本實(shí)用新型屬于食品或飼料的擠壓、膨化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種米糠擠壓機(jī)。

背景技術(shù)：

擠壓機(jī)屬于一種加工膨化產(chǎn)品的設(shè)備，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麥、菜籽等糧食或油料。其主要的工作原理是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能，物料在機(jī)器內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)過程中相互擠壓、摩擦產(chǎn)生熱量，達(dá)到一定的溫度和濕度，使物料的物理化學(xué)特性發(fā)生變化。對大米加工過程中產(chǎn)生的米糠（或其它原料）進(jìn)行擠壓或膨化加工，可使米糠存儲更長的時間，有利于進(jìn)一步加工使用。目前市場上尚未有專門針對米糠膨化作業(yè)的干式膨化機(jī)，市場上針對食品進(jìn)行膨化作業(yè)的膨化機(jī)存在以下技術(shù)問題：膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，物料在進(jìn)料口處容易堵塞，物料出口大小不能根據(jù)不同物料進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，物料在開始膨化作業(yè)時在膨化腔內(nèi)容易出現(xiàn)堵死的情況，嚴(yán)重影響到膨化作業(yè)的持續(xù)進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、進(jìn)料不易堵塞、擠壓作業(yè)順暢的米糠擠壓機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種米糠擠壓機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上由前到后依次固定設(shè)有主電機(jī)、前軸承座和后軸承座，前軸承座和后軸承座之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有榨螺總成，轉(zhuǎn)軸和主電機(jī)的主軸均沿前后方向水平設(shè)置，主電機(jī)的主軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸前端傳動連接，轉(zhuǎn)軸和榨螺總成外套設(shè)有圓筒體，圓筒體前側(cè)頂部設(shè)有防堵進(jìn)料器，圓筒體后端內(nèi)圈與榨螺總成后端外圈之間形成圓環(huán)形的出料口，機(jī)架上設(shè)有與圓筒體連接的前后水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)有位于出料口后側(cè)上方的排氣管和位于出料口后側(cè)下方的出料管；

前后水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括左導(dǎo)桿、右導(dǎo)桿、前固定板、后固定板、推進(jìn)電機(jī)和蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，左導(dǎo)桿和右導(dǎo)桿均沿前后方向水平固定設(shè)在機(jī)架上，左導(dǎo)桿和右導(dǎo)桿分別位于圓筒體的左側(cè)和后側(cè)并關(guān)于圓筒體中心線對稱設(shè)置，前固定板與圓筒體前端固定連接，后固定板與圓筒體后端固定連接，前固定板左側(cè)和右側(cè)分別穿套并滑動設(shè)在左導(dǎo)桿和右導(dǎo)桿上，后固定板左側(cè)和右側(cè)分別穿套并滑動設(shè)在左導(dǎo)桿和右導(dǎo)桿上，推進(jìn)電機(jī)固定設(shè)在機(jī)架上，推進(jìn)電機(jī)的主軸與蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的動力輸入端傳動連接，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸輪同軸線設(shè)有螺母，螺母螺紋連接有絲杠，絲杠后端通過萬向節(jié)與后固定板前側(cè)面連接，絲杠外設(shè)有防塵伸縮套；

防堵進(jìn)料器包括水平設(shè)在圓筒體頂部的安裝板，安裝板上沿垂直方向設(shè)有與進(jìn)料管，安裝板和圓筒體上對應(yīng)設(shè)有與進(jìn)料管連通的進(jìn)料口，進(jìn)料管側(cè)部設(shè)有第一軸承座、第二軸承座和連接板，第一軸承座和第二軸承座關(guān)于進(jìn)料管中心線對稱設(shè)置，第一軸承座和第二軸承座之間轉(zhuǎn)動設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有位于進(jìn)料管內(nèi)的攪拌葉片，連接板上設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌軸和攪拌電機(jī)的主軸均水平設(shè)置，攪拌電機(jī)的主軸通過梅花聯(lián)軸器與攪拌軸的一端傳動連接。

榨螺總成包括穿套在轉(zhuǎn)軸上的套筒，套筒設(shè)有兩節(jié)，前側(cè)的一節(jié)套筒與轉(zhuǎn)軸固定連接，后側(cè)的一節(jié)套筒的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸外壁之間鍵連接，兩節(jié)套筒外壁沿軸線方向設(shè)有銜接的螺旋葉片，螺旋葉片的螺距自前向后依次減小，后側(cè)的一節(jié)套筒的后端同軸線設(shè)有圓錐體，圓錐體的外圓呈前小后大結(jié)構(gòu)，圓錐體前端外圓的外徑大于螺旋葉片的回轉(zhuǎn)外徑，轉(zhuǎn)軸上螺紋連接有與圓錐體后端頂壓配合的鎖緊螺母。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的擠壓工藝，包括以下步驟：

（1）、開啟推進(jìn)電機(jī)，通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)帶動絲杠向前移動，絲杠通過后固定板帶動圓筒體沿左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌向前移動到前側(cè)一節(jié)套筒所在的位置后關(guān)閉推進(jìn)電機(jī)；

（2）、開啟主電機(jī)和攪拌電機(jī)，采用自動送料設(shè)備向進(jìn)料管內(nèi)加入物料，物料落到攪拌軸和攪拌葉片上，攪拌電機(jī)驅(qū)動攪拌軸和攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，攪拌葉片將物料攪勻后通過進(jìn)料口送入到圓筒體內(nèi)，主電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸上的套筒和螺旋葉片也隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，螺旋葉片將物料在圓筒體內(nèi)的膨化腔由前向后移動，當(dāng)從圓筒體左端看到圓筒體內(nèi)被擠壓的物料時，開啟推進(jìn)電機(jī)，驅(qū)動圓筒體也隨著物料由前向后移動，當(dāng)圓筒體內(nèi)圈與圓錐體外圓之間具有0.4-2mm的圓環(huán)形間隙時，關(guān)閉推進(jìn)電機(jī)；

（3）、物料由進(jìn)料管連續(xù)地進(jìn)入到膨化腔內(nèi)，由于螺旋葉片的螺距由前向后逐漸減小，這樣就會把物料在膨化腔內(nèi)經(jīng)螺旋擠壓、升溫膨化，使原料中的脂肪酶鈍化、活性降低，最后通過出料口成品存儲更長的時間，在高溫、高剪切力的作用下，物料被擠壓并輸送到出料口突然排出時被擠壓成片狀，高壓氣流由排氣管排出，片狀膨化產(chǎn)品通過出料管排出。

步驟（3）中的高溫為90℃～150℃；圓筒體上設(shè)有伸入到膨化腔內(nèi)的溫度傳感器，若膨化腔內(nèi)的溫度低于90℃時，在圓筒體的外部設(shè)置輔助加熱，通過熱傳導(dǎo)的作用使膨化腔內(nèi)的物料加熱并恒溫到90℃～150℃。

當(dāng)圓筒體內(nèi)的膨化腔的物料產(chǎn)生堵塞，主電機(jī)的電流增大，控制器就會指令推進(jìn)電機(jī)反轉(zhuǎn)，使圓筒體后退，增大物料的出料量，直至主電機(jī)電流降到允許范圍內(nèi)，否則可關(guān)停主電機(jī)并停止自動供料。

本實(shí)用新型的膨化出料溫度達(dá)90℃～150℃，能有效鈍化脂肪酶的活性，使其水解脂肪、氧化脂肪的能力消失，從根本上延長了米糠的保質(zhì)期，為日后米糠儲運(yùn)及深加工提供足夠的時間保障。

擠壓作業(yè)開始時通過圓筒體與物料的同步由前向后移動，起到良好引導(dǎo)作用，這樣可減小物料在膨化腔內(nèi)的堵塞，是對物料（米糠）顆粒完整化、融合化、組織化、膨松化的過程，更有利于米糠的再利用，如浸出制油或加工成飼料。另外，由于圓筒體的前后移動，這樣可在膨化腔內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重堵塞時，方便水平移動圓筒體，對堵塞的物料進(jìn)行清理。

由于套筒設(shè)置為兩節(jié)，其中后側(cè)的一節(jié)套筒上的螺旋葉片的螺距較小，承受較大的壓力，磨損程度比前側(cè)的一節(jié)套筒高，因此，設(shè)置為兩節(jié)結(jié)構(gòu)，當(dāng)后側(cè)一節(jié)套筒磨損了，可以方便更換，并降低生產(chǎn)成本。

在進(jìn)料管上設(shè)置攪拌撥料機(jī)構(gòu)，這樣可避免物料在進(jìn)料管內(nèi)的堵塞。并在進(jìn)料管處選配除鐵磁選裝置，適應(yīng)不同物料情況的要求。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有自動化控制及超溫超流故障報(bào)警，操作更加方便，更保護(hù)了主電機(jī)。本實(shí)用新型采用高品質(zhì)軸承及軸承座。操作臺采用觸摸屏設(shè)計(jì)，可在屏幕上進(jìn)行操作控制，并顯示電流和溫度。

綜上所述，本實(shí)用新型適用于對大米加工過程中產(chǎn)生的米糠（或其它原料）進(jìn)行加工。米糠原料經(jīng)輸送設(shè)備送入米糠擠壓機(jī)后，在膨化腔內(nèi)經(jīng)螺旋擠壓、膨化，并在高溫、高剪切力的作用下擠壓成片狀，使原料中的脂肪酶鈍化、活性降低，成品可以存儲更長的時間，有利于進(jìn)一步加工利用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中榨螺總成的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的一種米糠擠壓機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上由前到后依次固定設(shè)有主電機(jī)2、前軸承座3和后軸承座4，前軸承座3和后軸承座4之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有榨螺總成，轉(zhuǎn)軸5和主電機(jī)2的主軸均沿前后方向水平設(shè)置，主電機(jī)2的主軸通過聯(lián)軸器6與轉(zhuǎn)軸5前端傳動連接，轉(zhuǎn)軸5和榨螺總成外套設(shè)有圓筒體7，圓筒體7前側(cè)頂部設(shè)有防堵進(jìn)料器，圓筒體7后端內(nèi)圈與榨螺總成后端外圈之間形成圓環(huán)形的出料口8，機(jī)架1上設(shè)有與圓筒體7連接的前后水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，機(jī)架1上設(shè)有位于出料口8后側(cè)上方的排氣管9和位于出料口8后側(cè)下方的出料管10。

榨螺總成包括穿套在轉(zhuǎn)軸5上的套筒11，套筒11設(shè)有兩節(jié)，前側(cè)的一節(jié)套筒11與轉(zhuǎn)軸5固定連接，后側(cè)的一節(jié)套筒11的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸5外壁之間鍵連接，兩節(jié)套筒11外壁沿軸線方向設(shè)有銜接的螺旋葉片12，螺旋葉片12的螺距自前向后依次減小，后側(cè)的一節(jié)套筒11的后端同軸線設(shè)有圓錐體13，圓錐體13的外圓呈前小后大結(jié)構(gòu)，圓錐體13前端外圓的外徑大于螺旋葉片12的回轉(zhuǎn)外徑，轉(zhuǎn)軸5上螺紋連接有與圓錐體13后端頂壓配合的鎖緊螺母14。

防堵進(jìn)料器包括水平設(shè)在圓筒體7頂部的安裝板15，安裝板15上沿垂直方向設(shè)有與進(jìn)料管16，安裝板15和圓筒體7上對應(yīng)設(shè)有與進(jìn)料管16連通的進(jìn)料口17，進(jìn)料管16側(cè)部設(shè)有第一軸承座18、第二軸承座19和連接板20，第一軸承座18和第二軸承座19關(guān)于進(jìn)料管16中心線對稱設(shè)置，第一軸承座18和第二軸承座19之間轉(zhuǎn)動設(shè)有攪拌軸21，攪拌軸21上設(shè)有位于進(jìn)料管16內(nèi)的攪拌葉片（圖中未示意出來），連接板20上設(shè)有攪拌電機(jī)22，攪拌軸21和攪拌電機(jī)22的主軸均水平設(shè)置，攪拌電機(jī)22的主軸通過梅花聯(lián)軸器32與攪拌軸21的一端傳動連接。

前后水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括左導(dǎo)桿23、右導(dǎo)桿24、前固定板25、后固定板26、推進(jìn)電機(jī)27和蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)28，左導(dǎo)桿23和右導(dǎo)桿24均沿前后方向水平固定設(shè)在機(jī)架1上，左導(dǎo)桿23和右導(dǎo)桿24分別位于圓筒體7的左側(cè)和后側(cè)并關(guān)于圓筒體7中心線對稱設(shè)置，前固定板25與圓筒體7前端固定連接，后固定板26與圓筒體7后端固定連接，前固定板25左側(cè)和右側(cè)分別穿套并滑動設(shè)在左導(dǎo)桿23和右導(dǎo)桿24上，后固定板26左側(cè)和右側(cè)分別穿套并滑動設(shè)在左導(dǎo)桿23和右導(dǎo)桿24上，推進(jìn)電機(jī)27固定設(shè)在機(jī)架1上，推進(jìn)電機(jī)27的主軸與蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)28的動力輸入端傳動連接，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)28的蝸輪同軸線設(shè)有螺母，螺母螺紋連接有絲杠29，絲杠29后端通過萬向節(jié)30與后固定板26前側(cè)面連接，絲杠29外設(shè)有防塵伸縮套31，防塵伸縮套31在絲杠29水平移動時，可有效保護(hù)伸長的距離。

本實(shí)用新型的擠壓工藝，包括以下步驟：

（1）、開啟推進(jìn)電機(jī)27，通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)28帶動絲杠29向前移動，絲杠29通過后固定板26帶動圓筒體7沿左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌向前移動到前側(cè)一節(jié)套筒11所在的位置后關(guān)閉推進(jìn)電機(jī)27；

（2）、開啟主電機(jī)2和攪拌電機(jī)22，采用自動送料設(shè)備向進(jìn)料管16內(nèi)加入物料，物料落到攪拌軸21和攪拌葉片上，攪拌電機(jī)22驅(qū)動攪拌軸21和攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，攪拌葉片將物料攪勻后通過進(jìn)料口17送入到圓筒體7內(nèi)，主電機(jī)2驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5上的套筒11和螺旋葉片12也隨著轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，螺旋葉片12將物料在圓筒體7內(nèi)的膨化腔由前向后移動，當(dāng)從圓筒體7左端看到圓筒體7內(nèi)被擠壓的物料時，開啟推進(jìn)電機(jī)27，驅(qū)動圓筒體7也隨著物料由前向后移動，當(dāng)圓筒體7內(nèi)圈與圓錐體13外圓之間具有0.4-2mm的圓環(huán)形間隙時，關(guān)閉推進(jìn)電機(jī)27；

（3）、物料由進(jìn)料管16連續(xù)地進(jìn)入到膨化腔內(nèi)，由于螺旋葉片12的螺距由前向后逐漸減小，這樣就會把物料在膨化腔內(nèi)經(jīng)螺旋擠壓、升溫膨化，使原料中的脂肪酶鈍化、活性降低，最后通過出料口8成品存儲更長的時間，在高溫、高剪切力的作用下，物料被擠壓并輸送到出料口8突然排出時被擠壓成片狀，高壓氣流由排氣管9排出，片狀膨化產(chǎn)品通過出料管10排出。

步驟（3）中的高溫為90℃～150℃；圓筒體7上設(shè)有伸入到膨化腔內(nèi)的溫度傳感器（圖中未示意出來），若膨化腔內(nèi)的溫度低于90℃時，在圓筒體7的外部設(shè)置輔助加熱，通過熱傳導(dǎo)的作用使膨化腔內(nèi)的物料加熱并恒溫到90℃～150℃，。

當(dāng)圓筒體7內(nèi)的膨化腔的物料產(chǎn)生堵塞，主電機(jī)2的電流增大，控制器就會指令推進(jìn)電機(jī)27反轉(zhuǎn)，使圓筒體7后退，增大物料的出料量，直至主電機(jī)2電流降到允許范圍內(nèi)，否則可關(guān)停主電機(jī)2并停止自動供料。

本實(shí)施例并非對本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。