本發(fā)明涉及食品制作設備，具體涉及一種全自動炸油條機。

背景技術：

傳統(tǒng)油條的制作方法是將可發(fā)泡的面胚切成長塊，每單塊或兩塊捏在一起拉長后放入油鍋中，在180°左右的熱油中炸至膨脹并熟透。目前為止，油條制作大都是采用人工制作的方法，不僅勞動強度大，效率低，而且油溫不易控制，易造成油條炸糊。

現有的炸油條機一般是先在案板上將面團切成一段一段的，然后手工把切好的面團條放入炸油條機內，再由機器完成翻炸和出鍋，也有一些炸油條機依靠壓力或旋轉刀具把油條面團放入鍋內。但這些方法油條成形差，長短、粗細和重量難以控制，油炸時間不易控制，炸出的油條形狀美觀度差，并且衛(wèi)生條件差，人工勞動強度大，制作成本高。

上述制作油條的過程中，由于制作油條的面團比較軟，黏度大，用刀切面團時，面團易粘結在手上和刀上，往往需要不停地在手上和刀上抹油，不僅浪費了大量的油，而且勞動強度大，效率低。

說明內容

針對上述所述油條在制作時所存在的問題，本發(fā)明所要解決的技術問題是在炸制油條時如何從發(fā)好的油條面開始，通過機械電氣的傳動控制將制胚、切面、下油鍋、翻炸、出鍋等工序全部實現自動化，確保油條的一致性，提高其品相，并且更衛(wèi)生，成本和勞動強度更低，效率更高。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：一種全自動炸油條機，包括機架，以及機架上的油池，設置在油池內與電源連接的電加熱管，在所述油池的一側設上面均勻布設有多個面團切刀的鏈條式面團條傳送帶，在鏈條式面團條傳送帶一端的上部設由面團條擠出電機驅動的螺旋出面機構，在螺旋出面機構旁鏈條式面團條傳送帶上方設壓刀輥，在鏈條式面團條傳送帶上部螺旋出面機構旁設能夠將切好的一根根油條推入到油池內翻炸區(qū)的推頂油條機構；在油池內鏈條式面團條傳送帶旁設多根翻炸油條軸，在每個翻炸油條軸上設多根翻炸條，相鄰翻炸油條軸上的多根翻炸條相互交錯設置；在油池的最外側的翻炸油條軸旁設出油條軸，出油條軸上設多根與其相鄰翻炸油條軸上的翻炸條相互交錯的出池條，在出油條軸旁的油池外設接油條臺；所述多根翻炸油條軸和出油條軸通過軸端鏈條與推頂油條機構傳動連接；鏈條式面團條傳送帶、推頂油條機構與減速電機傳動連接。

所述推頂油條機構是在鏈條式面團條傳送帶上部的機架上設推頂轉軸，在推頂轉軸上設通過導向鍵連接的導向套，在導向套上設以推頂轉軸為對稱軸的兩個推頂塊，推頂塊的寬度不大于鏈條式面團條傳送帶上相鄰面團切刀的間距，在導向套上鄰近螺旋出面機構的端部設與機架連接的復位彈簧；在導向套另一端部的推頂轉軸上設軸端鏈條驅動鏈輪，軸端鏈條驅動鏈輪與翻炸油條軸和出油條軸上的軸端鏈條連接，在推頂轉軸的該端部設轉軸傘形齒輪。

所述減速電機與鏈條式面團條傳送帶、推頂油條機構傳動連接，是在減速電機的轉軸上設轉軸鏈輪，轉軸鏈輪通過鏈條驅動機架上的鏈輪一和鏈輪二，鏈輪一軸上設驅動傘型齒輪，驅動傘型齒輪與轉軸傘形齒輪嚙合；鏈輪二的軸與鏈條式面團條傳送帶一端所設的鏈輪同軸連接。

所述螺旋出面機構，是在面團箱體內設螺桿，螺桿的下端伸在面團箱體的出面團口處，面團箱體的出面團口大小、形狀能夠調節(jié)，螺桿由面團條擠出電機驅動。

所述油池內的油量要能夠浸沒鏈條式面團條傳送帶上的面團切刀，實現油中切面團的目的。

進一步地，在所述電加熱管上還設有控制油池油溫的溫控器。

所述翻炸油條軸為4-6根。

本發(fā)明采用上述技術方案所設計的一種全自動炸油條機，由于油池上設鏈條式面團條傳送帶，在鏈條式面團條傳送帶一端的上部設螺旋出面機構，面團通過螺旋出面機構自動形成寬窄、厚薄均勻的面團條落入鏈條式面團條傳送帶上；鏈條式面團條傳送帶上設的多個面團切刀能夠將面團條切割成一根根大小一致的油條，也就是在面團條先進入熱油內，在熱油內將面團條切成一根一根的油條，由于油條面胚特性是軟、粘，極易粘刀，熱油內切面，解決了機械很難實現自動切面的問題；在鏈條式面團條傳送帶上設推頂油條機構，推頂油條機構能夠將鏈條式面團條傳送帶上切好的一根根油條推入到油池內進行油炸；在油池內鏈條式面團條傳送帶旁設多根帶翻炸條的翻炸油條軸，落入油池內翻炸區(qū)的油條在翻炸條的作用下在油內多次起伏，使油條炸制均勻；在油池的最外側的翻炸油條軸旁設帶有出池條的出油條軸，在出油條軸旁的油池外設接油條臺，炸制好的油條自動地落入接油條臺上的容器內，實現了油條的自動炸制。 本發(fā)明炸制的油條大小、形狀、重量統(tǒng)一，一致性好，品相高；人工較少接觸面團，更加衛(wèi)生；自動化程度高，人工少，人工成本可以降低現有的百分之八十，勞動強度低，效率更高。

附圖說明

圖1表示本發(fā)明一種全自動炸油條機的主視結構示意圖；

圖2表示本發(fā)明一種全自動炸油條機的仰視結構示意圖；

圖3表示本發(fā)明的推頂油條機構結構示意圖；

圖4表示圖3沿A-A的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明一種全自動炸油條機的結構作具體說明。

參見圖1至圖2，本發(fā)明一種全自動炸油條機，包括機架，設置在機架上的油池1，油池1內設電加熱管32，電加熱管32與電源連接，電加熱管32上設有控制油池1內炸油34溫度的溫控器（圖中未示）。在油池1的一側設鏈條式面團條傳送帶3，鏈條式面團條傳送帶3上均勻設多個面團切刀6，面團切刀6用于切斷鏈條式面團條傳送帶3上的長條面團，使其成為一根一根的短面團（油條面坯），鏈條式面團條傳送帶3的一端為鏈輪31，另一端為鏈輪35, 鏈輪35和鏈輪31的轉動帶動鏈條式面團條傳送帶3轉動。在鏈條式面團條傳送帶3的一端上部設螺旋出面機構，本發(fā)明螺旋出面機構是在面團箱體2內設螺桿（圖中未示），螺桿的下端伸在面團箱體2的出面團口處，螺桿由面團條擠出電機（圖中未示）驅動，螺桿的轉動驅動面團箱體2內的面團從出面團口處擠出并落入油池1內的鏈條式面團條傳送帶3上，面團箱體2的出面團口大小、形狀能夠調節(jié)，其調節(jié)方法是在面團箱體2的出面團口處安裝不同形狀的模具，這樣通過模具能夠炸出不同形狀、粗細的油條。在面團箱體2旁鏈條式面團條傳送帶3上方的機架上設壓刀輥30，當鏈條式面團條傳送帶3轉動時，其上的面團切刀6與壓刀輥30相接觸，這樣，從螺旋出面機構出來的長條面團在落入鏈條式面團條傳送帶3上后，在壓刀輥30和面團切刀6的共同作用下被切割成一根根短面團，即油條面坯。在鏈條式面團條傳送帶3上設能夠將切好的一根根油條推入到油池1內翻炸區(qū)的推頂油條機構,參見圖3和圖4，本發(fā)明的推頂油條機構是在鏈條式面團條傳送帶3上部的機架上設推頂轉軸5，推頂轉軸5一端連接于機架上的軸承4，另一端連接于機架上的軸承16；在推頂轉軸5上設導向套7，導向套7與推頂轉軸5通過導向鍵37連接，導向套7能夠沿推頂轉軸5左右移動，在導向套7上設推頂塊8和推頂塊33，推頂塊8和推頂塊33以推頂轉軸5為對稱軸，推頂塊8和推頂塊33的寬度應不大于鏈條式面團條傳送帶3上相鄰面團切刀6的間距，這樣確保推頂塊8或推頂塊33始終在兩個相鄰面團切刀6間將切好的油條推入到油池1的翻炸區(qū)內進行翻炸；在導向套7上鄰近螺旋出面機構2的端部設與機架連接的復位彈簧36，復位彈簧36用于在導向套7沿鏈條式面團條傳送帶3移動方向上移位后進行復位；在導向套7另一端部的推頂轉軸5上設軸端鏈條驅動鏈輪17，軸端鏈條驅動鏈輪17與翻炸油條軸和出油條軸上的軸端鏈條19連接，在推頂轉軸5該端部設轉軸傘形齒輪15。在油池1內鏈條式面團條傳送帶3旁設4-6根翻炸油條軸，圖中所示為四根翻炸油條軸，分別為翻炸油條軸26、翻炸油條軸27、翻炸油條軸28和翻炸油條軸29。在翻炸油條軸26上設多根翻炸條22，在翻炸油條軸27上設多根翻炸條21，在翻炸油條軸28上設多根翻炸條20，在翻炸油條軸29上設多根翻炸條18。翻炸油條軸26上的多根翻炸條22與翻炸油條軸27上的多根翻炸條21、翻炸油條軸27上的多根翻炸條21與翻炸油條軸28上的多根翻炸條20、翻炸油條軸28上的多根翻炸條20與翻炸油條軸29上的多根翻炸條18相互交錯設置，這樣可確保油池1內的油條在炸制過程中多次得到翻炸，使油條炸制均勻，確保其品相好。在油池1的最外側的翻炸油條軸26旁設出油條軸25，出油條軸25上設多根出池條23，多根出池條23與多根翻炸條22相互交錯，在出油條軸25旁的油池1外設接油條臺24，接油條臺24上放置盛裝炸好油條的容器。翻炸油條軸26、翻炸油條軸27、翻炸油條軸28、翻炸油條軸29與出油條軸25通過軸端鏈條19連接在一起并隨軸端鏈條19一起轉動。本發(fā)明的動力源是減速電機13，減速電機13的轉軸上設轉軸鏈輪12，轉軸鏈輪12通過鏈條10驅動鏈輪9和鏈輪11轉動，在鏈輪11軸上設驅動傘型齒輪14，驅動傘型齒輪14與轉軸傘形齒輪15嚙合，這樣，減速電機13的轉動通過轉軸鏈輪12、鏈輪11、驅動傘型齒輪14、轉軸傘形齒輪15使推頂轉軸5轉動，從而使推頂塊8和推頂塊32繞推頂轉軸5轉動，推頂轉軸5的轉動通過軸端鏈條驅動鏈輪17使軸端鏈條19轉動，從而使出油條軸25、翻炸油條軸26、翻炸油條軸27、翻炸油條軸28和翻炸油條軸29同步轉動。鏈輪9與鏈條式面團條傳送帶3端部的鏈輪34同軸連接，這樣，減速電機13的轉動通過轉軸鏈輪12、鏈輪9、鏈輪35使鏈條式面團條傳送帶3轉動。

使用時，先在油池1內倒入食用油，油池內的油量要能夠浸沒鏈條式面團條傳送帶3上的面團切刀6，這樣可實現油中切面團的目的。啟動電加熱管32將油池1內的油加熱到180℃左右，再將已發(fā)好的面團置于面團箱體2內。啟動減速電機13，然后再啟動面團條擠出電機，在電機的帶動下，面團箱體2內的螺桿、鏈條式面團條傳送帶3、推頂油條機構、翻炸油條軸26、翻炸油條軸27、翻炸油條軸28、翻炸油條軸29和出油條軸25同時轉動，面團箱體2內的面團在螺桿的作用下沿出面團口被擠出成長條形并落入鏈條式面團條傳送帶3上，此時長條形面團已侵入油池1的油中，而落入鏈條式面團條傳送帶3上的長條形面團又在面團切刀6的作用下在油內被切割成一根一根的小油條坯，實現了油中切面團的功能。繞推頂轉軸5轉動的推頂塊8和推頂塊33交替地將已經切好的一根一根的小油條坯推入到油池1的翻炸區(qū)內進行翻炸，由于推頂塊8和推頂塊33是在相鄰兩面團切刀6間將小油條坯推入到油池1翻炸區(qū)內，在鏈條式面團條傳送帶3轉動的過程中，面團切刀6推動推頂塊8或推頂塊33沿鏈條式面團條傳送帶3轉動的方向移動，又由于推頂塊8和推頂塊33還繞推頂轉軸5轉動，推頂塊8或推頂塊33轉動、平移的過程中會脫離面團切刀6，此時復位彈簧36將導向套7拉回復位使推頂塊8或推頂塊33開始推下一根已切好的小油條坯使其進入油池1的翻炸區(qū)內。如此循環(huán)，一根根已切好的小面團不間斷地推入到油池1的翻炸區(qū)內。被推入到油池1內翻炸區(qū)的油條在翻炸油條軸29上的翻炸條18、翻炸油條軸28上的翻炸條20、翻炸油條軸27上的翻炸條21、翻炸油條軸26上的翻炸條22的共同作用下多次在熱油中起伏前行，最終由出油條軸25上的出池條23將已炸好的油條不間斷地撥到接油條臺24上的容器內，完成了油條的自動炸制。

發(fā)明人經過多年研發(fā)，解決了油條自動制胚、油條胚熱油中切割、油條胚依靠自動推頂機構將油條推入油池翻炸區(qū)內以及自動炸制的問題，經試制試用，炸制油條過程順暢，炸制的油條品相更好，效率明顯比同類產品高。本發(fā)明的結構不局限于上述所述，其中的推頂油條機構也可通過凸輪連桿機構、槽輪機構、絲杠往返機構等來實現，還可換成伺服電機實現三軸聯動，可通過數控控制實現本發(fā)明的機械傳動。