本發(fā)明涉及一種肉禽加工車間工具，尤其涉及一種鴨肉生產(chǎn)線雙向打毛設(shè)備。

背景技術(shù)：

雞鴨宰殺生產(chǎn)，脫毛是個重要的環(huán)節(jié)，特別是鴨子的毛比雞毛更加難以去除。目前的鴨子打毛設(shè)備，一根軸的打毛棒都朝一個方向轉(zhuǎn)，這樣鴨子路下來，毛朝一個方向打，前面的打毛棒使一些難打部位的毛朝打毛棒轉(zhuǎn)動的方向順，后面的打毛棒接觸的都是順著的鴨毛，越來越難打下毛。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，同軸上的打毛棒能按需要往不同的方向轉(zhuǎn)，使鴨子難打部位的毛去除更容易的鴨肉生產(chǎn)線雙向打毛設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了空心軸、與空心軸固定的偏心輪以及與空心軸相對轉(zhuǎn)動的高壓氣體驅(qū)動的空腔轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)了同一個軸上的轉(zhuǎn)盤向不同方向旋轉(zhuǎn)的打毛方式；由于軸是空心軸，轉(zhuǎn)盤的拱氣高壓氣管可由空心軸內(nèi)腔通過；空心軸是兩片瓦狀對接，容易安裝、布置、維護(hù)；偏心輪是徑向?qū)?，轉(zhuǎn)盤也是徑向?qū)?，維護(hù)安裝方便。

具體為，本方案為一種鴨肉生產(chǎn)線雙向打毛設(shè)備，包括軸和繞所述軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有打毛棒，所述軸為空心軸，所述軸上固定設(shè)置有偏心輪；

所述轉(zhuǎn)盤為空腔結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤與所述軸同心且其兩側(cè)的中部與所述軸活動連接，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔的半徑為所述偏心輪的偏心距和半徑之和，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔的寬度為所述偏心輪的寬度；

所述偏心輪靠近偏心距最大處設(shè)置有通氣孔，所述通氣孔透過所述空心軸連通有高壓氣管，所述高壓氣管布置在所述空心軸內(nèi)；

所述轉(zhuǎn)盤的環(huán)狀外壁設(shè)置有均勻分布的彈性封塊機(jī)構(gòu)，將所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔與所述偏心輪之間的間隙分割為互不透氣的獨立空間，所述獨立空間均設(shè)置有泄氣機(jī)構(gòu)。

其中，所述轉(zhuǎn)盤由兩個相同的半盤對接而成，所述半盤設(shè)置有所述彈性封塊機(jī)構(gòu)，所述彈性封塊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述半盤弧形外壁上的由內(nèi)向外的矩形體拱起，所述拱起的內(nèi)部的腔體中設(shè)置有活動連接的長條封塊，所述封塊的尾部設(shè)置有彈簧容納槽，所述彈簧容納槽的底部與所述拱起的腔體的底部之間連接有彈簧，所述彈簧容納槽和所述拱起的腔體之間位于所述彈簧的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有伸縮桿。

所述封塊的彈簧容納槽位置設(shè)置有通孔一，所述拱起的頂部設(shè)置有通孔二，所述伸縮桿的端部設(shè)置有與所述通孔二配合的堵頭，所述伸縮桿的最大伸長總長度小于所述彈簧容納槽底部和拱起底部之間的距離。

所述偏心輪包括構(gòu)成其偏心距較大一側(cè)的輪部件一，所述輪部件一包括構(gòu)成所述偏心輪的輪面一部分的外弧面一，所述輪部件一還包括與所述空心軸同徑同心的內(nèi)弧面一，所述內(nèi)弧面一與所述空心軸契合；

所述偏心輪還包括構(gòu)成其偏心距較小一側(cè)的輪部件二，所述輪部件二包括構(gòu)成所述偏心輪的輪面的另一部分的外弧面二，所述輪部件二還包括與所述外弧面二同軸同心的內(nèi)弧面二。

所述輪部件一的兩端的外側(cè)設(shè)置有凹陷的平臺一，所述輪部件二的兩端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述平臺一配合的凸起的平臺二，所述輪部件二位于所述平臺二的背面設(shè)置有凹槽；

所述輪部件一和輪部件二連接有螺栓和定位銷一，所述螺栓和定位銷一由所述凹槽進(jìn)入，穿透所述輪部件二并進(jìn)入所述輪部件一；

所述螺栓設(shè)置有擋圈，所述輪部件二于所述凹槽的側(cè)面設(shè)置有限位銷，所述限位銷設(shè)置在所述定位銷一和所述螺栓的擋圈脫出的軌跡上。

所述空心軸包括兩片對接的半圓形瓦，所述半圓形瓦設(shè)置有輸氣接頭，所述輸氣接頭連接所述高壓氣管。

所述偏心輪靠近偏心距最大處兩側(cè)均設(shè)置有通氣孔。

所述偏心輪與所述空心軸之間設(shè)置有固定兩者相對位置的定位銷二。

工作時，需要轉(zhuǎn)盤往那個方向轉(zhuǎn)，就往那個方向通氣。當(dāng)彈性封塊機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動到偏心圓的最大偏心距位置時，由于伸縮桿的最大伸長總長度小于彈簧容納槽底部和拱起底部之間的距離，伸縮桿的堵頭離開通孔二，就開始排氣，準(zhǔn)備進(jìn)入下一個驅(qū)動循環(huán)。

本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，同軸上的打毛棒能按需要往不同的方向轉(zhuǎn)，使鴨子難打部位的毛去除更容易。轉(zhuǎn)盤由兩個相同的半盤對接而成，安裝維護(hù)拆卸更方便。彈性封塊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在半盤弧形外壁上的由內(nèi)向外的矩形體拱起，使轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔減小空間，節(jié)省高壓氣體和使設(shè)備更加小巧。封塊的彈簧容納槽位置設(shè)置有通孔一，拱起的頂部設(shè)置有通孔二，伸縮桿的端部設(shè)置有與通孔二配合的堵頭，伸縮桿的最大伸長總長度小于彈簧容納槽底部和拱起底部之間的距離，構(gòu)成放氣機(jī)構(gòu)。內(nèi)弧面與空心軸連接構(gòu)成偏心輪相對空心軸的徑向空間位置。內(nèi)弧面二與外弧面二同心同軸，使輪部件二成為開口能在螺栓壓力下略微收縮，從而有助于調(diào)整輪部件一和輪部件二連接處輪面的高低差。由于轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔難以觀察，因為設(shè)置位于定位銷一和螺栓的擋圈脫出的軌跡上的限位銷，防止一旦有螺栓和定位銷一脫出掉入轉(zhuǎn)盤空腔發(fā)生更大的故障，增加設(shè)備的可靠性。軸是空心軸，轉(zhuǎn)盤的拱氣高壓氣管可由空心軸內(nèi)腔通過。偏心輪靠近偏心距最大處兩側(cè)均設(shè)置有通氣孔，同一個轉(zhuǎn)盤可按需要不同方向旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤、偏心輪及空心軸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的i部位放大圖；

圖4為圖2的ii部位放大圖；

1、軸；2、轉(zhuǎn)盤；3、打毛棒；4、輸氣接頭；5、偏心輪；6、定位銷二；7、通氣孔；8、輪部件一；9、輪部件二；10、平臺一；11、平臺二；12、凹槽；13、螺栓；14、定位銷一；15、擋圈；16、限位銷；17、彈性封塊機(jī)構(gòu)；18、拱起；19、封塊；20、彈簧容納槽；21、彈簧；22、伸縮桿；23、通孔一；24、通孔二；25、堵頭。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進(jìn)行闡述。

如圖1-4所示，本發(fā)明是一種鴨肉生產(chǎn)線雙向打毛設(shè)備，包括軸1和繞軸1旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2上設(shè)置有打毛棒3，軸1為空心軸1，空心軸1包括兩片對接的半圓形瓦，半圓形瓦設(shè)置有輸氣接頭4，輸氣接頭4連接高壓氣管，高壓氣管布置在空心軸1內(nèi)。

軸1上固定設(shè)置有偏心輪5，偏心輪5與空心軸1之間設(shè)置有固定兩者相對位置的定位銷二6。偏心輪5靠近偏心距最大處兩側(cè)均設(shè)置有通氣孔7，通氣孔7透過空心軸1連通高壓氣管。具體結(jié)構(gòu)為，偏心輪5包括構(gòu)成其偏心距較大一側(cè)的輪部件一8，輪部件一8包括構(gòu)成偏心輪5的輪面一部分的外弧面一，輪部件一8還包括與空心軸1同徑同心的內(nèi)弧面一，內(nèi)弧面一與空心軸1契合；偏心輪5還包括構(gòu)成其偏心距較小一側(cè)的輪部件二9，輪部件二9包括構(gòu)成偏心輪的輪面的另一部分的外弧面二，輪部件二9還包括與外弧面二同軸同心的內(nèi)弧面二。

輪部件一8的兩端的外側(cè)設(shè)置有凹陷的平臺一10，輪部件二9的兩端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與平臺一10配合的凸起的平臺二11，輪部件二9位于平臺二11的背面設(shè)置有凹槽12；輪部件一8和輪部件二9連接有螺栓13和定位銷一14，螺栓和13定位銷一14由凹槽12進(jìn)入，穿透輪部件二9并進(jìn)入輪部件一8；螺栓13設(shè)置有擋圈15，輪部件二9于凹槽12的側(cè)面設(shè)置有限位銷16，限位銷16設(shè)置在定位銷一14和螺栓13的擋圈15脫出的軌跡上。

轉(zhuǎn)盤2為空腔結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤2與軸1同心且其兩側(cè)的中部與軸1活動連接，轉(zhuǎn)盤2內(nèi)腔的半徑為偏心輪5的偏心距和半徑之和，轉(zhuǎn)盤2內(nèi)腔的寬度為偏心輪5的寬度，具體為，轉(zhuǎn)盤2由兩個相同的半盤對接而成，半盤設(shè)置有沿轉(zhuǎn)盤2的環(huán)狀外壁設(shè)置有均勻分布的彈性封塊機(jī)構(gòu)17，將轉(zhuǎn)盤2內(nèi)腔與偏心輪5之間的間隙分割為互不透氣的獨立空間。彈性封塊機(jī)構(gòu)17包括設(shè)置在半盤弧形外壁上的由內(nèi)向外的矩形體拱起18，拱起18的內(nèi)部的腔體中設(shè)置有活動連接的長條封塊19，封塊19的尾部設(shè)置有彈簧容納槽20，彈簧容納槽20的底部與拱起18的腔體的底部之間連接有彈簧21，彈簧容納槽20和拱起18的腔體之間位于彈簧21的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有伸縮桿22。

封塊19的彈簧容納槽20位置設(shè)置有通孔一23，拱起18的頂部設(shè)置有通孔二24，伸縮桿22的端部設(shè)置有與通孔二24配合的堵頭25，伸縮桿22的最大伸長總長度小于彈簧容納槽20底部和拱起18底部之間的距離構(gòu)成泄氣機(jī)構(gòu)。

工作時，需要轉(zhuǎn)盤2往那個方向轉(zhuǎn)，就往那個方向通氣。當(dāng)彈性封塊機(jī)構(gòu)17轉(zhuǎn)動到偏心圓的最大偏心距位置時，由于伸縮桿22的最大伸長總長度小于彈簧容納槽20底部和拱起18底部之間的距離，伸縮桿22的堵頭25離開通孔二24，就開始排氣，準(zhǔn)備進(jìn)入下一個驅(qū)動循環(huán)。

本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征能夠通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。