專利名稱：米糠膨化保鮮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種米糠保鮮設(shè)備，特別是一種適于中小處理量的米糠膨化保 鮮機。
背景技術(shù)：
水稻是世界上最重要的糧食作物之一。我國是世界上最大的稻米生產(chǎn)國，稻谷 產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的37%左右，年產(chǎn)稻谷1.9億噸以上，米糠約占稻谷的6% 12%， 按此計算，米糠年產(chǎn)量達1000萬噸以上，開發(fā)利用潛力極大，米糠富含多種生物 活性物質(zhì)，對飼料工業(yè)和食品工業(yè)等均具有重要意義。聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織把米糠 稱之為一種未充分利用的可再生資源。據(jù)資料統(tǒng)計近幾年來，印度、日本等國家都 在大力開展米糠深加工的產(chǎn)業(yè)開發(fā)。
雖然我國是世界上最大的稻米生產(chǎn)國，但是在大米生產(chǎn)過程中，高價值副產(chǎn)品米 糠卻沒有得到很好的開發(fā)利用。我國目前只有不到20%的米糠用于制油。究其原因主 要是米糠極易氧化變質(zhì)。目前僅有不到50%的米糠達到制油要求，我國毛糠油的生產(chǎn) 潛力約300萬 400萬噸，實際產(chǎn)量卻不足100萬噸。我國有大量的中小型米廠，分布較 散，新產(chǎn)米糠如未能及時進行保鮮處理，運至油廠時酸價己驟升，失去制油加工意義。
針對現(xiàn)有的米糠保鮮技術(shù)如對米糠進行干法熱處理即利用干式膨化機進行保鮮 處理，存在著所得米糠粒細，制取毛糠油色深，設(shè)備生產(chǎn)能耗高，設(shè)備磨損大等不足 等缺欠，而采用濕法膨化保鮮設(shè)備在國內(nèi)均為適宜大處理量的，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐 大，造價昂貴，能耗高，中小處理量的米糠處理企業(yè)使用不經(jīng)濟。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種適于中小處理量的小型的米糠膨化保鮮機，使其 能夠有效的對米糠進行保鮮處理，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、占地面積小、造價低、 運行維修費用低，處理量適中及能耗低等優(yōu)點。適于制油企業(yè)或在制米企^^就地使 用。
3本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型是一種小型米糠膨化保鮮機，包括 擠壓軸、機筒和出口模板，所述的擠壓軸位于所述的機筒中，所述的出口模板裝在 所述的機筒的出口端，其特征是所述的出口模板包括模板體、?？滓r套，所述 的模孔襯套鑲嵌在所述的模板體上。
所述的擠壓軸包括芯軸和擠壓螺旋，所述的擠壓螺旋套裝并固定在所述的芯軸 的外面。
所述的擠壓螺旋上的螺旋齒是斷開的。 所述的機筒是分段組合的，機筒內(nèi)裝有剪切銷釘。
所述的機筒包括第一段機筒、第二段機筒、第三段機筒，所述的剪切銷釘伸入 到所述的相應(yīng)螺旋齒的斷齒處。
在所述的機筒上開有蒸汽進入口，所述的蒸汽進入口位于機筒的側(cè)向。 缸筒內(nèi)裝有耐磨襯套。
本實用新型采用的出口模板是裝配式的，出口模板的結(jié)構(gòu)是帶有一圈或多圈不 同尺寸的圓形開孔?？筛鶕?jù)不同的產(chǎn)量和原料改變開孔數(shù)量和丌孔尺寸，使其與膨 化機的產(chǎn)量和壓力相匹配。因?？撞糠秩菀啄p，釆用?？滓r套，將其鑲嵌在模板 體上，當(dāng)模孔襯套的?？啄p后，只需更換易損件?？滓r套即可，不必整體更換。 本實用新型采用的擠壓軸是裝配式的，采用將擠壓螺旋套裝在所述的芯軸外面的結(jié) 構(gòu)，當(dāng)螺旋磨損后，只需更換易損件擠壓螺旋即可，不必整體更換。擠壓螺旋上的 螺旋齒是斷開的，利于物料的混合、加壓、分散；機筒上裝有剪切銷釘，所述的剪 切銷釘伸入到所述的齒的斷開處，將油料分散、攪拌，以免物料停滯。采用了側(cè)向 進蒸汽結(jié)構(gòu)，避免了直噴式注汽裝置對螺旋軸的磨蝕。
工作過程是米糠靠喂料器送料，將米糠從膨化機的進料口進入。蒸汽通過蒸 汽進入口進入膨化保鮮機的缸筒內(nèi)。由芯軸和斷齒螺旋組成的擠壓軸在擠壓膨化機 缸筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對物料產(chǎn)生混合、擠壓、加熱、剪切、揉搓等作用。物料在高溫高壓 狀態(tài)下從模板上的模孔擠出，擠出時壓力突然降低，水分急劇蒸發(fā)而使物料產(chǎn)生膨 化。
綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)改進、體積小、占地面積小、造價低、運行維 修費用低，處理量適中及能耗低等優(yōu)點。適于中小處理量的制油企業(yè)或在制米企業(yè) 使用。

圖1為本實用新型的外形示意圖。 圖2為擠壓軸和機筒的結(jié)構(gòu)示意圖, 圖3為圖1中的左視圖。 圖4為出口模板結(jié)構(gòu)放大圖。 圖5為圖4中的左視圖。 圖中代號
-大帶輪
-剪切銷釘
-第二段機筒
1-4-7-
10——第三段機筒
13-16-19-
-機筒襯套 畫?？?br> 2-
8-11-14-17-20-
-軸承箱
-第一段機筒
-分汽缸
-模板
-模板體
-芯軸
-電機帶輪
3-6-9-12-15-18-21-
-進料口
-蒸汽進入口
-機架
-擠壓螺旋
-?？滓r套
-螺旋齒
-電機
具體實施方式
以YLZ-13型油料擠壓膨化機為例對本實用新型加以說明。如圖1、 3圖中示出 了大帶輪l、軸承箱2、進料口3、剪切銷釘4、第一段機筒5、蒸汽進入口6、第 二段機筒7、分汽缸8、機架9、第三段機筒IO、模板ll、電機帶輪20、電機21。
如圖2為擠壓軸和機筒的結(jié)構(gòu)示意圖圖中示出了擠壓軸、機筒和出口模板11 ， 所述的擠壓軸位于所述的機筒中，所述的出口模板11裝在所述的機筒的出口端， 用螺栓(未示出)緊固。
出口模板ll是組合式的，包括模板體14、?？滓r套15 (如圖4、圖5所示)， 模板體14的結(jié)構(gòu)是帶有一圈或多圈不同尺寸的圓形孔，可根據(jù)不同的產(chǎn)量和原料 改變開孔數(shù)量和開孔尺寸，使其與膨化機的產(chǎn)量和壓力相匹配。所述的?？滓r套15 鑲嵌在所述的模板體14的孔內(nèi)。當(dāng)模孔襯套15的?？?6磨損后，只需更換易損 件模孔襯套即可，不必整體更換。
擠壓軸是組合式的，包括芯軸17和擠壓螺旋12，所述的擠壓螺旋12套裝并用 鍵19固定在所述的芯軸17的外面。
擠壓螺旋12上的螺旋齒18是斷開的。機筒是組合式的，包括第一段機筒5、第二段機筒7、第三段機筒IO，用螺栓 (未示出)將其連接固定，剪切銷釘4裝在機筒內(nèi)，伸入到所述的相應(yīng)螺旋齒18 的斷齒處。
在機筒上開有蒸汽進入口 6，所述的蒸汽進入口 6位于機筒的側(cè)向。 在第三節(jié)缸筒10內(nèi)裝有耐磨襯套13。
工作過程是經(jīng)電機21、電機帶輪20、大帶輪1、軸承箱2 (圖1、 3)傳動， 帶動芯軸17轉(zhuǎn)動，從喂料器的進料口 3將米糠送入膨化機。蒸汽經(jīng)分汽缸8(圖3) 從金屬軟管進入膨化機缸筒內(nèi)。如圖2，由帶斷齒的擠壓螺旋12在擠壓膨化機的各 缸筒5、 7、 10內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對米糠產(chǎn)生混合、擠壓、加熱、剪切、揉搓等作用；在螺 旋齒18的斷齒處的剪切銷釘4將物料混合、切碎；逐步將米糠送向出口，米糠在 高溫高壓狀態(tài)下從出口模板11上的?？?6擠出，擠出時壓力突然降低，水分急劇 蒸發(fā)而使物料產(chǎn)生膨化。
權(quán)利要求1、米糠膨化保鮮機，包括擠壓軸、機筒和出口模板，所述的擠壓軸位于所述的機筒中，所述的出口模板(11)裝在所述的機筒的出口端，其特征是所述的出口模板包括模板體(14)、?？滓r套(15)，所述的?？滓r套鑲嵌在所述的模板體上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的米糠膨化保鮮機，其特征是所述的擠壓軸包括芯軸(17)和擠壓螺旋(12)，所述的擠壓螺旋(12)套裝并固定在所述的芯軸(17)的外 面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的米糠膨化保鮮機，其特征是所述的擠壓螺旋02)上 的螺旋齒(18)是斷開的。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的米糠膨化保鮮機，其特征是所述的機筒是分段組合的，機筒內(nèi)裝有剪切銷釘(4)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的米糠膨化保鮮機，其特征是所述的機筒包括第一段機筒(5)、第二段機筒(7)、第三段機筒(10)，所述的剪切銷釘伸入到所述的相應(yīng) 螺旋齒(18)的斷齒處。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的米糠膨化保鮮機，其特征是在所述的機筒上開有蒸汽進入口 (6)，所述的蒸汽進入口位于機筒的側(cè)向。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的米糠膨化保鮮機，其特征是缸筒內(nèi)裝有耐磨襯套(13)。
專利摘要本實用新型是米糠膨化保鮮機，包括擠壓軸、機筒和出口模板，所述的擠壓軸位于所述的機筒中，所述的出口模板裝在所述的機筒的出口端，其特征是所述的出口模板包括模板體、?？滓r套，所述的?？滓r套鑲嵌在所述的模板體上。所述的擠壓軸包括芯軸和擠壓螺旋，所述的擠壓螺旋套裝并固定在所述的芯軸的外面。所述的擠壓螺旋上的螺旋齒是斷開的。所述的機筒上裝有剪切銷釘，伸入到所述的螺旋齒的斷齒處。本實用新型具有結(jié)構(gòu)改進、體積小、占地面積小、造價低、運行維修費用低，處理量適中及能耗低等優(yōu)點；適于中小處理量的制油企業(yè)或在制米企業(yè)使用。
文檔編號A23B9/00GK201341388SQ2008202339
公開日2009年11月11日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者周海軍, 周龍長, 宋健宇, 李子明, 牟仁生, 王俊海, 海 相, 雷曉東 申請人:北京中農(nóng)康元糧油技術(shù)發(fā)展有限公司