本發(fā)明涉及廚房設備技術領域，特別是一種魚蓉制作機。

背景技術：

在中國飲食文化中，魚是每家每戶餐桌上必不可少的一道美食，隨著人們口味的不斷提高，對魚肉的加工也越來越多元化。魚蓉機是魚肉加工過程中常用的加工設備，其主要作用是把魚肉絞成成細小顆粒，然后通過廚師的加工制作成新的菜品，傳統(tǒng)魚蓉機設計較為簡單，容量較小，工作效率及其低下只適合家庭使用，然而在一些大型酒店由于對魚肉加工量較大，傳統(tǒng)魚蓉機根本無法滿足現(xiàn)有所需，現(xiàn)有技術中也有一些加工效率較高且自動控制的一體式魚蓉機，但其操作復雜，需要專業(yè)人員操作，而且價格昂過，使用成本較高，所以也不能滿足實際所需，給使用者帶來極大的不便，需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種魚蓉制作機，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種魚蓉制作機，包括杯體，所述杯體頂部設有帶第一容納腔的進料口，所述進料口的頂部設有用于蓋和所述第一容納腔的杯蓋，所述杯蓋頂面中心處設有拉環(huán)，所述杯體內設有第二容納腔，所述第二容納腔左側底壁內設有與頂部與所述第二容納腔相通設置的第三容納腔，所述第三容納腔內的右側設有向上延長設置的裝配塊，所述裝配塊的右側外壁內設有第一滑行槽，所述第一滑行槽內設有上下延長設置的第一螺旋桿，所述第二容納腔內底部設有托板，所述托板左側設有槽口，所述托板內部中心處設有操控腔，所述操控腔內頂壁上設有第二滑行槽，所述第二滑行槽內設有導滑桿，所述導滑桿上滑行連接有第一滑行塊，所述操控腔內設有向上延長設置的轉向軸，所述轉向軸貫通所述托板頂壁并伸進所述第二容納腔內，所述第二容納腔內的所述轉向軸尾端固定設有向上延長的外花鍵軸，所述外花鍵軸外側滑行配合連接內花鍵套殼，所述內花鍵套殼外側表面上設有弧形刀片，所述操控腔內的所述轉向軸上固定設有第一齒形輪，所述第一齒形輪右側的所述操控腔內設有第二齒形輪，所述第一齒形輪與所述第二齒形輪之間的所述操控腔內設有主控齒形輪，所述主控齒形輪頂部與外表面設于所述第一滑行塊內的第一電動機連接，所述第三容納腔內頂部設有伸縮板，所述槽口與所述操控腔之間的所述托板內設有推送腔，所述推送腔內設有推送塊，所述杯體的底部設有支撐腳，所述杯體側壁上左右對稱設有吹風裝置。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第二容納腔頂部與所述第一容納腔底部相通設置。

作為優(yōu)選地技術方案，所述外花鍵軸頂部穿出所述內花鍵套殼頂部外，且所述外花鍵軸頂端處設有可拆下的蓋帽。

作為優(yōu)選地技術方案，所述伸縮板左側頂部設有頂入所述槽口內的凸塊，所述伸縮板右側處設有套入于所述裝配塊外表面且滑行配合的通孔，所述通孔右側壁內設有卡入所述第一滑行槽內且滑行配合連接的卡塊，所述卡塊與所述第一螺旋桿螺旋紋配合連接，所述第一螺旋桿頂部貫通所述托板的底壁并伸進所述操控腔內且與所述第二齒形輪固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述導滑桿上方的所述第一滑行塊內螺旋紋配合連接有第二螺旋桿，所述第二螺旋桿右側與第二電動機連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述槽口左側的所述杯體外壁上貫通設有向左側下方斜傾設置的出料口，所述出料口接近所述槽口一側與所述槽口相通設置。

作為優(yōu)選地技術方案，所述凸塊與所述槽口的大小相同。

作為優(yōu)選地技術方案，所述推送塊左側貫通所述推送腔的左側壁體并伸進所述槽口內，所述推送塊右側設有推送裝置。

作為優(yōu)選地技術方案，所述吹風裝置包括吹風器、導管和風眼，所述導管貫通所述杯體側壁且延長到所述第二容納腔內，所述吹風器固定設置在所述杯體外側，所述導管與所述吹風器相連接，所述導管右端下底面設置有風眼，通過設置所述吹風裝置能夠加快所述杯體側壁表面的空氣流速，防止魚肉粘在壁上難以清洗。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過操控腔內設向上延長設置的轉向軸，轉向軸貫通托板頂壁并伸進第二容納腔內，第二容納腔內的轉向軸尾端固定設向上延長的外花鍵軸，外花鍵軸外側滑行配合連接內花鍵套殼，內花鍵套殼外側表面上設弧形刀片，從而實現(xiàn)魚塊的自動絞切工作，減少操作人員的工作量，提高工作效率。

2.通過操控腔內的轉向軸上固定設第一齒形輪，第一齒形輪右側的操控腔內設第二齒形輪，第一齒形輪與第二齒形輪之間的操控腔內設主控齒形輪，主控齒形輪頂部與外表面設于第一滑行塊內的第一電動機連接，從而實現(xiàn)自動切換控制，減少操作步驟。

3.通過伸縮板左側頂部設用以設于槽口內的凸塊，伸縮板右側處設套入于所述裝配塊外表面且滑行配合的通孔，通孔右側壁內設卡入第一滑行槽內且滑行配合連接的卡塊，卡塊與第一螺旋桿螺旋紋配合連接，第一螺旋桿頂部貫通托板的底壁并伸進操控腔內且與第二齒形輪固定連接，從而實現(xiàn)凸塊與槽口的關合工作。

4.通過槽口與操控腔之間的托板內設推送腔，推送腔內設推送塊，推送塊左側貫通推送腔的左側壁體并伸進槽口內，推送塊右側設推送裝置，從而提高自動出料速度。

5.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能自動控制絞切及出料，減少人員勞動力，提高工作效率，同時制作成本低，便于拆裝維護，滿足現(xiàn)有需求。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種魚蓉制作機內部結構示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a-a的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的托板俯視圖；

圖4為本發(fā)明的伸縮板俯視圖；

圖5為本發(fā)明的裝配塊俯視圖；

圖6為本發(fā)明的主控齒形輪與第二齒形輪嚙合連接時的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的伸縮板移動到第三容納腔最底側時的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明的推送塊工作時的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明杯蓋的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖9所示，本發(fā)明的一種魚蓉制作機，包括杯體1，所述杯體1頂部設有帶第一容納腔31的進料口3，所述進料口3的頂部設有用于蓋合所述第一容納腔31的杯蓋32，從而防止魚肉在絞切過程中噴灑出所述第一容納腔31外，影響清潔度，同時也能有效的防止灰塵的落入，增加食品安全性，所述杯蓋32頂面中心處設有拉環(huán)321，從而方便所述杯蓋32的蓋合，所述杯體1內設有第二容納腔5，所述第二容納腔5左側底壁內設有與頂部所述第二容納腔5相通設置的第三容納腔6，所述第三容納腔6內的右側設有向上延長設置的裝配塊7，所述裝配塊7的右側外壁內設有第一滑行槽71，所述第一滑行槽71內設有上下延長設置的第一螺旋桿72，所述第二容納腔5內底部設有托板4，所述托板4左側設有槽口41，所述托板4內部中心處設有操控腔42，所述操控腔42內頂壁上設有第二滑行槽43，所述第二滑行槽43內設有導滑桿434，所述導滑桿434上滑行連接有第一滑行塊431，所述操控腔42內設有向上延長設置的轉向軸423，所述轉向軸423貫通所述托板4頂壁并伸進所述第二容納腔5內，所述第二容納腔5內的所述轉向軸423尾端固定設有向上延長的外花鍵軸52，所述外花鍵軸52外側滑行配合連接內花鍵套殼51，所述內花鍵套殼51外側表面上設有弧形刀片54，所述操控腔42內的所述轉向軸423上固定設有第一齒形輪422，所述第一齒形輪422右側的所述操控腔42內設有第二齒形輪421，所述第一齒形輪422與所述第二齒形輪421之間的所述操控腔42內設有主控齒形輪436，所述主控齒形輪436頂部與外表面設于所述第一滑行塊431內的第一電動機435連接，所述第三容納腔6內頂部設有伸縮板61，所述槽口41與所述操控腔42之間的所述托板4內設有推送腔44，所述推送腔44內設有推送塊442，所述杯體1的底部設有支撐腳101，從而增加所述杯體1支撐時的穩(wěn)定性，防止晃動，所述杯體1側壁上左右對稱設有吹風裝置11。

其中，所述第二容納腔5頂部與所述第一容納腔31底部相通設置，從而方便快速補給原料。

其中，所述外花鍵軸52頂部穿出所述內花鍵套殼51頂部外，且所述外花鍵軸52頂端處設有可拆下的蓋帽53，從而方便拆下和安裝，便于維護或更換。

其中，所述伸縮板61左側頂部設有頂入所述槽口41內的凸塊63，所述伸縮板61右側處設有套入于所述裝配塊7外表面且滑行配合的通孔62，所述通孔62右側壁內設有卡入所述第一滑行槽71內且滑行配合連接的卡塊611，所述卡塊611與所述第一螺旋桿72螺旋紋配合連接，所述第一螺旋桿72頂部貫通所述托板4的底壁并伸進所述操控腔42內且與所述第二齒形輪421固定連接，從而實現(xiàn)凸塊63與槽口41的關合工作。

其中，所述導滑桿434上方的所述第一滑行塊431內螺旋紋配合連接有第二螺旋桿432，所述第二螺旋桿432右側與第二電動機433連接，從而實現(xiàn)自動控制。

其中，所述槽口41左側的所述杯體1外壁上貫通設有向左側下方斜傾設置的出料口8，所述出料口8接近所述槽口41一側與所述槽口41相通設置。

其中，所述凸塊63與所述槽口41的大小相同。

其中，所述推送塊442左側貫通所述推送腔44的左側壁體并伸進所述槽口41內，所述推送塊442右側設有推送裝置441，從而提高自動出料速度。

其中，所述吹風裝置11包括吹風器111、導管112和風眼113，所述導管112貫通所述杯體1側壁且延長到所述第二容納腔5內，所述吹風器111固定設置在所述杯體1外側，所述導管112與所述吹風器111相連接，所述導管112右端下底面設置有風眼113，通過設置所述吹風裝置11能夠加快所述杯體1側壁表面的空氣流速，防止魚肉粘在壁上難以清洗。

初始狀態(tài)時，第一滑行塊431位于第二滑行槽43的最左側位置，此時，主控齒形輪436與第一齒形輪422嚙合連接，而且，主控齒形輪436最大程度遠離第二齒形輪421，同時，伸縮板61位于第三容納腔6的最頂側位置，且凸塊63完全伸進槽口41內，此時，凸塊63頂部端面與托板4頂部端面為同一水平面上，同時，推送塊442右側內壁與推送腔44的右側內壁相抵接，此時，推送塊442左側外壁與槽口41右側內壁為同一水平面上。

需要自動打蓉使用時，首先將處理好的魚塊倒入進料口3內，魚塊經過第一容納腔31后落入托板4上方的第二容納腔5內，此時，控制第一電動機435帶動主控齒形輪436轉動，由主控齒形輪436帶動第一齒形輪422以及轉向軸423轉動，轉向軸423轉動的同時帶動外花鍵軸52以及內花鍵套殼51上的弧形刀片54轉動，從而實現(xiàn)旋轉絞切工作，當完成絞切工作后控制第一電動機435停止轉動，此時，控制第二電動機433帶動第二螺旋桿432轉動，由第二螺旋桿432帶動第一滑行塊431沿導滑桿434右側方向移動，同時，主控齒形輪436逐漸遠離第一齒形輪422并向右側移動，直至如圖6所示第一滑行塊431位于第二滑行槽43的最右側處，同時，主控齒形輪436與第二齒形輪421嚙合連接，此時，控制第二電動機433停止轉動，然后控制第一電動機435帶動主控齒形輪436轉動，由主控齒形輪436帶動第二齒形輪421以及第一螺旋桿72轉動，由第一螺旋桿72帶動卡塊611以及卡塊611上的伸縮板61向下移動，此時，伸縮板61上的凸塊63逐漸脫離槽口41，直至如圖7所示伸縮板61移動到第三容納腔6的最底部位置，同時，凸塊63頂部端面與托板4的底部端面為同一水平面，此時，控制第一電動機435停止轉動，然后控制第二電動機433帶動第二螺旋桿432反轉，使第二螺旋桿432帶動第一滑行塊431沿導滑桿434左側方向移動，直至第一滑行塊431移動到第二滑行槽43的最左側位置，同時，主控齒形輪436與第一齒形輪422嚙合連接，此時，控制第二電動機433停止轉動，再然后控制第一電動機435帶動主控齒形輪436轉動，由主控齒形輪436帶動第一齒形輪422以及轉向軸423轉動，轉向軸423轉動的同時帶動外花鍵軸52以及內花鍵套殼51上的弧形刀片54轉動，從而實現(xiàn)絞切同時加速魚蓉落入槽口41內，然后通過控制推送裝置441對推送塊442進行推拉工作，使得推送塊442在推送腔44內實現(xiàn)左右滑行，同時，推送塊442左側端面在槽口41內實現(xiàn)推動工作，使落入槽口41內的魚蓉快速推入出料口8內，最后經出料口8流出。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過操控腔內設向上延長設置的轉向軸，轉向軸貫通托板頂壁并伸進第二容納腔內，第二容納腔內的轉向軸尾端固定設向上延長的外花鍵軸，外花鍵軸外側滑行配合連接內花鍵套殼，內花鍵套殼外側表面上設弧形刀片，從而實現(xiàn)魚塊的自動絞切工作，減少操作人員的工作量，提高工作效率。

2.通過操控腔內的轉向軸上固定設第一齒形輪，第一齒形輪右側的操控腔內設第二齒形輪，第一齒形輪與第二齒形輪之間的操控腔內設主控齒形輪，主控齒形輪頂部與外表面設于第一滑行塊內的第一電動機連接，從而實現(xiàn)自動切換控制，減少操作步驟。

3.通過伸縮板左側頂部設用以設于槽口內的凸塊，伸縮板右側處設套入于所述裝配塊外表面且滑行配合的通孔，通孔右側壁內設卡入第一滑行槽內且滑行配合連接的卡塊，卡塊與第一螺旋桿螺旋紋配合連接，第一螺旋桿頂部貫通托板的底壁并伸進操控腔內且與第二齒形輪固定連接，從而實現(xiàn)凸塊與槽口的關合工作。

4.通過槽口與操控腔之間的托板內設推送腔，推送腔內設推送塊，推送塊左側貫通推送腔的左側壁體并伸進槽口內，推送塊右側設推送裝置，從而提高自動出料速度。

5.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能自動控制絞切及出料，減少人員勞動力，提高工作效率，同時制作成本低，便于拆裝維護，滿足現(xiàn)有需求。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。