本發(fā)明是高效立式離心脫油機(jī)在真空或常壓情況下可實(shí)現(xiàn)物料能充分離心分離油脂或液體的脫油機(jī)，該設(shè)備屬于食品加工機(jī)械制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的專利中如：cn201510315931.5、cn201520397888.7是臥式脫油機(jī)，在油炸機(jī)應(yīng)用中目前還沒有在真空狀態(tài)的高效立式離心脫油機(jī)，只有常壓油炸機(jī)的脫油機(jī)采用立式離心脫油形式，由于真空油炸溫度在80～120℃，如果不在真空狀態(tài)下脫油食品含油率大約在30～35%，在現(xiàn)有的真空臥式離心脫油機(jī)存在以下不足：每次脫料不干凈徹底容易造成已脫油料和未脫油料混合，導(dǎo)致物料脫油不均勻，從而影響產(chǎn)品的口感、色澤，造成物料未能充分脫油，造成了油脂的浪費(fèi)，容易使物料破粹，脫油效率低，脫油時(shí)間長產(chǎn)量不大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有的連續(xù)真空的臥式脫油機(jī)的缺陷，本發(fā)明解決了能滿足產(chǎn)量大的真空或常壓離心脫油或脫液的企業(yè)生產(chǎn)需要，解決了脫油或脫液含油率低，解決了而且脫料快速完全、效率高，物料不會(huì)被破壞，并可適用于其他加工物料的分離液體，結(jié)構(gòu)簡單效率高的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)提出兩種設(shè)備，第一種采用拉桿提升活動(dòng)底盤的豎置氣缸裝置的高效立式離心脫油機(jī)，其另一種采用拉繩提升活動(dòng)底盤的平置氣缸裝置的高效立式離心脫油機(jī)。

第一種高效立式離心脫油機(jī)是采用拉桿提升活動(dòng)底盤的豎置氣缸裝置的設(shè)備：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明在一種拉桿提升活動(dòng)底盤裝置的高效立式離心脫油機(jī)，主要設(shè)置有脫油外桶1、脫油籃2、活動(dòng)底盤3、橫銷釘5、空心主軸7、拉桿11、支撐軸承座16、進(jìn)料裝置、換向行星減速機(jī)17和密封軸承座18，其特征在于：所述脫油外桶1內(nèi)設(shè)置有脫油籃2，在脫油籃2內(nèi)設(shè)置有空心主軸7和活動(dòng)底盤3，所述活動(dòng)底盤3與滑套4焊接為一體裝置在空心主軸7上，所述脫油籃2內(nèi)壁與支臂10和脫油籃支撐套9焊接，脫油籃2內(nèi)的脫油籃支撐套9由螺母鎖固在主軸7上，所述豎置氣缸13設(shè)置在脫油外桶1外，拉桿11通過空心主軸7與橫拉桿12與豎置氣缸13連接，所述空心主軸7下端通過支撐軸承座16與換向行星減速機(jī)17連接，所述支撐軸承座16設(shè)置有支架和軸承，支撐軸承座16支架固定在脫油外桶1內(nèi)壁上，所述進(jìn)料裝置可采用閘板式進(jìn)料裝置或翻板式進(jìn)料裝置。

在脫油外桶1內(nèi)設(shè)置有脫油籃2，在脫油籃2內(nèi)設(shè)置有空心主軸7和活動(dòng)底盤3，脫油外桶1內(nèi)在脫油籃2下傾斜焊接接油盤23，在脫油外桶1外接油盤23最低處設(shè)置出油口24。

空心主軸7通過支撐軸承座16與換向行星減速機(jī)17連接，空心主軸7下部位設(shè)置有一條孔，換向行星減速機(jī)17輸入軸通過脫油外桶1與密封軸承座18與變頻電機(jī)或伺服電機(jī)連接，采用換向行星減速機(jī)17噪音小。

脫油籃2內(nèi)壁與3～4根支臂10和脫油籃支撐套9連接，脫油籃2內(nèi)脫油籃支撐套9由螺母鎖固在空心主軸7上可上下調(diào)節(jié)高度，脫油籃2網(wǎng)板上沖若干孔?3～?8mm，脫油籃2可制作為上下兩錐形桶，也可制作為上直下錐形桶，錐形斜度約為30～45°，活動(dòng)底盤3設(shè)置于脫油籃2下錐形桶內(nèi)距內(nèi)孔邊緣10～20mm，活動(dòng)底盤3與滑套4焊接并和滑套螺帽6連接，橫銷釘5裝置在滑套4和滑套螺帽6之間，滑套4焊接在活動(dòng)底盤3小錐或大錐部位上，活動(dòng)底盤3與滑套4焊接為一體通過主軸7裝置在脫油籃2內(nèi)，活動(dòng)底盤3形狀可設(shè)置為錐形臺(tái)。

豎置氣缸13設(shè)置在脫油外桶1外，拉桿11通過空心主軸7與橫拉桿12與豎置氣缸13連接，空心主軸7下部位設(shè)置有一條孔，橫銷釘5通過空心主軸7條孔與活動(dòng)底盤3上的滑套4、滑套螺帽6和拉桿11連接，橫銷釘5設(shè)置于活動(dòng)底盤3上的滑套4和滑套螺帽6之間，在拉桿11與橫銷釘5之間設(shè)置有小回位彈簧20，拉桿11下端與橫銷釘軸承5—1連接，拉桿11的上升下降就帶動(dòng)橫銷釘5和活動(dòng)底盤3在空心主軸7條孔內(nèi)上下滑動(dòng)。

支撐軸承座16包括支架和軸承，支撐軸承座16支架固定在脫油外桶1內(nèi)壁上，支撐軸承座16采用雙支撐或單支撐，雙支撐軸承座16支架安裝在脫油外桶1進(jìn)出料口，或單支撐設(shè)置在脫油外桶1出料口。

在連續(xù)真空油炸機(jī)的真空艙出料口與立式離心脫油機(jī)29連接處設(shè)置一進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置由進(jìn)料斗之間形成儲(chǔ)料艙，進(jìn)料裝置設(shè)置在連續(xù)真空油炸機(jī)真空艙出料口與脫油外桶1與進(jìn)料斗21之間形成儲(chǔ)料艙，進(jìn)料裝置可采用閘板式進(jìn)料裝置或翻板式進(jìn)料裝置，閘板式進(jìn)料裝置的接料板15與往復(fù)氣缸14連接，翻板式進(jìn)料裝置的翻轉(zhuǎn)料板15ˊ與回轉(zhuǎn)氣缸14ˊ連接。

如果采用閘板式進(jìn)料裝置就會(huì)增加周邊寬度，如果采用翻板式進(jìn)料裝置就會(huì)增加進(jìn)料裝置與立式離心脫油機(jī)29之間的高度，也就會(huì)使整體油炸機(jī)增高，這樣就增加了制造成本和操作不方便。

另一種采用鋼絲繩提升活動(dòng)底盤裝置不同點(diǎn)，鋼絲繩提升活動(dòng)底盤裝置的平置氣缸13ˊ設(shè)置在脫油外桶1外與鋼絲繩11ˊ連接，鋼絲繩11ˊ下端與橫銷連接柱5-2及橫銷釘軸承5-1連接，橫銷釘5通過空心主軸7條孔與活動(dòng)底盤3上的滑套4、滑套螺帽6和拉桿11連接，橫銷釘5設(shè)置于活動(dòng)底盤3上的滑套4和滑套螺帽6之間，脫油籃2下端和活動(dòng)底盤3之間設(shè)置一回位彈簧19，活動(dòng)底盤3由橫銷釘5在空心主軸7條孔內(nèi)上下滑動(dòng)。

該高效立式離心脫油機(jī)的兩種類型的脫油機(jī)不同點(diǎn)是拉桿提升活動(dòng)底盤裝置和鋼絲繩提升活動(dòng)底盤裝置不同裝置，其余的脫油外桶1、脫油籃2、空心主軸7、活動(dòng)底盤3、橫銷釘5、支撐軸承座16、進(jìn)料裝置、換向行星減速機(jī)17和密封軸承座18特點(diǎn)都是相同的。拉桿提升活動(dòng)底盤裝置和鋼絲繩提升活動(dòng)底盤裝置的兩種不同形式的提升裝置，鋼絲繩提升活動(dòng)底盤裝置比拉桿提升活動(dòng)底盤裝置的進(jìn)出料要通暢一些。

該高效立式離心脫油機(jī)在真空或常壓情況下可實(shí)現(xiàn)物料能充分離心分離油脂或液體的脫油機(jī)，由于許多物料通過油炸過后就蒸發(fā)了許多水份，特別是果蔬類的食品含水率高達(dá)80～90%，經(jīng)油炸脫水后容積比小，通過有斜度小的通道物料就容易造成堵塞，或落料速度慢，如果通過斜度大的通道就會(huì)使整體油炸機(jī)增高，這樣就增加了制造成本和操作不方便，如果采用臥式脫油機(jī)脫油一次需要時(shí)間大約2.5～3min，采用了直接落料的立式離心脫油機(jī)就可增進(jìn)出料速度，脫油機(jī)脫油一次只需要時(shí)間大約20～30s，采用連續(xù)臥式脫油機(jī)脫油的油炸機(jī)大約每小時(shí)只能出成品在80～200gk，如果采用該高效立式離心脫油機(jī)脫油與連續(xù)真空油炸機(jī)配套脫油機(jī)的脫料量大約每小時(shí)出成品在600～1000gk或產(chǎn)量更大。

由于臥式脫油機(jī)脫完油后落料速度慢，需要慢速反正轉(zhuǎn)，不然就落料不完全，因此就造成了成品破碎和的現(xiàn)象。

立式離心脫油機(jī)進(jìn)出料快就可以提高脫油藍(lán)的轉(zhuǎn)速，可根據(jù)產(chǎn)品品種不同來設(shè)置脫油藍(lán)的轉(zhuǎn)速，一般轉(zhuǎn)速在400～800r/min，轉(zhuǎn)速高就需要的脫油時(shí)間短，產(chǎn)品含油率低，一般可控制在10～15%內(nèi)，由于脫油機(jī)在真空狀態(tài)下脫料快而完全，成品含油率一致，成品完整。

本發(fā)明是高效立式離心脫油機(jī)適用于各種不同的物料脫油或液分離，在連續(xù)進(jìn)、出料的情況下可持續(xù)保持高真空度的穩(wěn)定性，速度可根據(jù)不同品種設(shè)置，并且能用于其他含液態(tài)物料的連續(xù)分離設(shè)備，實(shí)現(xiàn)物料能充分離心脫油，油炸脫油能滿足產(chǎn)量大的連續(xù)真空油炸加工企業(yè)生產(chǎn)需要，脫油干凈產(chǎn)品含油率低，而且脫料快速、充分、完全，結(jié)構(gòu)簡單效率高的問題，該脫油機(jī)不僅適用于連續(xù)式真空或常壓油炸機(jī)的脫油的連續(xù)油炸加工和也適用于連續(xù)真空浸漬加工等企業(yè)的分離浸漬液的需要，該設(shè)備可適用于大、中、小型加工企業(yè)的脫油或脫液的需要。

附圖說明

下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明不僅局限于所述實(shí)施例：

圖1為一種是拉桿提升活動(dòng)底盤裝置的高效立式離心脫油機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為是拉桿提升活動(dòng)底盤裝置示意圖；

圖3為另一種是鋼絲繩提升活動(dòng)底盤裝置的高效立式離心脫油機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為另一種是鋼絲繩提升活動(dòng)底盤裝置的局部示意圖；

圖5為翻板式進(jìn)料裝置的局部示意圖；

圖6為本發(fā)明的連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖標(biāo)記號(hào)：1—脫油外桶，2—脫油籃，3—活動(dòng)底盤，4—滑套，5—橫銷釘，5—1橫銷釘軸承，5-2—橫銷連接柱，6—滑套螺帽，7—空心主軸，9—脫油籃支撐套，10—支臂，11—拉桿，11ˊ—鋼絲繩，12—橫拉桿，12-1—橫拉桿軸承，13—豎置氣缸，13ˊ—平置氣缸，14—往復(fù)氣缸，14ˊ—回轉(zhuǎn)氣缸，15—接料板，15ˊ—翻板式接料板，16—支撐軸承座，17—行星減速機(jī)，18—密封軸承座，19—回位彈簧，20-小回位彈簧，21—進(jìn)料斗，22—出料口，23—接油盤，24—出油口，25—真空油炸機(jī)，26—輸送網(wǎng)帶，27—壓料網(wǎng)帶，28—進(jìn)料密封裝置，29—高效立式離心脫油機(jī)，30—出料密封裝置。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例高效立式離心脫油機(jī)應(yīng)用于連續(xù)式真空油炸脫油機(jī)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖為例：

如圖6所示：其工作過程如下：散物料經(jīng)連續(xù)真空油炸機(jī)25的進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料密封裝置28內(nèi)，在進(jìn)料密封裝置28內(nèi)經(jīng)預(yù)真空口抽空散物料中的空氣達(dá)到一定真空度后，散物料從進(jìn)料密封裝置28的出料口落入連續(xù)真空油炸機(jī)25油炸艙內(nèi)的物料輸送網(wǎng)帶26上，經(jīng)一段時(shí)間的脫水后物料就向上浮，漂浮的物料在壓料網(wǎng)帶27的帶動(dòng)下向前運(yùn)行，高效立式離心脫油機(jī)29的進(jìn)料斗與連續(xù)真空油炸機(jī)25連接，高效立式離心脫油機(jī)29的出料口與出料真空密封裝置30連接，物料經(jīng)脫油機(jī)分離后就由出料口進(jìn)入出料密封裝置30落入物料輸送網(wǎng)帶上輸出，這樣就完成整過連續(xù)真空油炸脫油的全過程。

如圖1、圖6所示：連續(xù)真空油炸機(jī)25油炸艙出料口與高效立式離心脫油機(jī)29進(jìn)料口與接料板15上部形成進(jìn)料斗，當(dāng)豎置氣缸13帶動(dòng)橫拉桿12和拉桿11向下壓時(shí)時(shí)，拉桿11端部與活動(dòng)底盤3上滑套4用橫銷釘5連接，在空心主軸7上與滑套4和橫銷釘5連接處開條孔，橫銷釘5帶動(dòng)活動(dòng)底盤3上滑套4在空心主軸7的條孔內(nèi)上下滑動(dòng)，隨著拉桿11向下壓活動(dòng)底盤3與脫油籃2底錐部位壓緊，當(dāng)連續(xù)真空油炸機(jī)25出料一定時(shí)間后，接料板15由往復(fù)氣缸14打開進(jìn)料，進(jìn)料完關(guān)閉，變頻電機(jī)或伺服電機(jī)連接通過換向行星減速機(jī)17和空心主軸7帶動(dòng)脫油籃2高速旋轉(zhuǎn)，物料在離心力的作用下物料中的油脂或液體就會(huì)被分離出來，經(jīng)過一定時(shí)間分離后變頻電機(jī)或伺服電機(jī)停止，物料從進(jìn)料到出料整個(gè)脫油或脫液過程約20～40s的時(shí)間，轉(zhuǎn)速大約在400～800r/min能快速干凈徹底的脫油或脫液，當(dāng)脫油或脫液完成后拉桿11隨著豎置氣缸13帶動(dòng)橫拉桿12和活動(dòng)底盤3向上移動(dòng)，活動(dòng)底盤3與脫油籃2底錐部位之間就有了一定的間距，這時(shí)變頻電機(jī)或伺服電機(jī)連接慢速正反轉(zhuǎn)動(dòng)幾下物料就從間距中落入出料口21進(jìn)入出料密封裝置30落入輸送帶上，物料通過脫油籃13-2分離出來的油或液順著脫油外桶13-1內(nèi)壁流到接油盤13-23上由出油口13-24流出到過濾機(jī)，通過過濾機(jī)過濾后再使用。

如圖1、圖2所示：當(dāng)豎置氣缸13-13如果采用往復(fù)氣缸帶動(dòng)橫拉桿13-12和拉桿13-11向下壓，在拉桿13-11與橫銷釘13-5之間設(shè)置有小回位彈簧，小回位彈簧可壓緊橫銷釘13-5和橫銷釘軸承，當(dāng)活動(dòng)底盤13-3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)橫銷釘13-5、橫銷釘軸承和橫拉桿軸承隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)拉桿13-11在空心主軸13-7條孔內(nèi)上下滑動(dòng)，豎置氣缸13-13也可采用單動(dòng)氣缸。

如圖3、圖4所示：另一種是鋼絲繩13-11ˊ提升活動(dòng)底盤13-3的平置氣缸13-13ˊ裝置與拉桿提升活動(dòng)底盤的豎置氣缸13-13ˊ裝置的不同點(diǎn)是為了方便制造和安裝、進(jìn)料順暢，鋼絲繩13-11ˊ提升活動(dòng)底盤13-3的平置氣缸13-13ˊ裝置。

當(dāng)平置氣缸13-13ˊ是往復(fù)氣缸和回位彈簧13-19帶動(dòng)鋼絲繩13-11ˊ向下壓，活動(dòng)底盤13-3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)橫銷釘13-5轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩13-11ˊ和分離軸承內(nèi)圈不轉(zhuǎn)動(dòng)，平置氣缸13-13ˊ也可采用單動(dòng)氣缸。

如圖3、圖4所示：當(dāng)平置氣缸13ˊ是往復(fù)氣缸和回位彈簧19帶動(dòng)鋼絲繩11ˊ向下壓是，如果是平置氣缸13ˊ是單動(dòng)氣缸就由氣缸內(nèi)的彈簧和回位彈簧19帶動(dòng)鋼絲繩11ˊ向下壓是，當(dāng)活動(dòng)底盤3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)橫銷釘5轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩11ˊ和分離軸承11ˊ-1內(nèi)圈不轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1、圖2顯示為上下兩個(gè)支撐點(diǎn)，下支撐點(diǎn)與換向行星減速機(jī)17或換向器與變頻電機(jī)連接，也可設(shè)置為一個(gè)支撐軸承座點(diǎn)，支撐點(diǎn)與換向行星減速機(jī)17或換向器與變頻電機(jī)連接。

如圖1、圖3所示：進(jìn)料裝置設(shè)置在連續(xù)真空油炸機(jī)25出料口與脫油外桶1進(jìn)料口21之間，閘板式進(jìn)料裝置的接料板15與往復(fù)氣缸14連接，往復(fù)氣缸14帶動(dòng)接料板15打開或關(guān)閉。

如圖5所示：翻板式進(jìn)料裝置設(shè)置在連續(xù)真空油炸機(jī)真空艙出料口與脫油外桶1與進(jìn)料斗21之間形成儲(chǔ)料艙，翻板式進(jìn)料裝置的回轉(zhuǎn)氣缸14ˊ帶動(dòng)翻板式接料板15ˊ作90°翻轉(zhuǎn)打開或關(guān)閉的動(dòng)作。

如圖1、圖3所示：支撐軸承座16可以和在軸承座支架設(shè)計(jì)為一體可減少零部件，軸承座支架固定在脫油外桶1內(nèi)壁上，必須調(diào)整好兩支撐軸承座16的同心度和脫油籃2的動(dòng)平衡。上述參照附圖和實(shí)施例描述只是說明性的，而不是對(duì)相發(fā)明的限定，雖然技術(shù)人員可在本發(fā)明的基礎(chǔ)上做出許多改動(dòng)，但不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，均在本發(fā)明權(quán)利限定保護(hù)范圍之內(nèi)。