本發(fā)明涉及食用油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)氧棕櫚油和花生油的制備方法。

背景技術(shù)：

以前以棕櫚油生產(chǎn)環(huán)氧棕櫚油的常用方法是溶劑法，就是以苯為溶劑的一種生產(chǎn)工藝，這種方法不僅生產(chǎn)流程長、投資大、環(huán)境污染大，而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量差。經(jīng)過改進(jìn)，目前多采用無溶劑法的生產(chǎn)工藝，以過氧乙酸為環(huán)氧化劑與棕櫚油反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧棕櫚油，由于甲酸或乙酸，氧化速率較慢，且單純的棕櫚油食用營養(yǎng)低，且價(jià)格昂貴，不適合市面推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種環(huán)氧棕櫚油和花生油的制備方法，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個(gè)或者多個(gè)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種環(huán)氧棕櫚油和花生油的制備方法，由以下重量組分的原材料組成：40-60份的棕櫚油，20-40份花生油，3-6份的苯甲酸鈉，20-80份的雙氧水，3-8份的添加劑；取去殼花生經(jīng)過處理后進(jìn)行物理壓榨制得花生毛油，再將花生毛油精煉后得到的精煉花生油，將花生油中添加4-6份的亞麻酸，組成混合花生油液備用；

其具體操作步驟如下：

(1)配制原液：將配方量的所述棕櫚油、花生油、苯甲酸鈉在35-40℃下混勻制成混合油液備用；

(2)氧化反應(yīng)：將步驟(1)中的所述混合油液升溫至40-65℃后，向其中勻速滴加所述雙氧水，以1000-1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，滴加時(shí)間60-80min，然后在60-65℃下恒溫反應(yīng)8-10h；

(3)精制：待步驟(2)中的反應(yīng)完成后，再加入添加劑繼續(xù)攪拌1-1.5h，通過超聲波震蕩5-8min，靜置10-12h，超聲波頻率為90-95khz，將混合油液去掉下層廢液，將油層先用稀堿溶液洗滌，再用軟化水洗至中性，采用離心法脫水，離心分離轉(zhuǎn)速為2600-3000r/min，即制得產(chǎn)品。

本發(fā)明提供的一種環(huán)氧棕櫚油和花生油的制備方法，采用無溶劑法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)投資相對(duì)減少，而且不易造成環(huán)境污染；提高了氧化速率，縮短了生產(chǎn)流程，提高經(jīng)濟(jì)效益；通過精制使得產(chǎn)品的質(zhì)量有了顯著提高，且加入添加劑后使得，不僅兼具各組成油料本身的營養(yǎng)和保健效果，而且大大延長了調(diào)和油的保質(zhì)期，保質(zhì)時(shí)間比原來單純的油品要多兩倍。

在一些實(shí)施方式中，所述添加劑由山梨酸、對(duì)羥基苯甲酸乙酯、丙酸鈉、丁羥基甲苯組成。

在一些實(shí)施方式中，所述山梨酸、對(duì)羥基苯甲酸乙酯、丙酸鈉、丁羥基甲苯的重量份比為1份:2-6份：2-4份:4-6份。

在一些實(shí)施方式中，所述棕櫚油選用0.18mg/g；皂化值189.10mg/g；過氧化值5.02mmol/kg的液態(tài)棕櫚油。

上述中，添加劑由山梨酸、對(duì)羥基苯甲酸乙酯、丙酸鈉、丁羥基甲苯組成，山梨酸、對(duì)羥基苯甲酸乙酯、丙酸鈉、丁羥基甲苯的作用在于起到保質(zhì)的作用，且能對(duì)棕櫚油和花生油起到更好的溶解效果。

亞麻酸可以中和苯甲酸鈉和雙氧水，使得棕櫚油和花生油的混合溶液溶解效果更好。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種環(huán)氧棕櫚油和花生油的制備方法，由以下重量組分的原材料組成：40份的棕櫚油，20份花生油，3份的苯甲酸鈉，20份的雙氧水，3份的添加劑，添加劑由山梨酸、對(duì)羥基苯甲酸乙酯、丙酸鈉、丁羥基甲苯組成，山梨酸、對(duì)羥基苯甲酸乙酯、丙酸鈉、丁羥基甲苯的重量份比為1份:2份：2份:4份，棕櫚油選用0.18mg/g；皂化值189.10mg/g；過氧化值5.02mmol/kg的液態(tài)棕櫚油；取去殼花生經(jīng)過處理后進(jìn)行物理壓榨制得花生毛油，再將花生毛油精煉后得到的精煉花生油，將花生油中添加4-6份的亞麻酸，組成混合花生油液備用；其具體操作步驟如下：

(1)配制原液：將配方量的所述棕櫚油、花生油、苯甲酸鈉在35℃下混勻制成混合油液備用；

(2)氧化反應(yīng)：將步驟(1)中的所述混合油液升溫至40℃后，向其中勻速滴加所述雙氧水，以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，滴加時(shí)間60min，然后在60℃下恒溫反應(yīng)8h；

(3)精制：待步驟(2)中的反應(yīng)完成后，再加入添加劑繼續(xù)攪拌1h，通過超聲波震蕩5min，靜置10h，超聲波頻率為90khz，將混合油液去掉下層廢液，將油層先用稀堿溶液洗滌，再用軟化水洗至中性，采用離心法脫水，離心分離轉(zhuǎn)速為2600r/min，即制得產(chǎn)品。

實(shí)施例2

一種環(huán)氧棕櫚油和花生油的制備方法，由以下重量組分的原材料組成：50份的棕櫚油，30份花生油，5份的苯甲酸鈉，50份的雙氧水，6份的添加劑，添加劑由山梨酸、對(duì)羥基苯甲酸乙酯、丙酸鈉、丁羥基甲苯組成，山梨酸、對(duì)羥基苯甲酸乙酯、丙酸鈉、丁羥基甲苯的重量份比為1份:4份：3份:5份，棕櫚油選用0.18mg/g；皂化值189.10mg/g；過氧化值5.02mmol/kg的液態(tài)棕櫚油；取去殼花生經(jīng)過處理后進(jìn)行物理壓榨制得花生毛油，再將花生毛油精煉后得到的精煉花生油，將花生油中添加5份的亞麻酸，組成混合花生油液備用；其具體操作步驟如下：

(1)配制原液：將配方量的所述棕櫚油、花生油、苯甲酸鈉在38℃下混勻制成混合油液備用；

(2)氧化反應(yīng)：將步驟(1)中的所述混合油液升溫至52℃后，向其中勻速滴加所述雙氧水，以1100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，滴加時(shí)間70min，然后在63℃下恒溫反應(yīng)9h；

(3)精制：待步驟(2)中的反應(yīng)完成后，再加入添加劑繼續(xù)攪拌1.2h，通過超聲波震蕩6.5min，靜置11h，超聲波頻率為92khz，將混合油液去掉下層廢液，將油層先用稀堿溶液洗滌，再用軟化水洗至中性，采用離心法脫水，離心分離轉(zhuǎn)速為2800r/min，即制得產(chǎn)品。

實(shí)施例3

一種環(huán)氧棕櫚油和花生油的制備方法，由以下重量組分的原材料組成：60份的棕櫚油，40份花生油，6份的苯甲酸鈉，80份的雙氧水，8份的添加劑，添加劑由山梨酸、對(duì)羥基苯甲酸乙酯、丙酸鈉、丁羥基甲苯組成，山梨酸、對(duì)羥基苯甲酸乙酯、丙酸鈉、丁羥基甲苯的重量份比為1份:6份：4份:6份，棕櫚油選用0.18mg/g；皂化值189.10mg/g；過氧化值5.02mmol/kg的液態(tài)棕櫚油；取去殼花生經(jīng)過處理后進(jìn)行物理壓榨制得花生毛油，再將花生毛油精煉后得到的精煉花生油，將花生油中添加4-6份的亞麻酸，組成混合花生油液備用；其具體操作步驟如下：

(1)配制原液：將配方量的所述棕櫚油、花生油、苯甲酸鈉在40℃下混勻制成混合油液備用；

(2)氧化反應(yīng)：將步驟(1)中的所述混合油液升溫至65℃后，向其中勻速滴加所述雙氧水，以1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，滴加時(shí)間80min，然后在65℃下恒溫反應(yīng)10h；

(3)精制：待步驟(2)中的反應(yīng)完成后，再加入添加劑繼續(xù)攪拌1.5h，通過超聲波震蕩8min，靜置12h，超聲波頻率為95khz，將混合油液去掉下層廢液，將油層先用稀堿溶液洗滌，再用軟化水洗至中性，采用離心法脫水，離心分離轉(zhuǎn)速為3000r/min，即制得產(chǎn)品。

實(shí)驗(yàn)對(duì)比組

棕櫚油和花生油的含量(％)：實(shí)施例1：82.5，實(shí)施例2:84.3，實(shí)施例3:86.1，單獨(dú)棕櫚油含量：60-70，單獨(dú)花生油含量60-70；由此可以看到，實(shí)施例1-實(shí)施例3中的棕櫚油和花生油的含量都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單獨(dú)油品的含量，因此，油品質(zhì)量大大提升，營養(yǎng)含量更高。

保質(zhì)期(月)：實(shí)施例1：28，實(shí)施例30，實(shí)施例29，單獨(dú)棕櫚油含量：12，單獨(dú)花生油含量12；由此可知，實(shí)施例1-實(shí)施例3中的保質(zhì)期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單獨(dú)油品的保質(zhì)期，保質(zhì)效果更好。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。