本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，具體涉及一種從水果中連續(xù)制備果膠和纖維的方法。
背景技術(shù)：
：當(dāng)今國(guó)際食品結(jié)構(gòu)正朝著纖維食品的方向調(diào)整。日本、美國(guó)的消費(fèi)需求也以每年10％速度增長(zhǎng)。在歐美市場(chǎng)，將膳食/纖維加入食品中已經(jīng)流行多年，而在日本、中國(guó)臺(tái)灣、韓國(guó)加入膳食纖維的食品銷量在不斷增加。在中國(guó)也已有一些飲品中添加了膳食纖維。調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，全球膳食纖維市場(chǎng)規(guī)模在2020年將達(dá)到43.1億美元，復(fù)合年增長(zhǎng)率將達(dá)13.2％?？梢钥隙ǎ诓痪玫膶?lái)，膳食纖維飲品或食品將在中國(guó)得到進(jìn)一步發(fā)展。目前，膳食纖維在食品中的應(yīng)用多作為功能性成分出現(xiàn)，在改善食品穩(wěn)定狀態(tài)方面的研究較少；對(duì)膳食纖維的研究多集中在膳食纖維的提取、含量測(cè)定及改性研究(增加可溶性纖維含量)方面，針對(duì)不溶性膳食纖維的應(yīng)用研究較少。膳食纖維中的不溶性纖維具有持水力和膨脹性。應(yīng)用于飲料和乳制品中，不溶性纖維在一定工藝條件下吸水膨脹，增加體系粘度，并且其自身的分散和懸浮可以在體系中提供懸浮力，減少蛋白的聚集沉降，維持體系穩(wěn)定。并且纖維屬于食品原料，而非食品添加劑，在食品中可替代添加劑，達(dá)到清潔標(biāo)簽的效果。研究者對(duì)比發(fā)現(xiàn)，在眾多不溶性纖維中，柑橘類纖維的吸水膨脹效果最佳。德國(guó)herbafood公司生產(chǎn)的柑橘纖維aqplus，在此方面應(yīng)用驗(yàn)證結(jié)果良好。市場(chǎng)其他柑橘纖維如citrifi公司的100fg、125fg、100m40，以及ceamsa公司的7000和7000f，在飲料、乳制品、肉制品和烘焙制品中應(yīng)用效果良好，但與aq相比吸水膨脹效果較差，在液態(tài)產(chǎn)品中使用時(shí)額外添加也不可形成良好的懸浮體系，維持體系穩(wěn)定。但aq產(chǎn)品工藝復(fù)雜，價(jià)格成本高，并且應(yīng)用性質(zhì)還有提升空間。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種從水果中連續(xù)制備果膠和纖維的方法，實(shí)現(xiàn)連續(xù)制備果膠與纖維的過(guò)程，同時(shí)有效提高纖維成品的吸水膨脹性與懸浮穩(wěn)定性。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種從水果中連續(xù)制備果膠和纖維的方法，包括以下步驟：步驟1，將水果榨汁后分離得到固體成分，將固體成分經(jīng)高溫?zé)崴靥幚聿⑦^(guò)濾，得濾液一與殘?jiān)?；步驟2，將殘?jiān)患尤胨性谒嵝詶l件下高溫保溫處理并過(guò)濾，得濾液二與殘?jiān)?；步驟3，將濾液一與濾液二合并后去雜，提取果膠；步驟4，殘?jiān)?jīng)過(guò)先高溫堿處理后再進(jìn)行漂白或先漂白后再進(jìn)行高溫堿處理，然后收集固體物，得到殘?jiān)?，其中高溫堿處理為將殘?jiān)尤胨性趬A性條件下高溫保溫處理；步驟5，將殘?jiān)⑺头稚┗旌虾笳{(diào)節(jié)ph至6-8，均質(zhì)、干燥，得到纖維成品。進(jìn)一步地，步驟1中將水果榨汁后分離得到固體成分的過(guò)程可以為將水果榨汁后將果皮和果肉清洗干凈得到固體成分，或烘干、粉碎，得到固體成分。更進(jìn)一步地，所述烘干的溫度可以為50-100℃。進(jìn)一步地，步驟1中所述高溫?zé)崴靥幚砜梢詾閷⒐腆w成分分散于水中，在90-100℃條件下保溫5-30分鐘。進(jìn)一步地，步驟1中所述將固體成分經(jīng)高溫?zé)崴靥幚砜梢詾橄葘⒐腆w成分換算成干物質(zhì)重量，按照干物質(zhì)與水的重量比為1:15-1:25加水，然后再進(jìn)行加熱保溫處理。進(jìn)一步地，步驟2中所述將殘?jiān)患尤胨锌梢詾橄葘堅(jiān)粨Q算成干物質(zhì)重量，然后按照干物質(zhì)與水重量比為1:15-1:25加水。進(jìn)一步地，步驟2中所述酸性條件下高溫保溫處理可以為將殘?jiān)患尤胨?，調(diào)節(jié)ph為1-2.5，在70-85℃條件下保溫60-120min。進(jìn)一步地，步驟3中提取果膠的方式為通過(guò)乙醇沉析提取果膠。更進(jìn)一步地，乙醇沉析為加入質(zhì)量濃度80-95％的乙醇沉析，沉析ph值1-2.5，時(shí)間1-2h。進(jìn)一步地，步驟4中所述高溫堿處理可以為將殘?jiān)尤胨?，調(diào)節(jié)ph至堿性，然后升溫至75-95℃，保溫30-120min。更進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)ph范圍為7.5-14。進(jìn)一步地，步驟4中所述將殘?jiān)尤胨锌梢詾橄葘堅(jiān)Q算成干物質(zhì)重量，然后按照干物質(zhì)與水重量比為1:15-1:25加水。進(jìn)一步地，步驟4中所述漂白的過(guò)程可以為將殘?jiān)稚⒂谒校尤塍w積百分比為1-2％的h2o2，然后進(jìn)行密封，在30-60℃條件下保溫10-30min，過(guò)濾后水洗。進(jìn)一步地，步驟5中殘?jiān)?、水和分散劑的比例可以為將殘?jiān)龘Q算成干物質(zhì)重量，按照干物質(zhì)與水的重量比為1:40-1:70加水；按照干物質(zhì)重量的0％-40％加入分散劑。進(jìn)一步地，步驟5中分散劑可以為羧甲基纖維素鈉，殘?jiān)?、水和分散劑混合的溫度可以?0-65℃。進(jìn)一步地，步驟5中均質(zhì)溫度可以為40-65℃，均質(zhì)壓力可以為10-30mpa，均質(zhì)次數(shù)可以為1-3次。一種從水果中連續(xù)制備果膠和纖維的方法，包括以下步驟：(1)將水果榨汁，將果皮和果肉的渣滓沖洗干凈后備用或50-100℃烘干，粉碎，收集備用；(2)稱取步驟(1)中的干粉，按固液比1:15-1:25加水，90-100℃保溫5-30min，過(guò)濾，收集濾液、殘?jiān)鼈溆茫?3)稱取步驟(2)中的殘?jiān)?，換算成干物質(zhì)重量，按固液比1:15-1:25加水，調(diào)節(jié)ph為1-2.5，70-85℃保溫60-120min，過(guò)濾，收集濾液、殘?jiān)鼈溆茫?4)將步驟(2)和步驟(3)中的濾液合并，離心、過(guò)濾去除雜質(zhì)，濃縮，加入質(zhì)量濃度80-95％的乙醇沉析，沉析ph值1-2.5，時(shí)間1-2h，提取果膠；(5)取步驟(3)中的殘?jiān)?jīng)膠體磨磨漿，40-80目過(guò)濾，收集濾渣備用；(6)取步驟(5)中的濾渣，換算成干物質(zhì)重量，按固液比1:15-1:25加水，調(diào)節(jié)ph至堿性，75-95℃保溫30-120min；(7)將步驟(6)中的溶液降溫至30-60℃，并加入體積比1-2％的h2o2，密封，30-60℃保溫10-30min，過(guò)濾水洗，收集殘?jiān)鼈溆茫?8)取步驟(7)中的殘?jiān)瑩Q算成干物質(zhì)重量，按固液比1:40-1:70加入40-65℃的水，并加入干物質(zhì)重量0％-40％的羧甲基纖維素鈉，攪拌15min，調(diào)節(jié)溶液ph6-8，40-65℃進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力10-30mpa，均質(zhì)次數(shù)為1-3次；(9)將步驟(8)中均質(zhì)后的溶液使用噴霧干燥或滾筒干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，得到纖維成品。進(jìn)一步地，以上所述的從水果中連續(xù)制備果膠和纖維的方法，步驟1中所述水果可以為柑橘類水果。以上制備得到的果膠或纖維成品在食品中的應(yīng)用。本發(fā)明一次性從果渣中提取果膠與纖維，降低兩個(gè)原材料的成本，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益最大化。同時(shí)后者作為食品原料，為液態(tài)食品提供更優(yōu)的增稠與懸浮方案，達(dá)到清潔標(biāo)簽并提升產(chǎn)品品質(zhì)的效果，更具市場(chǎng)前景。本發(fā)明以榨汁后的果皮和果肉為原料，提取果膠與柑橘纖維，提取果膠后，使用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的殘?jiān)苽涞母涕倮w維可達(dá)到國(guó)外纖維的品質(zhì)甚至更優(yōu)，可以在飲料與乳制品中替代添加劑，提供更好的懸浮和增稠效果，達(dá)到清潔標(biāo)簽及提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果，具有很大的市場(chǎng)前景。本發(fā)明通過(guò)對(duì)水果榨汁后分離得到的固體成分進(jìn)行高溫?zé)崴靥幚?，使得纖維吸水溶脹，變松散與柔軟，明顯提高了后期纖維處理的效率，同時(shí)高溫滅活果膠酶，有利于提高果膠的提取率和品質(zhì)，可以有效提高花生奶的粘度，減少掛壁，提高體系纖維的分散性。本發(fā)明經(jīng)過(guò)酸處理提取果膠后，纖維在酸性條件下聚集及結(jié)晶程度較高，直接進(jìn)行加工不能達(dá)到較好的增稠與懸浮效果，而通過(guò)高溫堿處理能使聚集及結(jié)晶纖維以及纖維網(wǎng)絡(luò)中的氫鍵減少，更有利于纖維的分散，能有效提高纖維的吸水膨脹能力?，F(xiàn)有技術(shù)中在提取纖維時(shí)也有采取酸堿工藝處理制備纖維，但堿處理的目的只是為了除去堿溶性雜質(zhì)，處理溫度低，處理時(shí)間短，而本發(fā)明通過(guò)高溫堿處理，使得纖維束變小，結(jié)晶纖維及纖維網(wǎng)絡(luò)中的氫鍵減少，更有利于纖維的分散，能有效提高纖維吸水膨脹能力，并有效抑制纖維應(yīng)用過(guò)程中的聚集。通過(guò)高溫堿處理可以有效提高花生奶的粘度，減少掛壁，提高體系的懸浮能力和纖維的分散性。本發(fā)明漂白處理在堿處理前后都可以達(dá)到相同的效果，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行。本發(fā)明通過(guò)均質(zhì)使聚集及結(jié)晶纖維通過(guò)高壓剪切的方法完全打開(kāi)，使纖維分散并提高其吸水膨脹能力，達(dá)到較優(yōu)的應(yīng)用效果。纖維表面具有極性羰基基團(tuán)和羥基基團(tuán)，本發(fā)明采用的羧甲基纖維素鈉(cmc)中的羧基可與纖維表面上的極性基團(tuán)形成氫鍵或以范德華力相互作用，將纖維包裹在其中并通過(guò)靜電力使均質(zhì)后的纖維更均勻的分散在水中不易重新聚集，達(dá)到更優(yōu)吸水膨脹能力，cmc在本發(fā)明中起到了分散與膨化纖維的作用。本發(fā)明采用了纖維、水和分散劑混合后進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)可以使纖維在外界壓力下迅速分散吸水膨脹，進(jìn)一步提升其分散性，同時(shí)，采用的cmc在本發(fā)明中發(fā)揮分散與膨化纖維的作用，在均質(zhì)的機(jī)械力下與纖維充分的摩擦，從而吸附在纖維表面，形成保護(hù)膜，進(jìn)一步阻止了纖維的聚集，通過(guò)采用cmc結(jié)合均質(zhì)，達(dá)到了意料不到的效果。本發(fā)明首先通過(guò)高溫?zé)崴靥幚?蒸煮工藝)使得纖維充分潤(rùn)漲，同時(shí)進(jìn)行高溫滅活果膠酶，更有利于后續(xù)高溫酸處理對(duì)于果膠的提取，使得提取更充分更徹底；高溫酸處理可以使得果膠充分溶解與溶液中，利用乙醇沉析提取出來(lái)，后續(xù)高溫堿處理一方面可以溶解去雜，更重要的是促使纖維進(jìn)一步分散，提高纖維吸水膨脹能力，然后在通過(guò)后續(xù)均質(zhì)工藝結(jié)合分散劑將纖維的分散于吸水膨脹性能進(jìn)一步固化，得到成品。本發(fā)明的制備過(guò)程中，各步驟先后相互承接，相互促進(jìn)，協(xié)同提升了最終纖維產(chǎn)品的特性。本發(fā)明從水果中尤其是從柑橘類果渣中提取果膠后再制備纖維，兩種原料的成本均大幅的降低，更具推廣前景。本發(fā)明中的制備得到的纖維可作為食品原料為液態(tài)食品提供更優(yōu)的增稠與懸浮方案，達(dá)到清潔標(biāo)簽并提升產(chǎn)品品質(zhì)的效果，更具市場(chǎng)前景。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明提供的花生奶的制備路線圖。具體實(shí)施方式：以下實(shí)施例中所述的花生奶的制備過(guò)程如圖1所示。實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種從水果中連續(xù)制備果膠和纖維的方法，包括以下步驟：步驟1，將水果榨汁后分離得到固體成分，將固體成分經(jīng)高溫?zé)崴靥幚聿⑦^(guò)濾，得濾液一與殘?jiān)?；步驟2，將殘?jiān)患尤胨性谒嵝詶l件下高溫保溫處理并過(guò)濾，得濾液二與殘?jiān)?；步驟3，將濾液一與濾液二合并后去雜，提取果膠；步驟4，殘?jiān)?jīng)過(guò)先高溫堿處理后再進(jìn)行漂白或先漂白后再進(jìn)行高溫堿處理，然后收集固體物，得到殘?jiān)?，其中高溫堿處理為將殘?jiān)尤胨性趬A性條件下高溫保溫處理；步驟5，將殘?jiān)?、水和分散劑混合后調(diào)節(jié)ph至6-8，均質(zhì)、干燥，得到纖維成品。進(jìn)一步地，在其中一個(gè)具體事例中，具體方法及工藝控制可以包括以下步驟：(1)將水果榨汁，將果皮和果肉的渣滓沖洗干凈后備用或50-100℃烘干，粉碎，收集備用；(2)稱取步驟(1)中的干粉，按固液比1:15-1:25加水，90-100℃保溫5-30min，過(guò)濾，收集濾液、殘?jiān)鼈溆茫?3)稱取步驟(2)中的殘?jiān)瑩Q算成干物質(zhì)重量，按固液比1:15-1:25加水，調(diào)節(jié)ph為1-2.5，70-85℃保溫60-120min，過(guò)濾，收集濾液、殘?jiān)鼈溆茫?4)將步驟(2)和步驟(3)中的濾液合并，離心、過(guò)濾去除雜質(zhì)，濃縮，加入質(zhì)量濃度80-95％的乙醇沉析，沉析ph值1-2.5，時(shí)間1-2h，提取果膠；(5)取步驟(3)中的殘?jiān)?jīng)膠體磨磨漿，40-80目過(guò)濾，收集濾渣備用；(6)取步驟(5)中的濾渣，換算成干物質(zhì)重量，按固液比1:15-1:25加水，調(diào)節(jié)ph至堿性，75-95℃保溫3-120min；(7)將步驟(6)中的溶液降溫至30-60℃，并加入體積比1-2％的h2o2，密封，30-60℃保溫10-30min，過(guò)濾水洗，收集殘?jiān)鼈溆茫?8)取步驟(7)中的殘?jiān)?，換算成干物質(zhì)重量，按固液比1:40-1:70加入40-65℃的水，并加入干物質(zhì)重量0％-40％的羧甲基纖維素鈉，攪拌15min，調(diào)節(jié)溶液ph6-8，40-65℃進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力10-30mpa，均質(zhì)次數(shù)為1-3次；(9)將步驟(8)中均質(zhì)后的溶液使用噴霧干燥或滾筒干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，得到纖維成品。實(shí)施例2本實(shí)施例中，以柑橘類水果進(jìn)行制備果膠和纖維為例，對(duì)于實(shí)施例1中提供的不同制備工藝過(guò)程，分別進(jìn)行如下試驗(yàn)：1.高溫?zé)崴靥幚磉^(guò)程取實(shí)施例1步驟(1)中的干粉，按照固液比1:15加水，90℃保溫30min，過(guò)濾，收集濾液、殘?jiān)鼈溆?。將制備的纖維(除保溫蒸煮，其他步驟相同)應(yīng)用于花生奶中，具體結(jié)果見(jiàn)下表。纖維處理方式ph粘度cp粒徑nm懸浮沉淀高度傾倒現(xiàn)象保溫蒸煮7.267.68237.9無(wú)明顯界限掛壁較細(xì)未保溫蒸煮7.296.00241.50.7cm掛壁粗注：粘度測(cè)量方法為61#轉(zhuǎn)子，100r，30s。由以上數(shù)據(jù)可知，經(jīng)過(guò)保溫蒸煮的纖維應(yīng)用在花生奶中，樣品粘度高，粒徑較小，懸浮效果好，且傾倒時(shí)掛壁較細(xì)。因此，本實(shí)施例可以令步驟(1)中干燥的纖維吸水膨脹，更有利于下一步的處理，方法簡(jiǎn)便、有效，過(guò)程易于控制。2.高溫酸處理過(guò)程稱取實(shí)施例1步驟(2)中的殘?jiān)瑩Q算成干物質(zhì)重量，按固液比1:25加水，調(diào)節(jié)ph為1-2，75℃保溫120min，過(guò)濾，收集濾液、殘?jiān)鼈溆?。干物質(zhì)重量換算方式：m＝m1(1-w1)其中，m為干物質(zhì)重量；m1為稱取的殘?jiān)亓浚粀1為稱取殘?jiān)乃趾?；注：w1利用梅特勒-托利多水分測(cè)定儀快速測(cè)定。將不同ph酸處理的纖維(其他處理步驟相同)應(yīng)用在花生奶中，具體結(jié)果見(jiàn)下表。酸處理phph粘度粒徑nm懸浮沉淀高度傾倒現(xiàn)象果膠得率％17.157.32232.5無(wú)明顯界限掛壁較細(xì)12.5527.157.37224.6無(wú)明顯界限掛比較細(xì)12.8837.157.56235.54cm，顏色淺掛比較細(xì)10.3647.157.44237.94cm掛壁較粗8.27注：粘度測(cè)量方法為61#轉(zhuǎn)子，100r，30s。由以上數(shù)據(jù)可知，不同ph酸處理?xiàng)l件下制備的纖維，應(yīng)用性能相差較少，但ph越高，花生奶掛壁逐漸明顯、變粗，且隨著ph值的升高，果膠的得率下降，因此，在本實(shí)施例ph范圍內(nèi)，在保證果膠盡可能的提取完全，保證纖維的應(yīng)用效果。3.高溫堿處理過(guò)程稱取實(shí)施例1步驟(3)中一定量的殘?jiān)?，換算干物質(zhì)重量，按固液比1:20加水，調(diào)節(jié)ph為8-14，85℃保溫60min。其中，干物質(zhì)換算方法與以上相同。將不同ph堿處理的纖維(其他處理步驟相同)應(yīng)用在花生奶中，具體結(jié)果見(jiàn)下表。堿處理phph粘度粒徑nm懸浮沉淀高度傾倒現(xiàn)象未堿處理6.937.51231.21.7cm掛壁粗86.908.22200.8無(wú)明顯界限掛壁細(xì)106.888.40202.6無(wú)明顯界限無(wú)掛壁136.878.46202.8無(wú)明顯界限無(wú)掛壁146.898.52201.34cm掛壁細(xì)注：粘度測(cè)量方法為61#轉(zhuǎn)子，100r，30s。由以上數(shù)據(jù)可知，提取完果膠的殘?jiān)?jīng)過(guò)堿處理步驟后纖維的吸水膨脹能力提升。但ph過(guò)高時(shí)，纖維氫鍵斷裂嚴(yán)重，纖維分子間作用力過(guò)低，懸浮性有所下降。因此，不同ph堿處理?xiàng)l件下制備的纖維，應(yīng)用性能差距明顯。ph過(guò)低或者過(guò)高都影響纖維的增稠劑懸浮效果。在本實(shí)施例ph范圍內(nèi)，纖維應(yīng)用性能良好。4.均質(zhì)處理過(guò)程稱取實(shí)施例1步驟(7)中一定量的殘?jiān)瑩Q算干物質(zhì)重量，按固液比1:50稱取熱水，加入殘?jiān)晌镔|(zhì)重量0％-30％的羧甲基纖維素鈉(cmc)，攪拌15min，調(diào)節(jié)溶液ph7，60℃均質(zhì)一遍，均質(zhì)壓力25mpa。其中，干物質(zhì)換算方法與實(shí)施例2相同。將不同均質(zhì)條件處理的纖維(其他處理步驟相同)應(yīng)用在花生奶中，具體結(jié)果見(jiàn)下表。均質(zhì)條件ph粘度粒徑nm懸浮沉淀高度傾倒現(xiàn)象未均質(zhì)6.866.24204.98mm，顏色深掛壁粗，底部粘0％cmc均質(zhì)6.856.56217.61.2cm掛壁粗10％cmc均質(zhì)6.867.32206.74.5cm，顏色淺掛壁細(xì)20％cmc均質(zhì)6.857.40219.56cm，顏色淺掛壁細(xì)30％cmc均質(zhì)6.857.46218.65cm掛壁細(xì)40％cmc均質(zhì)6.857.52221.34cm掛壁較粗注：粘度測(cè)量方法為61#轉(zhuǎn)子，100r，30s。由以上數(shù)據(jù)可知，沒(méi)有經(jīng)過(guò)均質(zhì)處理的纖維吸水膨脹能力略差，對(duì)應(yīng)的花生奶樣品粘度低，掛壁粗，且底部出現(xiàn)粘連，經(jīng)過(guò)均質(zhì)工藝后可以有效改善這一情況。復(fù)配的cmc可以作為分散劑，均質(zhì)時(shí)，在機(jī)械力作用下，cmc與纖維顆粒間發(fā)生碰撞、摩擦，從而使cmc吸附在纖維表面，形成保護(hù)膜，阻止纖維的聚集，能有效提升體系粘度。但cmc用量過(guò)大時(shí)，會(huì)對(duì)纖維的析水膨脹效果造成消極影響。在本實(shí)施例均質(zhì)條件范圍內(nèi)，纖維應(yīng)用性能良好。實(shí)施例3將新鮮柑橘類水果榨汁，將果皮和果肉的渣滓65℃烘干，粉碎，過(guò)80目篩，篩下干粉收集備用。稱取40g干粉，按固液比1:20加入100℃的水，100℃保溫5min，過(guò)濾，收集殘?jiān)粋溆谩堅(jiān)粨Q算干物質(zhì)重量，按固液比1:20加水，調(diào)節(jié)ph2，80℃保溫90min，過(guò)濾，收集殘?jiān)堅(jiān)Q算干物質(zhì)重量，按固液比1:20稱水，調(diào)節(jié)ph12，80℃保溫90min，降溫至40℃，加入體積比6％的h2o2，40℃保溫20min，過(guò)濾，收集殘?jiān)堅(jiān)龘Q算干物質(zhì)重量，按固液比1:60稱取熱水，加入殘?jiān)晌镔|(zhì)重量10％的cmc，攪拌15min，調(diào)節(jié)溶液ph7，50℃均質(zhì)一遍，均質(zhì)壓力20mpa。將均質(zhì)后的溶液干燥，干燥溫度65℃。收集干燥物，粉碎，過(guò)80目篩，篩下物即為纖維成品，收集備用。對(duì)于以上得到的纖維成品，與目前市面上其他不同纖維在花生奶中進(jìn)行應(yīng)用，進(jìn)行應(yīng)用效果對(duì)比，具體見(jiàn)下表。注：粘度測(cè)量方法為61#轉(zhuǎn)子，100r，30s。根據(jù)以上數(shù)據(jù)可以看出，本實(shí)施例制備得到的纖維與aq在花生奶中應(yīng)用效果良好，且本實(shí)施例制備的纖維在長(zhǎng)期應(yīng)用穩(wěn)定性方面要顯著優(yōu)于aq纖維產(chǎn)品。而其他樣品懸浮能力弱，分散性差，不能滿足產(chǎn)品需要。放置過(guò)程中，aq在花生奶中的分散性逐漸降低，發(fā)生聚集。因此，本發(fā)明制備得到的纖維在的應(yīng)用效果更優(yōu)。綜上所述，采用本發(fā)明的方法，可以在較低成本下制備得到應(yīng)用效果優(yōu)異的柑橘纖維，達(dá)到清潔產(chǎn)品標(biāo)簽、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的，利用屬于食品配料的纖維替代懸浮膠體，為飲料體系懸浮和酸奶增稠提供新的方法。當(dāng)前第1頁(yè)12