，控制所述不銹鋼保溫罐中的溫度為38-40℃，得到發(fā)酵用水；

s3：配料與混合：取s1中的所述活化菌混合物、s2中的所述發(fā)酵用水和待發(fā)酵的雜粕按照重量比是81:20000:40000通過離心泵以噴灑的形式加入混合機中，噴灑速度為1公斤/秒，將所述混合機內(nèi)的溫度控制在20-28℃，混合攪拌180秒，得到待發(fā)酵混合物，且待發(fā)酵混合物的混合變異系數(shù)不高于千分之五；

s4：發(fā)酵：將所述待發(fā)酵混合物加入至發(fā)酵房內(nèi)，控制所述發(fā)酵房內(nèi)溫度為28-30℃，發(fā)酵72小時得到雜粕發(fā)酵飼料，在72小時的發(fā)酵過程中，每隔2小時進行一次料溫的檢測，確保良好的發(fā)酵環(huán)境，且控制最后得到的雜粕發(fā)酵飼料的ph為4-5。

具體的，益生菌為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸桿菌和酵母菌中的一種；s3中使用的混合機為單軸螺旋式混合機；s4中使用的所述發(fā)酵房應(yīng)具有保溫材料、加熱蒸汽盤管、溫度自動控制儀、溫度恒溫系統(tǒng)和測溫系統(tǒng)。

實施例2

一種雜粕發(fā)酵飼料的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：

s1：菌種的活化：糞場球菌、益生菌和葡萄糖按照重量比80:1:40加入至菌液活化罐中，然后加入30℃的溫水，所述溫水的重量為所述糞場球菌的100倍；進行第一次攪拌，攪拌時間320秒，靜置30分鐘；再進行第二次攪拌，攪拌時間為320秒，控制溫度不低于33℃，靜置30分鐘，然后再加入重量為糞場球菌重量150倍且溫度為40℃的溫水；之后進行第三次攪拌，攪拌時間320秒，控制溫度不低于31℃，靜置30分鐘；最后進行第四次攪拌，攪拌時間150秒，控制溫度不低于30℃，最后得到活化菌混合物；

s2：水的凈化升溫：將ph6-7的純水加入至不銹鋼保溫罐中，控制所述不銹鋼保溫罐中的溫度為40℃，得到發(fā)酵用水；

s3：配料與混合：取s1中的所述活化菌混合物、s2中的所述發(fā)酵用水和待發(fā)酵的雜粕按照的重量比是81:20000:40000通過離心泵以噴灑的形式加入混合機中，噴灑速度為1公斤/秒，將所述混合機內(nèi)的溫度控制在28℃，混合攪拌180秒，得到待發(fā)酵混合物，且待發(fā)酵混合物的混合變異系數(shù)不高于千分之五；

s4：發(fā)酵：將所述待發(fā)酵混合物加入至發(fā)酵房內(nèi)，控制所述發(fā)酵房內(nèi)溫度為28-30℃，發(fā)酵72小時得到雜粕發(fā)酵飼料，在72小時的發(fā)酵過程中，每隔2小時進行一次料溫的檢測，確保良好的發(fā)酵環(huán)境，且控制最后得到的雜粕發(fā)酵飼料的ph為4。

具體的，益生菌為枯草芽孢桿菌；s3中使用的混合機為單軸螺旋式混合機；s4中使用的所述發(fā)酵房應(yīng)具有保溫材料、加熱蒸汽盤管、溫度自動控制儀、溫度恒溫系統(tǒng)和測溫系統(tǒng)。

實施例3

一種雜粕發(fā)酵飼料的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：

s1：菌種的活化：菌種的活化：糞場球菌、益生菌和葡萄糖按照重量比80:1:40加入至菌液活化罐中，然后加入40℃的溫水，所述溫水的重量為所述糞場球菌的100倍；進行第一次攪拌，攪拌時間300秒，靜置30分鐘；再進行第二次攪拌，攪拌時間為300秒，控制溫度不低于33℃，靜置30分鐘，然后再加入重量為糞場球菌重量150倍且溫度為30℃的溫水；之后進行第三次攪拌，攪拌時間300秒，控制溫度不低于31℃，靜置30分鐘；最后進行第四次攪拌，攪拌時間120秒，控制溫度不低于30℃，最后得到活化菌混合物；

s2：水的凈化升溫：將ph6-7的純水加入至不銹鋼保溫罐中，控制所述不銹鋼保溫罐中的溫度為38，得到發(fā)酵用水；

s3：配料與混合：取s1中的所述活化菌混合物、s2中的所述發(fā)酵用水和待發(fā)酵的雜粕按照的重量比是81:20000:40000通過離心泵以噴灑的形式加入混合機中，噴灑速度為1公斤/秒，將所述混合機內(nèi)的溫度控制在20，混合攪拌180秒，得到待發(fā)酵混合物，且待發(fā)酵混合物的混合變異系數(shù)不高于千分之五；

s4：發(fā)酵：將所述待發(fā)酵混合物加入至發(fā)酵房內(nèi)，控制所述發(fā)酵房內(nèi)溫度為28-30℃，發(fā)酵72小時得到雜粕發(fā)酵飼料，在72小時的發(fā)酵過程中，每隔2小時進行一次料溫的檢測，確保良好的發(fā)酵環(huán)境，且控制最后得到的雜粕發(fā)酵飼料的ph為5。

具體的，益生菌為乳酸桿菌；s3中使用的混合機為單軸螺旋式混合機；s4中使用的所述發(fā)酵房應(yīng)具有保溫材料、加熱蒸汽盤管、溫度自動控制儀、溫度恒溫系統(tǒng)和測溫系統(tǒng)。

表1為取實施例二和實施例三制得的雜粕發(fā)酵飼料進行成分分析報告：

表1

通過表1可以看出本發(fā)明提供的雜粕發(fā)酵飼料具有傳統(tǒng)豆粕飼料的所有營養(yǎng)成分。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、同替換、改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。