本發(fā)明涉及食品制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種牛骨膏的制作工藝。

背景技術(shù)：

牛骨為?？苿?dòng)物黃?；蛩５墓趋?，據(jù)《本草綱目》記載，甘，溫，無毒。我國(guó)是一個(gè)禽畜消費(fèi)大國(guó)，骨資源極為豐富，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值也非常高，是優(yōu)質(zhì)的蛋白源。但我國(guó)對(duì)禽畜的消費(fèi)往往只限于禽畜肉類的利用，大量的禽畜骨骼得不到充分利用，造成了巨大的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。其中以牛骨尤為嚴(yán)重，因此以牛骨為原料制備牛骨膏具有十分重要的意義，而現(xiàn)有技術(shù)中并沒有對(duì)牛骨有很好的利用，基本上都是熬制牛骨湯后，直接丟掉，不僅造成大量的浪費(fèi)，其在牛骨丟掉后造成垃圾增多，為此我們提出了一種牛骨膏的制作工藝，已解決現(xiàn)在牛骨頭無法再利用的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種牛骨膏的制作工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明提出了一種牛骨膏的制作工藝，包括如下步驟：

S1、選取新鮮的牛骨頭為主原料，并對(duì)其進(jìn)行清洗，以保證牛骨頭的干凈度，且清洗不少于五次，并對(duì)其進(jìn)行干燥處理，然后將干燥后的牛骨頭放置到0-5攝氏度的條件下冷藏6-15h，能夠去除牛骨頭的腥味，還能夠抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖；

S2、將S1中處理后的牛骨頭放置到蒸煮裝置內(nèi)，經(jīng)1200-1400攝氏度的沸水熬制，且熬制時(shí)間為3-4h，然后改為400-500攝氏度的微火慢慢熬制，直熬制到牛骨頭酥軟、易碎呈海綿形網(wǎng)狀，取出，備用；

S3、將熬制后的牛骨頭移至過濾裝置內(nèi)，且過濾裝置的轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/min，從而將牛骨頭中的殘?jiān)c水分進(jìn)行初步處理；

S4、再將處理后的牛骨頭移至蒸餾脫水裝置內(nèi)，從而將其表面與內(nèi)部的水分蒸發(fā)，待其內(nèi)部的含水量為百分之四十至百分之四十五后，將牛骨頭表面的雜質(zhì)去除，并將其置于粉碎裝置內(nèi)，粉碎裝置的轉(zhuǎn)速為1600-1800轉(zhuǎn)/min，將其混合攪碎，得到初步牛骨膏；

S5、將S4中的初步牛骨膏在不斷攪拌下，分兩次加入生物酶到初步牛骨膏中，酶解30-45分鐘，且酶解溫度為35-40攝氏度，酶解過程保持pH值在7-8.5，酶解結(jié)束后，調(diào)pH值至5.5-6.8，在不斷攪拌下，將初步牛骨膏升溫至85-100攝氏度后，待初步牛骨膏沸騰4-8min后，將溫度降至20-25攝氏度；

S6、待上述的初步牛骨膏恢復(fù)至常溫后，通過攪拌裝置對(duì)其進(jìn)行混合處理，并對(duì)其進(jìn)行真空灌裝，即能夠得到所述的牛骨膏。

優(yōu)選的，在S2中的牛骨頭放置到蒸煮裝置之前，將牛骨頭移至于100-120攝氏度的水中預(yù)煮5-10min，從而將牛骨頭進(jìn)行初步升溫。

優(yōu)選的，在上述中的蒸煮裝置與過濾裝置在使用之前，均經(jīng)過消毒殺菌處理，以保證其的干凈度。

優(yōu)選的，在S6中的真空灌裝，需保證其內(nèi)部為真空狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果：牛骨膏不僅有很奇特的滋補(bǔ)作用和保健價(jià)值，而且還能夠增強(qiáng)人體的免疫力，牛骨膏中含有精氨酸、微量元素鋅，具有益髓添精的功效，還通過含有較高的硫酸鈣、碳酸鈣能夠補(bǔ)充身體內(nèi)的鈣質(zhì)，從而使人體制健壯，牛骨膏中還含有豐富的骨膠原，具有養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚的功效，且還能夠滋補(bǔ)肝腎的功效，從而大大提高了牛高的利用率，且制作工藝簡(jiǎn)單。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出了一種牛骨膏的制作工藝，包括如下步驟：

S1、選取新鮮的牛骨頭為主原料，并對(duì)其進(jìn)行清洗，以保證牛骨頭的干凈度，且清洗不少于五次，并對(duì)其進(jìn)行干燥處理，然后將干燥后的牛骨頭放置到0攝氏度的條件下冷藏6h，能夠去除牛骨頭的腥味，還能夠抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖，牛骨頭放置到蒸煮裝置之前，將牛骨頭移至于100攝氏度的水中預(yù)煮5min，從而將牛骨頭進(jìn)行初步升溫；

S2、將S1中處理后的牛骨頭放置到蒸煮裝置內(nèi)，經(jīng)1200攝氏度的沸水熬制，且熬制時(shí)間為3h，然后改為400攝氏度的微火慢慢熬制，直熬制到牛骨頭酥軟、易碎呈海綿形網(wǎng)狀，取出，備用；

S3、將熬制后的牛骨頭移至過濾裝置內(nèi)，且過濾裝置的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/min，從而將牛骨頭中的殘?jiān)c水分進(jìn)行初步處理；

S4、再將處理后的牛骨頭移至蒸餾脫水裝置內(nèi)，從而將其表面與內(nèi)部的水分蒸發(fā)，待其內(nèi)部的含水量為百分之四十至百分之四十五后，將牛骨頭表面的雜質(zhì)去除，并將其置于粉碎裝置內(nèi)，粉碎裝置的轉(zhuǎn)速為1600轉(zhuǎn)/min，將其混合攪碎，得到初步牛骨膏；

S5、將S4中的初步牛骨膏在不斷攪拌下，分兩次加入生物酶到初步牛骨膏中，酶解30分鐘，且酶解溫度為35攝氏度，酶解過程保持pH值在7，酶解結(jié)束后，調(diào)pH值至5.5，在不斷攪拌下，將初步牛骨膏升溫至85攝氏度后，待初步牛骨膏沸騰4min后，將溫度降至20攝氏度；

S6、待上述的初步牛骨膏恢復(fù)至常溫后，通過攪拌裝置對(duì)其進(jìn)行混合處理，并對(duì)其進(jìn)行真空灌裝，需保證其內(nèi)部為真空狀態(tài)，即能夠得到所述的牛骨膏。

在上述中的蒸煮裝置與過濾裝置在使用之前，均經(jīng)過消毒殺菌處理，以保證其的干凈度。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出了一種牛骨膏的制作工藝，包括如下步驟：

S1、選取新鮮的牛骨頭為主原料，并對(duì)其進(jìn)行清洗，以保證牛骨頭的干凈度，且清洗不少于五次，并對(duì)其進(jìn)行干燥處理，然后將干燥后的牛骨頭放置到1攝氏度的條件下冷藏8h，能夠去除牛骨頭的腥味，還能夠抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖，牛骨頭放置到蒸煮裝置之前，將牛骨頭移至于105攝氏度的水中預(yù)煮7min，從而將牛骨頭進(jìn)行初步升溫；

S2、將S1中處理后的牛骨頭放置到蒸煮裝置內(nèi)，經(jīng)1250攝氏度的沸水熬制，且熬制時(shí)間為3.3h，然后改為425攝氏度的微火慢慢熬制，直熬制到牛骨頭酥軟、易碎呈海綿形網(wǎng)狀，取出，備用；

S3、將熬制后的牛骨頭移至過濾裝置內(nèi)，且過濾裝置的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/min，從而將牛骨頭中的殘?jiān)c水分進(jìn)行初步處理；

S4、再將處理后的牛骨頭移至蒸餾脫水裝置內(nèi)，從而將其表面與內(nèi)部的水分蒸發(fā)，待其內(nèi)部的含水量為百分之四十至百分之四十五后，將牛骨頭表面的雜質(zhì)去除，并將其置于粉碎裝置內(nèi)，粉碎裝置的轉(zhuǎn)速為1650轉(zhuǎn)/min，將其混合攪碎，得到初步牛骨膏；

S5、將S4中的初步牛骨膏在不斷攪拌下，分兩次加入生物酶到初步牛骨膏中，酶解35分鐘，且酶解溫度為36攝氏度，酶解過程保持pH值在7.5，酶解結(jié)束后，調(diào)pH值至5.8，在不斷攪拌下，將初步牛骨膏升溫至90攝氏度后，待初步牛骨膏沸騰5min后，將溫度降至21攝氏度；

S6、待上述的初步牛骨膏恢復(fù)至常溫后，通過攪拌裝置對(duì)其進(jìn)行混合處理，并對(duì)其進(jìn)行真空灌裝，需保證其內(nèi)部為真空狀態(tài)，即能夠得到所述的牛骨膏。

在上述中的蒸煮裝置與過濾裝置在使用之前，均經(jīng)過消毒殺菌處理，以保證其的干凈度。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出了一種牛骨膏的制作工藝，包括如下步驟：

S1、選取新鮮的牛骨頭為主原料，并對(duì)其進(jìn)行清洗，以保證牛骨頭的干凈度，且清洗不少于五次，并對(duì)其進(jìn)行干燥處理，然后將干燥后的牛骨頭放置到4攝氏度的條件下冷藏12h，能夠去除牛骨頭的腥味，還能夠抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖，牛骨頭放置到蒸煮裝置之前，將牛骨頭移至于115攝氏度的水中預(yù)煮8min，從而將牛骨頭進(jìn)行初步升溫；

S2、將S1中處理后的牛骨頭放置到蒸煮裝置內(nèi)，經(jīng)1300攝氏度的沸水熬制，且熬制時(shí)間為3.7h，然后改為480攝氏度的微火慢慢熬制，直熬制到牛骨頭酥軟、易碎呈海綿形網(wǎng)狀，取出，備用；

S3、將熬制后的牛骨頭移至過濾裝置內(nèi)，且過濾裝置的轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/min，從而將牛骨頭中的殘?jiān)c水分進(jìn)行初步處理；

S4、再將處理后的牛骨頭移至蒸餾脫水裝置內(nèi)，從而將其表面與內(nèi)部的水分蒸發(fā)，待其內(nèi)部的含水量為百分之四十至百分之四十五后，將牛骨頭表面的雜質(zhì)去除，并將其置于粉碎裝置內(nèi)，粉碎裝置的轉(zhuǎn)速為1700轉(zhuǎn)/min，將其混合攪碎，得到初步牛骨膏；

S5、將S4中的初步牛骨膏在不斷攪拌下，分兩次加入生物酶到初步牛骨膏中，酶解42分鐘，且酶解溫度為38攝氏度，酶解過程保持pH值在8，酶解結(jié)束后，調(diào)pH值至6.3，在不斷攪拌下，將初步牛骨膏升溫至95攝氏度后，待初步牛骨膏沸騰7min后，將溫度降至24攝氏度；

S6、待上述的初步牛骨膏恢復(fù)至常溫后，通過攪拌裝置對(duì)其進(jìn)行混合處理，并對(duì)其進(jìn)行真空灌裝，需保證其內(nèi)部為真空狀態(tài)，即能夠得到所述的牛骨膏。

在上述中的蒸煮裝置與過濾裝置在使用之前，均經(jīng)過消毒殺菌處理，以保證其的干凈度。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出了一種牛骨膏的制作工藝，包括如下步驟：

S1、選取新鮮的牛骨頭為主原料，并對(duì)其進(jìn)行清洗，以保證牛骨頭的干凈度，且清洗不少于五次，并對(duì)其進(jìn)行干燥處理，然后將干燥后的牛骨頭放置到5攝氏度的條件下冷藏15h，能夠去除牛骨頭的腥味，還能夠抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖，牛骨頭放置到蒸煮裝置之前，將牛骨頭移至于120攝氏度的水中預(yù)煮10min，從而將牛骨頭進(jìn)行初步升溫；

S2、將S1中處理后的牛骨頭放置到蒸煮裝置內(nèi)，經(jīng)1400攝氏度的沸水熬制，且熬制時(shí)間為4h，然后改為500攝氏度的微火慢慢熬制，直熬制到牛骨頭酥軟、易碎呈海綿形網(wǎng)狀，取出，備用；

S3、將熬制后的牛骨頭移至過濾裝置內(nèi)，且過濾裝置的轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/min，從而將牛骨頭中的殘?jiān)c水分進(jìn)行初步處理；

S4、再將處理后的牛骨頭移至蒸餾脫水裝置內(nèi)，從而將其表面與內(nèi)部的水分蒸發(fā)，待其內(nèi)部的含水量為百分之四十至百分之四十五后，將牛骨頭表面的雜質(zhì)去除，并將其置于粉碎裝置內(nèi)，粉碎裝置的轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/min，將其混合攪碎，得到初步牛骨膏；

S5、將S4中的初步牛骨膏在不斷攪拌下，分兩次加入生物酶到初步牛骨膏中，酶解45分鐘，且酶解溫度為40攝氏度，酶解過程保持pH值在8.5，酶解結(jié)束后，調(diào)pH值至6.8，在不斷攪拌下，將初步牛骨膏升溫至100攝氏度后，待初步牛骨膏沸騰8min后，將溫度降至25攝氏度；

S6、待上述的初步牛骨膏恢復(fù)至常溫后，通過攪拌裝置對(duì)其進(jìn)行混合處理，并對(duì)其進(jìn)行真空灌裝，需保證其內(nèi)部為真空狀態(tài)，即能夠得到所述的牛骨膏。

在上述中的蒸煮裝置與過濾裝置在使用之前，均經(jīng)過消毒殺菌處理，以保證其的干凈度。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。