本發(fā)明涉及一種食品生產(chǎn)設備，具體涉及一種生產(chǎn)辣條的全自動生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

辣條是深受兒童和家長喜歡的一種食品，它是一種長條形的面粉膨化制品，伴有很濃的辣味。目前，辣條的制作過程是：將面粉膨化機生產(chǎn)的辣條長條進行定長切斷，然后放到攪拌桶內(nèi)與食油、辣椒籽及其它調(diào)味品在一起進行攪拌混合，最后通過人工將攪拌完成的辣條放到包裝袋內(nèi)進行包裝。上述過程生產(chǎn)效率低，而且太多存在人工因素，衛(wèi)生質(zhì)量堪憂。目前辣條不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的主要原因是存在一定的技術(shù)瓶頸，因為辣條的調(diào)味料包括食油、辣椒籽及其它調(diào)味品，調(diào)味料粘度高，又是液體與固體顆粒的混合物，不能實現(xiàn)小容量加料，而對于辣條的自動生產(chǎn)，調(diào)味料的小容量加料是十分關(guān)鍵的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種可實現(xiàn)辣條的全自動化生產(chǎn)，提高效率、確保衛(wèi)生的辣條自動生產(chǎn)線。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實施的：一種辣條自動生產(chǎn)線，其特征在于：包括面粉膨化機構(gòu)、震動送料機構(gòu)、調(diào)味品加料機構(gòu)、過料機構(gòu)、辣條送料切斷機構(gòu)和辣條包裝機構(gòu)，面粉膨化機構(gòu)生產(chǎn)的辣條長條經(jīng)震動送料機構(gòu)的震動送料、再經(jīng)過料機構(gòu)的過料后由辣條送料切斷機構(gòu)進行定長切斷，然后送入辣條包裝機構(gòu)進行包裝，震動送料機構(gòu)設有長條形的送料槽，調(diào)味品加料機構(gòu)在送料槽的進料端上方設置。

上述技術(shù)方案的辣條自動生產(chǎn)線，可實現(xiàn)辣條的全自動化生產(chǎn)，其實施過程是：面粉膨化機構(gòu)生產(chǎn)的辣條長條首先進入震動送料機構(gòu)進行震動送料，在送料槽的進料端，調(diào)味品加料機構(gòu)將混合均勻的油、辣椒籽及其它調(diào)味品以小容量加料方式均勻灑落在辣條長條的表面，在隨后的震動送料過程中，送料槽內(nèi)的辣條長條與上述混合調(diào)味料充分結(jié)合(相當于背景技術(shù)中辣條長條和調(diào)味料在攪拌桶內(nèi)的攪拌混合)，隨后，辣條長條進入過料機構(gòu)，在過料機構(gòu)，辣條的送料速度得到自動控制，使辣條送料切斷的速度與震動送料機構(gòu)的送料速度匹配，接著辣條長條在辣條送料切斷機構(gòu)進行定長切斷，最后直接送入辣條包裝機構(gòu)進行包裝，完成辣條的全自動化生產(chǎn)。由于實現(xiàn)了辣條的全自動化生產(chǎn)，所以提高效率、確保衛(wèi)生。

作為優(yōu)選，在面粉膨化機構(gòu)和震動送料機構(gòu)之間設有上下多層輸送帶冷卻機構(gòu)用于辣條長條的輸送冷卻。上述設計使面粉膨化機構(gòu)出來的辣條長條在進入震動送料機構(gòu)前可以得到充分冷卻。

作為優(yōu)選，所述震動送料機構(gòu)包括送料槽、送料架和振動裝置，送料槽以一定的水平斜角安裝在送料架上，送料槽的進料端高度高于出料端高度，送料槽由振動裝置帶動作上下的振動動作。所述送料槽的水平斜角控制在5-8°。送料槽的傾斜設計的目的是：在送料槽的上下震動過程中，送料槽內(nèi)的辣條長條會有一個自動前行的趨勢，控制辣條長條以較慢速度進行自動輸送，并且在震動作用下，辣條長條與混合調(diào)味料實現(xiàn)充分結(jié)合。

作為優(yōu)選，所述調(diào)味品加料機構(gòu)包括下料座和儲料桶，儲料桶內(nèi)設有拌料槳，拌料槳連接在拌料軸上，拌料軸由拌料電機驅(qū)動，所述下料座設有下料通道，下料通道的上口與儲料桶的出料口相接，所述拌料軸的下軸端插入到下料通道的上口內(nèi)，下料通道上口的下方設有量料齒輪腔，量料齒輪腔內(nèi)設有由量料電機驅(qū)動的量料齒輪，量料齒輪的相鄰齒與量料齒輪腔的內(nèi)壁之間形成具有定量容積的齒腔，量料齒輪腔的下方設有將下料通道打開或關(guān)閉的啟閉閥。上述技術(shù)方案的調(diào)味品加料機構(gòu)，可實現(xiàn)油和調(diào)味品在充分混合后的小容量加料，工作原理是：將油和其它調(diào)味品(辣椒籽等固態(tài)物粒)倒入儲料桶由拌料槳進行充分攪拌混合，令各調(diào)味品在油內(nèi)無法沉淀，然后打開下料通道，量料電機驅(qū)動量料齒輪轉(zhuǎn)動，通過量料齒輪的齒腔位置變化將下料通道上口的混合物料傳送到下料通道下口，從而使油和調(diào)味品的混合物料被順暢地進行傳送，由于每個齒腔的容積有限，所以可實現(xiàn)小容量的物料輸送，為避免下料通道上口的堵塞(因為混合物料會有較大的粘性)，此時插入到下料通道上口內(nèi)的拌料軸下軸端起到關(guān)鍵的疏通作用。

作為優(yōu)選，在量料齒輪腔的底部設有吹氣口，吹氣口對準量料齒輪底部的齒腔。通過吹氣口的強力吹氣，可將送達量料齒輪腔底部的混合物料能夠被完全快速地吹離量料齒輪的齒腔，提高下料的順暢性。

作為優(yōu)選，所述啟閉閥采用柱塞結(jié)構(gòu)，包括閥座、柱塞閥芯、齒輪和齒條，下料座設有側(cè)孔讓柱塞閥芯橫向方向自由進出下料通道，下料通道設有柱塞孔，柱塞閥芯連接在齒條上，齒條在閥座內(nèi)滑動設置由鎖緊螺栓進行鎖緊，帶動齒條動作的齒輪在閥座內(nèi)可轉(zhuǎn)動設置，齒輪的轉(zhuǎn)動由手柄進行扳動。上述設計結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于實施對下料通道的開啟和關(guān)閉。

作為優(yōu)選，所述柱塞閥芯由軟體閥核和套在軟體閥核外圓的外殼組成，在柱塞閥芯頭部端面與下料通道的側(cè)壁相抵時，軟體閥核產(chǎn)生彈性變形使外殼脹緊在所述柱塞孔內(nèi)。采用上述技術(shù)方案的柱塞閥芯，可實現(xiàn)下料通道在關(guān)閉時的良好密封，防止啟閉閥關(guān)閉后下料通道的漏油和滲油。

作為優(yōu)選，所述下料座安裝在分料筒上，分料筒設有由筒體、上蓋和底盤圍成的分料腔，分料腔內(nèi)設有由分料電機驅(qū)動的分料槳，上蓋設有通孔與下料通道的下口相通，底盤表面設有分料孔。上述設計使調(diào)味品加料機構(gòu)具有分料功能，使小容量的油和調(diào)味品混合物料在加料時能夠在較大范圍的辣條長條表面進行灑落。

作為優(yōu)選，所述過料機構(gòu)包括弧形過料槽、前支輥、后支輥、測料桿、測料擺臂和編碼器，前支輥在弧形過料槽的進料端上方設置，后支輥和測料桿在過料槽的出料端上方設置，測料桿安裝在測料擺臂的擺動端，編碼器安裝在測料擺臂的擺動中心?；⌒芜^料槽的設計可使辣條長條在前后支棍的承托下經(jīng)過過料槽時自然下垂并與過料槽底部接觸，使辣條長條能更好地帶走過料槽內(nèi)前邊辣條經(jīng)過時留下的調(diào)味料，使過料槽內(nèi)的調(diào)味料不會堆積；當辣條長條經(jīng)過測料桿與測料桿接觸，受辣條長條的出料速度的影響，測料擺臂會產(chǎn)生相應角度的擺動，由編碼器測出數(shù)值經(jīng)由指令中心控制辣條送料切斷機構(gòu)的電機轉(zhuǎn)速，使辣條送料切斷的速度與震動送料機構(gòu)的送料速度匹配，使辣條的生產(chǎn)速度得到自動控制。

附圖說明

本發(fā)明有如下附圖：

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)線布設圖，

圖2為震動送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，

圖3為過料機構(gòu)、辣條送料切斷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，

圖4為調(diào)味品加料機構(gòu)的外形結(jié)構(gòu)圖，

圖5為調(diào)味品加料機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，

圖6為圖5的a-a視圖。

具體實施方式

如圖所示，本發(fā)明的辣條自動生產(chǎn)線，包括面粉膨化機構(gòu)1、上下多層輸送帶冷卻機構(gòu)2、震動送料機構(gòu)3、調(diào)味品加料機構(gòu)7、過料機構(gòu)4、辣條送料切斷機構(gòu)5和辣條包裝機構(gòu)6，辣條包裝機構(gòu)6可直接以給袋式包裝機代替；所述震動送料機構(gòu)包括長條形的送料槽31、送料架33和振動裝置32，送料槽31以一定的水平斜角安裝在送料架33上，送料槽31的進料端高度高于出料端高度，送料槽31由振動裝置32帶動作上下的振動動作，所述送料槽31的水平斜角控制在5-8°。所述調(diào)味品加料機構(gòu)7在送料槽31的進料端上方設置，包括下料座74和安裝在下料座74上的儲料桶72，儲料桶72內(nèi)設有拌料槳87，拌料槳87連接在豎向設置的拌料軸73上，拌料軸73由拌料電機71驅(qū)動，所述下料座74設有豎直方向布置的下料通道l，下料通道的上口l1與儲料桶72的出料口相接，所述拌料軸73的下軸端73a插入到下料通道的上口l1內(nèi)，拌料軸的下軸端73a為扁形體，下料通道上口l1的下方設有量料齒輪腔l2，量料齒輪腔內(nèi)l2設有由量料電機86驅(qū)動的量料齒輪88，量料齒輪88的相鄰齒與量料齒輪腔l2的內(nèi)壁之間形成具有定量容積的齒腔94，量料齒輪腔l2的下方設有將下料通道l打開或關(guān)閉的啟閉閥；在量料齒輪腔l2底部的側(cè)壁上設有吹氣口92，吹氣口92從側(cè)面正對量料齒輪88最底部的齒腔，所述吹氣口92設在在下料座74側(cè)面安裝的端蓋75上，端蓋75設有進氣孔93，進氣孔93與吹氣口92相通；所述啟閉閥采用柱塞結(jié)構(gòu)，包括閥座77、柱塞閥芯、齒輪89和齒條78，下料座74設有側(cè)孔讓柱塞閥芯橫向方向自由進出下料通道l，下料通道l設有柱塞孔l3，柱塞閥芯連接在齒條78上，齒條78在閥座77內(nèi)滑動設置由鎖緊螺栓76進行鎖緊，帶動齒條78動作的齒輪89在閥座77內(nèi)可轉(zhuǎn)動設置，齒輪89的轉(zhuǎn)動由手柄79進行扳動，所述柱塞閥芯由軟體閥核90和套在軟體閥核90外圓的外殼91組成，在柱塞閥芯頭部端面與下料通道的側(cè)壁相抵時，軟體閥核90產(chǎn)生彈性變形使外殼91脹緊在所述柱塞孔l3內(nèi)；所述下料座74和閥座77安裝在分料筒上，分料筒設有由筒體83、上蓋84和底盤80圍成的分料腔，分料腔內(nèi)設有由分料電機85驅(qū)動的分料槳82，上蓋84設有通孔與下料通道l的下口相通，底盤80表面設有分料孔81。所述過料機構(gòu)4包括弧形過料槽42、前支輥41、后支輥46、測料桿43、測料擺臂44和編碼器45，前支輥41在弧形過料槽42的進料端上方設置，后支輥46和測料桿43在過料槽42的出料端上方設置，測料桿43安裝在測料擺臂44的擺動端，編碼器45安裝在測料擺臂44的擺動中心。

本發(fā)明是這樣進行辣條自動生產(chǎn)的：面粉膨化機構(gòu)1生產(chǎn)的辣條長條100在進入震動送料機構(gòu)3前由冷卻機構(gòu)2進行充分冷卻，然后進入震動送料機構(gòu)3進行震動送料，在送料槽31的進料端，調(diào)味品加料機構(gòu)7將混合均勻的油、辣椒籽及其它調(diào)味品以小容量加料方式均勻灑落在辣條長條100的表面，在隨后的震動送料過程中，送料槽31內(nèi)的辣條長條100與上述混合調(diào)味料充分結(jié)合，隨后，辣條長條100進入過料機構(gòu)4，在過料機構(gòu)4，辣條長條帶走過料槽42內(nèi)前邊辣條經(jīng)過時留下的調(diào)味料(因為辣條上有食用油，具有粘性)，使過料槽42內(nèi)的調(diào)味料不會堆積，接著辣條長條100在辣條送料切斷機構(gòu)5進行定長切斷，最后直接送入辣條包裝機構(gòu)6進行包裝，在上述過程中，辣條長條100經(jīng)過測料桿43與測料桿43接觸，受辣條長條100的出料速度的影響，測料擺臂44會產(chǎn)生相應角度的擺動，由編碼器45測出數(shù)值經(jīng)由指令中心控制辣條送料切斷機構(gòu)5的電機51轉(zhuǎn)速，使辣條送料切斷的速度與震動送料機構(gòu)3的送料速度匹配，使辣條的生產(chǎn)速度得到自動控制，實現(xiàn)辣條的全自動化生產(chǎn)。

調(diào)味品加料機構(gòu)是這樣實現(xiàn)小容量加料工作的：將油和其它調(diào)味品(辣椒籽等固態(tài)物粒)倒入儲料桶72由拌料槳87進行充分攪拌混合，令各調(diào)味品在油內(nèi)無法沉淀，然后往外扳動手柄79使柱塞閥芯移出柱塞孔l3，下料通道l被打開，接著啟動量料電機86驅(qū)動量料齒輪88轉(zhuǎn)動，通過量料齒輪的齒腔94位置變化將下料通道上口l1的混合物料傳送到量料齒輪腔l2的底部，在量料齒輪腔l2的頂部，由于拌料軸下軸端73a的疏通作用，下料通道上口l1不會出現(xiàn)堵塞，在量料齒輪腔l2的底部，物料在自重及吹氣口92吹氣的共同作用下離開齒腔94沿下料通道l順暢下料到分料腔內(nèi)，最后在分料腔內(nèi)的分料槳82的作用下從分料孔81出來，在較大范圍的辣條長條表面進行均勻灑落，實現(xiàn)油和調(diào)味品在充分混合后的小容量(每分鐘不大于600克)加料。在機器工作間歇時，可扳動手柄79使柱塞閥芯重新進入柱塞孔l3，在柱塞閥芯的頭部端面與下料通道的側(cè)壁相抵時，軟體閥核90受擠壓產(chǎn)生彈性變形使外殼91脹緊在柱塞孔l3內(nèi)，起到對下料通道l的良好密封作用。