本發(fā)明涉及一種新型膨化機(jī)出料裝置，屬于飼料、油脂、食品加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前膨化機(jī)的種類很多。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可以分為單螺桿膨化機(jī)和雙螺桿膨化機(jī)。無論單螺桿膨化機(jī)還是雙螺桿膨化機(jī)都需要出料裝置的?？子糜谂蚧a(chǎn)品的成型。其中出料裝置采用多孔平模的方式較多，出料裝置一般通過螺栓或者抱箍等形式與膨化腔連接在一起。該結(jié)構(gòu)形式主要存在以下問題：每次停機(jī)，就需要拆除抱箍或者螺栓對出料膨化腔內(nèi)的物料進(jìn)行清理，以便于下次開機(jī)；膨化處理是一個高溫高壓處理物料的過程，出料裝置內(nèi)外壓差較大，對于操作人員的安全帶來隱患，經(jīng)常會發(fā)生高溫灼傷或者出料裝置因內(nèi)外壓差飛出的問題。勞動強(qiáng)度加大。每次停機(jī)都需對該裝置進(jìn)行拆裝，勞動強(qiáng)度較大。對于配方或者加工要求變動比較頻繁的場合，每天啟停機(jī)的次數(shù)較多，造成膨化機(jī)工作效率變低，生產(chǎn)成本上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對上述情況而設(shè)計的一種新型膨化機(jī)出料裝置，針對膨化過程中存在的問題和風(fēng)險進(jìn)行設(shè)計，達(dá)到降低勞動強(qiáng)度、提高操作方便性和設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性的目的，同時也為膨化機(jī)自動控制提供前提條件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種新型膨化機(jī)出料裝置采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括膨化腔（1），所述膨化腔（1）一端連接出料口（2），所述膨化腔（1）和出料口（2）的接合部設(shè)置有可軸向運(yùn)動的將膨化腔（1）和出料口（2）連通或閉合的門體（3），所述門體（3）處于膨化腔（1）一側(cè)的端面上設(shè)有和所述門體（3）貼合的切割裝置（4），所述切割裝置（4）和門體（3）同步軸向運(yùn)動，所述切割裝置（4）相對所述門體（3）做圓周轉(zhuǎn)動。

所述出料口（2）和門體（3）的接合面采用配合的錐形面實(shí)現(xiàn)密封配合。

所述門體（3）上開設(shè)有若干模孔（31），所述模孔（31）開設(shè)的位置處于所述切割裝置（4）轉(zhuǎn)動路徑上所覆蓋的區(qū)域。

所述門體（3）采用鑲嵌模孔（31）的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)需要調(diào)整?？祝?1）的數(shù)量或者?？椎闹睆?。

所述切割裝置（4）通過心軸（5）將切割裝置（4）與門體（3）連接在一起，切割裝置（4）與心軸（5）間設(shè)有軸承；

所述切割裝置（4）上設(shè)置有帶動所述切割裝置（4）轉(zhuǎn)動的傳動軸（6），所述傳動軸（6）通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

還設(shè)置有軸向驅(qū)動裝置，所述軸向驅(qū)動裝置上固定連接有懸掛軸承（7），所述懸掛軸承（7）上連接有導(dǎo)向所述懸掛軸承（7）及軸向驅(qū)動裝置的線性導(dǎo)軌（8）。

所述線性導(dǎo)軌（8）上設(shè)置有若干滑塊（9），存在至少一滑塊（9）用于所述懸掛軸承（7）的支撐和定位，也存在至少一滑塊（9）用于所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置的支撐和定位。

所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置底板采用可調(diào)結(jié)構(gòu)形式，以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置的位置。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）本發(fā)明出料膨化腔的出料口為內(nèi)錐形，錐尖指向膨化腔，出料膨化腔的出料口設(shè)置有與其配合的錐形門體和與其同步運(yùn)動的切割裝置，其中門體的多孔出料模板與切割裝置可旋轉(zhuǎn)切刀間隙始終保持在貼合狀態(tài)，門體連接液壓控制系統(tǒng)，通過液壓缸的前進(jìn)和后退，實(shí)現(xiàn)出料口關(guān)閉和開啟，本發(fā)明通過液壓控制出料裝置的開啟和關(guān)閉，減少了勞動強(qiáng)度，避免了存在的安全隱患，且可采用自動控制系統(tǒng)，避免膨化機(jī)堵機(jī)問題的發(fā)生。

2）本發(fā)明門體的模板采用多孔平模與切割裝置同步運(yùn)動，其中多孔平模的模板與具有旋轉(zhuǎn)功能的切割裝置同步運(yùn)動，且切割裝置的切刀與模板始終保持在貼合狀態(tài)；確保膨化料的均與性；

3）本發(fā)明門體的模板采用鑲嵌?？椎慕Y(jié)構(gòu)形式，可以根據(jù)不同生產(chǎn)需求調(diào)整?？椎臄?shù)量或者?？椎闹睆?，以滿足不用換模板僅通過調(diào)整?？准瓤梢詽M足客戶不同的生產(chǎn)需求，工藝比較靈活；

4）本發(fā)明門體與切割裝置通過線性導(dǎo)軌連接，門體重量全部作用在線性導(dǎo)軌承重和定位，可以在滑塊在導(dǎo)軌上自由滑動，充分利用線性導(dǎo)軌定位精度高、磨損少能長時間維持精度、同時承受上下左右方向的負(fù)荷、組裝容易且具互換性、潤滑構(gòu)造簡單的優(yōu)點(diǎn)；

5）本發(fā)明門體與液壓系統(tǒng)的液壓缸采用端面法蘭連接，液壓缸只提供門體水平往復(fù)運(yùn)動的軸向力，提高了液壓缸的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中ⅰ部放大圖。

圖中：1為膨化腔、2為出料口、3為門體、4為切割裝置、5為芯軸、6為傳動軸、7為懸掛軸承、8為線性導(dǎo)軌、9為滑塊、10為液壓缸、11為模板、12為液壓連接板、13為固定板、31為模孔、41為切刀。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的一種新型膨化機(jī)出料裝置采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括膨化腔1，所述膨化腔1一端連接出料口2，所述膨化腔1和出料口2的接合部設(shè)置有可軸向運(yùn)動的將膨化腔1和出料口2連通或閉合的門體3，所述門體3處于膨化腔1一側(cè)的端面上設(shè)有和所述門體3貼合的切割裝置4，所述切割裝置4和門體3同步軸向運(yùn)動，所述切割裝置4相對所述門體3做圓周轉(zhuǎn)動。

所述出料口2和門體3的接合面采用配合的錐形面實(shí)現(xiàn)密封配合。

所述門體3上開設(shè)有若干?？?1，所述模孔31開設(shè)的位置處于所述切割裝置4轉(zhuǎn)動路徑上所覆蓋的區(qū)域。

所述門體3采用鑲嵌?？?1的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)需要調(diào)整?？?1的數(shù)量或者?？椎闹睆健?/p>

所述切割裝置4通過心軸5將切割裝置4與門體3連接在一起，切割裝置4與心軸5間設(shè)有軸承；

所述切割裝置4上設(shè)置有帶動所述切割裝置4轉(zhuǎn)動的傳動軸6，所述傳動軸6通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

還設(shè)置有軸向驅(qū)動裝置，所述軸向驅(qū)動裝置上固定連接有懸掛軸承7，所述懸掛軸承7上連接有導(dǎo)向所述懸掛軸承7及軸向驅(qū)動裝置的線性導(dǎo)軌8。

所述線性導(dǎo)軌8上設(shè)置有若干滑塊9，存在至少一滑塊9用于所述懸掛軸承7的支撐和定位，也存在至少一滑塊9用于所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置的支撐和定位。

所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置底板采用可調(diào)結(jié)構(gòu)形式，以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置的位置。

下面對本發(fā)明做出進(jìn)一步的說明：

膨化腔1的出料端為內(nèi)錐形，錐尖指向膨化腔1，膨化腔1的出料端設(shè)置有與其配合的門體3和與其同步運(yùn)動的切割裝置4，其中門體3的多?？?1出料模板11與切割裝置4可旋轉(zhuǎn)切刀間隙始終保持在貼合狀態(tài)，門體3連接液壓控制系統(tǒng)，通過液壓缸10的前進(jìn)和后退，實(shí)現(xiàn)出料口2關(guān)閉和開啟。

膨化腔1的端部設(shè)置有凸錐，凸錐的錐尖指向門體3，其中門體3設(shè)有多?？?1出料模板11，對應(yīng)凸錐的位置設(shè)置有凹錐，凸錐與凹錐配合。

門體3的模板11采用多?？?1平模與切割裝置4同步運(yùn)動，其中多孔平模的模板11與具有旋轉(zhuǎn)功能的切割裝置4同步運(yùn)動，且切割裝置4的切刀與模板11始終保持在貼合狀態(tài)；

切割裝置4包括有切刀41，切割裝置4通過心軸5將切刀41與多孔平模的模板11連接在一起，切刀41與心軸5間有軸承，切刀41可以繞心軸5旋轉(zhuǎn)；切割裝置4另一端設(shè)有傳動軸6，通過傳動軸6上裝有的皮帶輪與電機(jī)皮帶輪通過皮帶進(jìn)行傳動，電機(jī)采用變頻電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動通過皮帶傳遞，轉(zhuǎn)換成切割裝置4的旋轉(zhuǎn)，切刀41的旋轉(zhuǎn)將物料切割成成顆粒?？梢酝ㄟ^調(diào)整電機(jī)頻率，實(shí)現(xiàn)切刀41旋轉(zhuǎn)速度的調(diào)整，以根據(jù)需要得到不同長度的膨化料。傳動軸4另一端通過軸承座與液壓連接板12連接在一起，以確保傳動的穩(wěn)定性。

模板11采用鑲嵌模孔31的結(jié)構(gòu)形式，可以根據(jù)不同生產(chǎn)需求調(diào)整?？?1的數(shù)量或者模孔31的直徑，以滿足不用換模板11僅通過調(diào)整?？?1既可以滿足客戶不同的生產(chǎn)需求。

門體3通過懸掛軸承7與液壓支撐架組件的線性導(dǎo)軌8連接，門體3重量全部作用在線性導(dǎo)軌8上，并且可以通過滑塊9在導(dǎo)軌8上自由滑動。充分利用線性導(dǎo)軌8定位精度高、磨損少能長時間維持精度、同時承受上下左右方向的負(fù)荷、組裝容易且具互換性、潤滑構(gòu)造簡單的優(yōu)點(diǎn)；

線性導(dǎo)軌8設(shè)有三個滑塊9，其中前面一個滑塊9用于門體3的支撐和定位，后兩個滑塊9與切割裝置電機(jī)底板連接，通過線性導(dǎo)軌8的定位精度高的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)切刀41和模板11間位置保持貼合狀態(tài)。

門體3與電機(jī)底板采用可調(diào)間距的固定板13連接，確保切割裝置電機(jī)與出料模板11間的間距一致，同時可避免皮帶承受軸向力，提高皮帶使用壽命。

門體3與液壓系統(tǒng)（軸向驅(qū)動裝置）的液壓缸10采用端面法蘭連接，液壓缸10只提供門體3往復(fù)運(yùn)動的軸向力。

所述出料膨化腔的出料口外側(cè)包覆有罩體，罩體的下部設(shè)置有排料口，錐形模板在護(hù)罩內(nèi)往復(fù)運(yùn)動。

所述的軸向驅(qū)動裝置可為液壓缸、氣缸、電動汽缸或者絲杠螺母裝置。

本發(fā)明的工作過程為：本發(fā)明通過液壓缸10的前進(jìn)和后退，實(shí)現(xiàn)出料口2關(guān)閉和開啟。膨化機(jī)堵機(jī)時，門體3離開出料口2位置，使出料面積增大，膨化腔1的物料及時排出，待物料全部擠出后，再操作軸向驅(qū)動裝置將門體3推至出料口2位置，門體3與出料膨化腔1錐度配合，生產(chǎn)恢復(fù)正常。膨化機(jī)關(guān)機(jī)時，為了清理出料端殘留的物料，門體3與出料膨化腔1分離，將殘留在出料膨化腔1內(nèi)的物料通過螺桿的旋轉(zhuǎn)推出，達(dá)到清理殘留物料的目的。

本發(fā)明是針對上述情況而設(shè)計的一種新型膨化機(jī)出料裝置，針對膨化過程中存在的問題和風(fēng)險進(jìn)行設(shè)計，達(dá)到降低勞動強(qiáng)度、提高操作方便性和設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性的目的，同時也為膨化機(jī)自動控制提供前提條件。