本發(fā)明屬于茶葉加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種茶葉解塊裝置。

背景技術(shù)：

茶葉的加工可簡單地分為殺青、揉捻和干燥三個步驟，其中揉捻是茶葉塑造外形的一道工序，通過利用外力作用，使葉片揉破變輕，卷轉(zhuǎn)成條，體積縮小，且便于沖泡。茶葉完成揉捻后，茶葉就會揪解在一起，致使茶葉內(nèi)部的溫度較高，多余的水汽排放不出去，茶葉容易出現(xiàn)悶味，潮濕度較大，甚至出現(xiàn)悶酸的現(xiàn)象，同時茶葉的顏色也會變黃，光澤度也較差。而且如果揉捻工藝結(jié)束后直接對茶葉進行干燥，會使茶葉干燥時受熱不均勻，影響干燥的效果。因此茶葉在揉捻后需要使用解塊機將茶葉打散，解塊才能進入下一道加工工藝。

現(xiàn)用的茶葉解塊機包括有頂端為進料口，底部為集料室的解塊倉，所述解塊倉內(nèi)安裝有兩個相對轉(zhuǎn)動的分解軸，兩個所述分解軸上分布有多個相配合的葉齒。該茶葉解塊機在使用過程中存在以下不足：兩個分解軸上相配合的葉齒對茶葉進行解塊，容易損傷和擠斷茶葉，降低茶葉的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種茶葉解塊裝置，對茶葉進行解塊不容易損傷和擠斷茶葉，而且在解塊的過程中還能干燥茶葉。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：茶葉解塊裝置，包括機架、熱風(fēng)發(fā)生裝置、開有第一出料口的篩柱和轉(zhuǎn)動連接在篩柱上的篩筒，篩筒的表面開有進料口、第二出料口、第三出料口和多個第一風(fēng)孔；所述熱風(fēng)發(fā)生裝置位于篩筒下方，所述篩柱的一端固定在機架上，另一端位于篩筒內(nèi)；所述篩柱為圓柱形空心結(jié)構(gòu)，篩柱的上表面開有多個第一進料孔，下表面開有多個第二風(fēng)孔；所述篩筒遠離篩柱的一端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在機架上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)動葉片；所述篩筒內(nèi)固定有轉(zhuǎn)動中心均與篩柱、篩筒相同的環(huán)形篩網(wǎng)，環(huán)形篩網(wǎng)位于篩柱的外部；所述環(huán)形篩網(wǎng)的上表面開有多個第二進料孔，下表面開有多個第三風(fēng)孔，環(huán)形篩網(wǎng)的上、下表面的連接處設(shè)有與篩柱接觸的隔板，隔板上設(shè)有多個只能朝設(shè)有第三風(fēng)孔一側(cè)打開的單向門；所述篩筒的內(nèi)表面固定有多個的分解梳齒。

第一風(fēng)孔、第二風(fēng)孔、第三風(fēng)孔的直徑均很小，在1-4mm之間，普通的茶葉不能穿過第一風(fēng)孔、第二風(fēng)孔、第三風(fēng)孔；第一進料孔的直徑大于第二風(fēng)孔，體積較大的茶葉不能進入而體積中等的茶葉能夠進入；第二進料孔的直徑小于第一進料孔的直徑，體積中等的茶葉不能進入而體積較小的茶葉能夠進入。

本基礎(chǔ)方案的工作原理在于：通過進料口往將揉捻后的茶葉放入篩筒中，啟動熱風(fēng)發(fā)生裝置，熱風(fēng)發(fā)生裝置吹出熱風(fēng)，在熱風(fēng)的作用下轉(zhuǎn)動葉片帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動進而使篩筒沿著篩柱轉(zhuǎn)動。篩筒中的茶葉隨著篩筒的轉(zhuǎn)動而不斷翻轉(zhuǎn)，使得成團的茶葉散開，同時篩筒上的分解梳齒對茶葉進行打散、梳理，使茶葉進一步散開。在茶葉翻轉(zhuǎn)的過程中，體積相對較小的茶葉從環(huán)形篩網(wǎng)的第一進料孔進入環(huán)形篩網(wǎng)內(nèi)，茶葉通過單向門進一步進入開有第三風(fēng)孔的環(huán)形篩網(wǎng)的一側(cè)內(nèi)；由于第三風(fēng)孔的孔徑較小以及單向門的作用，茶葉不能轉(zhuǎn)移到環(huán)形篩網(wǎng)外和開有第一進料孔的環(huán)形篩網(wǎng)的另一側(cè)。環(huán)形篩網(wǎng)、隔板也隨著篩筒的轉(zhuǎn)動而不斷轉(zhuǎn)動，與此同時帶動環(huán)形篩網(wǎng)內(nèi)的茶葉隨著圍繞著篩柱轉(zhuǎn)動，在這個過程中，環(huán)形篩網(wǎng)內(nèi)相對較小的茶葉通過第二進料孔進入篩柱內(nèi)。在滾筒不斷翻轉(zhuǎn)的過程中，揉捻的茶葉不斷被打散、篩分，不同級別的茶葉也會進入篩筒內(nèi)不同的位置。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：

1、利用滾筒的翻轉(zhuǎn)使得茶葉不斷翻轉(zhuǎn)，使得成團的茶葉散開，同時篩筒上的分解梳齒對茶葉進行打散、梳理，使茶葉進一步散開，解塊效果好，且相對與其他使用擠壓的方式使茶葉解塊，本裝置不易損傷和擠斷茶葉，提高茶葉的質(zhì)量。

2、使用本裝置不但能對茶葉進行解塊，在解塊的過程中還能對茶葉進行分級，有效提高工作效率；而且由于不同大小的茶葉需要干燥的時間或者強度是不同，滾筒內(nèi)設(shè)有不同的分區(qū)，不同體積大小的茶葉位于不同的分區(qū)，體積較大的茶葉位于最外面的分區(qū)內(nèi)，大小中等的茶葉位于環(huán)形篩網(wǎng)設(shè)有第三風(fēng)孔的一側(cè)，體積較小的茶葉位于篩柱內(nèi)，風(fēng)吹入滾筒內(nèi)的不同分區(qū)，由于外部的阻擋，風(fēng)吹進篩筒不同分區(qū)內(nèi)的強度依次減少，根據(jù)茶葉的體積特征合理確定茶葉的干燥程度，使茶葉的失水率控制在合適的范圍內(nèi)，不會導(dǎo)致體積小的茶葉干燥過度而體積大的茶葉干燥不夠，使得干燥的效果更好，最后加工得出的茶葉的品質(zhì)也更佳。

3、利用風(fēng)能不但能夠驅(qū)動轉(zhuǎn)動葉片轉(zhuǎn)動，帶動滾筒隨之翻轉(zhuǎn)，還能干燥滾筒中的茶葉，充分利用有限的資源，有效節(jié)省能源。

4、在解塊的過程中，會有一小部分的茶葉發(fā)生粉碎，第一風(fēng)孔、第二風(fēng)孔、第三風(fēng)孔的設(shè)置可以過濾這些粉末，而且第一風(fēng)孔、第二風(fēng)孔、第三風(fēng)孔的設(shè)置還可以使得熱風(fēng)能夠進入篩筒的內(nèi)部，起到干燥茶葉的作用。第一風(fēng)孔、第二風(fēng)孔、第三風(fēng)孔的孔徑較小，茶葉進入篩筒、環(huán)形篩網(wǎng)、篩柱內(nèi)，就不能向外部出來，防止篩分后的茶葉在翻轉(zhuǎn)的過程中再次混合。

進一步，所述第一出料口設(shè)在篩柱的左側(cè)面下部，第二出料口、第三出料口依次設(shè)在篩筒的左側(cè)面下部，第二出料口和第三出料口分別位于環(huán)形篩網(wǎng)的兩側(cè)；所述機架與篩柱連接的一側(cè)設(shè)有通孔，篩柱上可拆卸的連接有與通孔匹配的插銷；所述篩筒下方的右側(cè)設(shè)置有氣缸。解塊完成后，茶葉分布在篩筒的各個部位，取下插銷，操作氣缸，氣缸的活塞桿將篩筒的右側(cè)頂起，篩筒傾斜。在重力的作用下，茶葉滑落至左側(cè)，在該側(cè)聚集，此時分別打開第一出料口、第二出料口、第三出料口，可以容易地將不同體積大小的茶葉從篩筒內(nèi)取出。取料后，操作氣缸，使篩筒恢復(fù)水平設(shè)置的狀態(tài)。

進一步，還包括外殼，外殼上開有排氣口和進氣口，熱風(fēng)發(fā)生裝置與進氣口連通；所述機架、篩柱和篩筒均位于外殼內(nèi)。熱風(fēng)發(fā)生裝置吹出熱風(fēng)，熱風(fēng)不但用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動葉片翻轉(zhuǎn)，同時也用于干燥篩筒內(nèi)茶葉。熱風(fēng)能夠傳遞一定的熱量，熱風(fēng)使得外殼內(nèi)的溫度相對較高，外殼的設(shè)置能有效降低外殼內(nèi)的氣體與外界空氣的熱交換，使外殼內(nèi)的溫度維持在較高的水平。

進一步，所述轉(zhuǎn)軸遠離篩筒的一端設(shè)有電機。當需要使篩筒快速轉(zhuǎn)動的時候，可啟動電機，使轉(zhuǎn)軸帶動篩筒轉(zhuǎn)動，使得篩筒內(nèi)的茶葉得到充分翻轉(zhuǎn)，篩分不同體積大小的茶葉。

進一步，所述環(huán)形篩網(wǎng)的外表面設(shè)有多個分解桿。分解桿可對茶葉進行打散、梳理，使茶葉進一步散開，使得解塊的效果更好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明茶葉解塊裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a-a的剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：篩筒10、環(huán)形篩網(wǎng)11、篩柱12、分解梳齒13、分解桿14、隔板15、單向門16、轉(zhuǎn)軸20、轉(zhuǎn)動葉片21、電機22、外殼30、排氣口31、進氣口32、支架40、氣缸50、熱風(fēng)發(fā)生裝置60。

如圖1、圖2所示，茶葉解塊裝置，包括外殼30、機架、熱風(fēng)發(fā)生裝置60、篩柱12和篩筒10，機架、篩柱12和篩筒10均位于外殼30內(nèi)。外殼30上開有排氣口31和進氣口32，進氣口32設(shè)置在外殼30的下部，熱風(fēng)發(fā)生裝置60與進氣口32連通。篩筒10的表面開有進料口和多個第一風(fēng)孔；篩筒10轉(zhuǎn)動連接在篩柱12上，篩筒10能夠沿篩柱12的表面轉(zhuǎn)動。篩柱12的左側(cè)可拆卸地連接在機架上，右側(cè)位于篩筒10內(nèi)；篩柱12為圓柱形的空心結(jié)構(gòu)，篩柱12的左側(cè)面下部開有第一出料口，篩柱12的上表面開有多個第二進料孔，下表面開有多個第二風(fēng)孔。機架左側(cè)設(shè)有通孔，篩柱12上可拆卸的連接有與通孔匹配的插銷，篩筒10的下方右側(cè)設(shè)置有位于外殼30內(nèi)的氣缸50；當需要將篩柱12固定在機架上時，將插銷插在通孔上，當要使篩筒10右側(cè)抬起時，拔下插銷，啟動氣缸50，在氣缸50活塞桿的作用下，篩筒10右側(cè)被抬起。篩筒10的右側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸20，轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動連接在機架上；轉(zhuǎn)軸20上焊接有轉(zhuǎn)動葉片21，右端連接有電機22。篩筒10內(nèi)固定有環(huán)形篩網(wǎng)11，環(huán)形篩網(wǎng)11將篩筒10劃分為兩個空間；環(huán)形篩網(wǎng)11的轉(zhuǎn)動中心與篩柱12和篩筒10均相同，環(huán)形篩網(wǎng)11位于篩柱12的外部。篩筒10的左側(cè)面下部依次開有第二出料口、第三出料口，第二出料口和第三出料口分別位于環(huán)形篩網(wǎng)11的兩側(cè)。環(huán)形篩網(wǎng)11的上表面開有多個第一進料孔，下表面開有多個第三風(fēng)孔，第三風(fēng)孔、第一風(fēng)孔和第二風(fēng)孔均只允許粉末通過，而普通的茶葉不能穿過。環(huán)形篩網(wǎng)11上、下表面的連接處焊接有與篩柱12接觸的隔板15，隔板15上設(shè)有多個單向門16，單向門16只能朝設(shè)有第三風(fēng)孔一側(cè)打開，茶葉進入環(huán)形篩網(wǎng)11設(shè)有第三風(fēng)孔一側(cè)后不能通過單向門16轉(zhuǎn)移位置。篩筒10的內(nèi)表面固定有多個的分解梳齒13，而環(huán)形篩網(wǎng)11的外表面焊接有多個分解桿14。

具體實施時，通過進料口往將揉捻后的茶葉放入篩筒10中，啟動熱風(fēng)發(fā)生裝置60，熱風(fēng)通過進氣口32進入外殼30，在熱風(fēng)的作用下轉(zhuǎn)動葉片21帶動轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動進而使篩筒10沿著篩柱12轉(zhuǎn)動。篩筒10中的茶葉也隨之不斷翻轉(zhuǎn)，成團的茶葉散開，同時篩筒10上的分解梳齒13也對茶葉進行打散、梳理。在茶葉翻轉(zhuǎn)的過程中，體積相對較小的茶葉從環(huán)形篩網(wǎng)11的第一進料孔進入環(huán)形篩網(wǎng)11內(nèi)，茶葉通過單向門16進一步進入開有第三風(fēng)孔的環(huán)形篩網(wǎng)11的一側(cè)內(nèi)。環(huán)形篩網(wǎng)11、隔板15也隨著篩筒10的轉(zhuǎn)動而不斷轉(zhuǎn)動，與此同時帶動環(huán)形篩網(wǎng)11內(nèi)的茶葉隨著圍繞著篩柱12轉(zhuǎn)動，在這個過程中，環(huán)形篩網(wǎng)11內(nèi)相對較小的茶葉通過第二進料孔進入篩柱12內(nèi)。在滾筒不斷翻轉(zhuǎn)的過程中，揉捻的茶葉不斷被打散、篩分，不同級別的茶葉進入篩筒10內(nèi)不同的位置。解塊、篩分完成后，拔下插銷，操作氣缸50，氣缸50的活塞桿將篩筒10的右側(cè)頂起，篩筒10傾斜。在重力的作用下，茶葉滑落至左側(cè)，在該側(cè)聚集，此時可很容易地將茶葉從篩筒10內(nèi)取出。取料后，操作氣缸50，使篩筒10恢復(fù)水平設(shè)置的狀態(tài)，然后再插上插銷即可。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。