本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品的保鮮處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于等離子體發(fā)生技術(shù)的保鮮系統(tǒng)及其保鮮方法。

背景技術(shù)：

目前，農(nóng)產(chǎn)品保鮮方法主要分為化學(xué)法和物理法兩種，分別控制水果腐爛的自身因素和外界因素。

化學(xué)方法主要指保鮮劑保鮮。目前常用的保鮮劑有：涂料涂膜劑、乙烯處理劑（吸收劑）、殺菌防腐保鮮劑等。涂膜保鮮目前的發(fā)展趨勢是綠色環(huán)保，但其本身并不適用于大規(guī)模的水果保鮮；吸收劑以物理吸附為主，存在脫吸的危險；殺菌防腐劑多用于在水果表面噴灑或浸泡，容易殘留。

物理方法主要有：低溫儲藏、氣調(diào)儲藏、減壓儲藏、電磁輻射儲藏等。其中，較先進的保鮮技術(shù)主要有臨界低溫高濕保鮮、細胞間水結(jié)構(gòu)化氣調(diào)保鮮、臭氧氣調(diào)保鮮、低劑量輻射預(yù)處理保鮮、高壓保鮮、細胞膨壓調(diào)控保鮮等。這些保鮮方法雖然效果顯著，但是需要特殊的設(shè)備、操作復(fù)雜、成本高，不利于大范圍推廣使用。

等離子體（plasma）是由大量的帶電粒子（包含自由包含自由電子、帶正電的離子和帶負電的離子，也可以存在中性粒子）組成的非束縛態(tài)宏觀體系，是物質(zhì)存在的第四態(tài)。由于自由電子和正離子的數(shù)密度近似相等，等離子體對外整體上呈現(xiàn)電中性。目前等離子體技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、環(huán)境、通信等國民經(jīng)濟發(fā)展領(lǐng)域，是當今科技研究的前沿。從微電子工藝刻蝕到太空航天器推進，從薄膜材料沉積到強流電子發(fā)射，從電視平板顯示到生活垃圾處理，從生物菌種誘變到人體傷口愈合，從材料表面改性到醫(yī)療殺菌消毒等，充分體現(xiàn)了低溫等離子體獨特而不可替代的特性。與傳統(tǒng)方法相比，低溫等離子體技術(shù)應(yīng)用在眾多領(lǐng)域都具有十分顯著的優(yōu)點：在對材料表面進行改性處理方面，具有成本低、無廢棄物、無污染等優(yōu)點；在殺菌消毒方面具有安全性高、無藥物殘留、滅菌時間短、無環(huán)境污染等優(yōu)點；在對各類污染物（廢氣、廢水）處理方面具有能耗低、效率高、處理流程短、適用范圍廣等優(yōu)點。特別的，等離子體在滅菌方面具有顯著優(yōu)點。其作為一種廣譜滅菌技術(shù)，可以殺滅多種類型的微生物，且殺菌效果十分顯著。顧春英等用等離子體-臭氧對水中微生物進行殺菌，作用15min后，發(fā)現(xiàn)金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的殺滅率達到99.9％。石興民等利用介質(zhì)阻擋放電和介質(zhì)阻擋電暈放電，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌進行殺滅，結(jié)果顯示90s內(nèi)兩者殺滅對數(shù)值KL達到了5，效果顯著。

鑒于等離子體放電殺菌效果好且無毒無害無殘留，有學(xué)者將其應(yīng)用在農(nóng)產(chǎn)品的處理中。馬挺軍等利用介質(zhì)阻擋放電去除乙烯，替代乙烯吸附劑的作用，取得了良好效果，在30min內(nèi)能夠?qū)θ萜鲀?nèi)乙烯完全降解，但是其存在產(chǎn)物不可控，臭氧濃度過高，而臭氧對農(nóng)產(chǎn)品本身會有較大損壞，所以其不可能應(yīng)用在農(nóng)產(chǎn)品保鮮上。Misra等人利用DBD（介質(zhì)阻擋放電，Dielectric Barrier Discharge）裝置處理草莓上的微生物群落，發(fā)現(xiàn)處理5min，在24h內(nèi)微生物群落變?yōu)樵瓉淼?0^-2倍，且其對草莓的顏色和硬度無顯著影響。但是，其所用裝置為雙DBD中間放入水果，而雙DBD受其結(jié)構(gòu)限制，中間不可能放入柑橘、橙子等較大的水果，而且其成本高昂，每次的處理量太低，這些限制都使其大規(guī)模推廣應(yīng)用變得不可能實現(xiàn)。

現(xiàn)階段利用等離子體進行農(nóng)產(chǎn)品主要是對儲藏環(huán)境進行氣調(diào)從而實現(xiàn)保鮮功能，如馬挺軍在《一種低溫等離子體用于果蔬保鮮的方法》中利用等離子體對儲藏室中環(huán)境進行調(diào)節(jié)，其裝置放電產(chǎn)物不可控，無法實現(xiàn)對農(nóng)產(chǎn)品表面進行快速直接有效的處理；張平等在《等離子減壓貯藏保鮮方法》中將等離子體結(jié)合到減壓貯藏中去，但其也是對于倉儲環(huán)境的調(diào)節(jié)，其等離子濃度較低，且等離子體放電產(chǎn)物亦不可控，無法實現(xiàn)對農(nóng)產(chǎn)品表面進行快速直接有效的處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，如何提供一種能夠根據(jù)待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品種類來調(diào)節(jié)等離子體發(fā)生裝置的各個工作參數(shù)，以使等離子體發(fā)生裝置產(chǎn)生與待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品對應(yīng)的活化氣，從而實現(xiàn)直接對農(nóng)產(chǎn)品進行快速保鮮處理、延長保鮮期的基于等離子體發(fā)生技術(shù)的保鮮系統(tǒng)及其保鮮方法。

解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：提供一種基于等離子體發(fā)生技術(shù)的保鮮系統(tǒng)，包括：

產(chǎn)品處理箱（3），其內(nèi)用于放置待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品；

等離子體發(fā)生裝置（1），與所述產(chǎn)品處理箱（3）連通，用于根據(jù)待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品的品種產(chǎn)生對應(yīng)的活性氣體，并將產(chǎn)生的對應(yīng)活性氣體輸送至產(chǎn)品處理箱（3）內(nèi)以對其內(nèi)的待保鮮處理農(nóng)產(chǎn)品進行保鮮處理；

智能控制裝置（2），用于控制等離子體發(fā)生裝置（1）的工作參數(shù)以使得所述等離子體發(fā)生裝置（1）能夠產(chǎn)生對應(yīng)的活性氣體。

進一步的，還包括尾氣處理裝置（4），與所述產(chǎn)品處理箱（3）的出氣端連通，用于通過吸附分解尾氣中的活性物質(zhì)，從而使尾氣達到排放標準。

其中，所述智能控制裝置（2）內(nèi)存儲有作用于農(nóng)產(chǎn)品保鮮的等離子體發(fā)生裝置（1）的各個工作參數(shù)閾值，其中，所述工作參數(shù)包括等離子體發(fā)生裝置（1）的工作電壓、進氣濕度、進氣流量、工作溫度、出氣流量及活性氣配比；

等離子體發(fā)生裝置（1）包括通過第一進氣管道與外部氣源連通、通過第一出氣管道與產(chǎn)品處理箱（3）連通的高壓電極結(jié)構(gòu)（12）、高壓電源模塊（11）、進氣檢測調(diào)節(jié)模塊、進氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊、溫度檢測調(diào)節(jié)模塊以及出氣流量調(diào)節(jié)模塊；

所述高壓電源模塊（11）用于為高壓電極結(jié)構(gòu)（12）提供高壓工作電源，還用于將實時電壓對應(yīng)的標準信號發(fā)送至所述智能控制裝置（2），還用于接收所述智能控制裝置（2）發(fā)送的電壓調(diào)節(jié)控制信號并根據(jù)該信號調(diào)節(jié)工作電壓；所述進氣檢測調(diào)節(jié)模塊用于實時檢測第一進氣管道內(nèi)的進氣流量信號并將該進氣流量信號發(fā)送至所述智能控制裝置（2），還用于接收所述智能控制裝置（2）的進氣流量調(diào)節(jié)控制信號并根據(jù)該進氣流量調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)進氣流量大小；所述進氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊用于實時檢測第一進氣管道內(nèi)的氣體濕度并將該進氣濕度信號發(fā)送至所述智能控制裝置（2），還用于接收所述智能控制裝置（2）的進氣濕度調(diào)節(jié)控制信號并根據(jù)該進氣濕度調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)第一進氣管道內(nèi)的氣體的濕度；所述溫度檢測調(diào)節(jié)模塊用于檢測所述高壓電極結(jié)構(gòu)（12）的實時溫度信號并發(fā)送至智能控制裝置（2），還用于接收所述智能控制裝置（2）發(fā)送的溫度調(diào)節(jié)控制信號并根據(jù)該溫度調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)高壓電極結(jié)構(gòu)（12）的溫度；所述高壓電極結(jié)構(gòu)（12）用于根據(jù)上述進氣檢測調(diào)節(jié)模塊、進氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊所調(diào)節(jié)后的進氣以及對應(yīng)工作溫度來產(chǎn)生對應(yīng)的活性氣體并通過所述第一出氣管道進入所述產(chǎn)品處理箱（3）內(nèi)作用于待處理農(nóng)產(chǎn)品，以對待處理農(nóng)產(chǎn)品進行保鮮處理；所述出氣流量調(diào)節(jié)模塊與所述智能信號控制裝置（2）信號連接，用于接收所述智能信號控制裝置（2）信號的稀釋氣體調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)進入第一出氣管道的稀釋氣體量，從而調(diào)節(jié)空氣與活性氣體的配比及出氣流量；

所述智能控制裝置（2）用于接收上述進氣檢測調(diào)節(jié)模塊、進氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊、溫度檢測調(diào)節(jié)模塊、出氣流量檢測調(diào)節(jié)模塊以及高壓電源模塊（11）分別發(fā)送的當前工作參數(shù)，還用于將每一接收到的信號參數(shù)與存儲的對應(yīng)的閾值進行比對，以判斷接收到的信號參數(shù)是否在設(shè)定閾值的范圍內(nèi)，若未在設(shè)定閾值范圍內(nèi)，則發(fā)送對應(yīng)的調(diào)節(jié)控制信號至對應(yīng)的模塊以調(diào)節(jié)各個工作參數(shù)，從而使各個當前工作參數(shù)位于存儲的閾值范圍內(nèi)；

所述產(chǎn)品處理箱（3）內(nèi)用于放置待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品，所述等離子體發(fā)生裝置（1）產(chǎn)生的活性物質(zhì)輸送至所述產(chǎn)品處理箱（3）內(nèi)對待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品進行保鮮處理，最后經(jīng)尾氣處理裝置（4）進行排放。

其中，所述進氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊包括加濕器（19）、使加濕器（19）的進氣端與第一進氣管道連通的送氣管道、使加濕器（19）與第一進氣管道連通的加濕氣體出氣管道、設(shè)于所述送氣管道上的用于調(diào)節(jié)送入加濕器（19）內(nèi)的氣體流量的第一流量控制器（17）以及設(shè)于進氣管道上靠近高壓電極結(jié)構(gòu)（13）的位置處的濕度傳感器（18）；所述濕度傳感器（18）實時檢測即將送入所述高壓電極結(jié)構(gòu)（13）內(nèi)的氣體的濕度，并將該濕度信號發(fā)送至所述智能控制裝置（2），所述第一流量控制器（17）用于接收所述智能控制裝置（2）的濕度調(diào)節(jié)控制信號，根據(jù)對應(yīng)的濕度調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)送入加濕器的進氣流量。

其中，所述進氣流量調(diào)節(jié)裝置為第二流量控制器（16），所述第二流量控制器（16）設(shè)于第一進氣管道上位于其與送氣管道連接點和與加濕氣體出氣管道連接點之間的位置處，通過所述第二流量控制器（16）與第一流量控制器（17）的配合來實現(xiàn)對氣體流量和濕度的調(diào)節(jié)。

其中，所述出氣流量檢測調(diào)節(jié)模塊包括氣體稀釋管道以及設(shè)于氣體稀釋管道上的第三流量控制器（110），所述氣體稀釋管道的進氣端與所述第一進氣管道連通，所述氣體稀釋管道的出氣端與所述第一出氣管道連通，所述第三流量控制器（110）用于接收智能控制裝置（2）的稀釋氣體調(diào)節(jié)控制信號，并根據(jù)該稀釋氣體調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)進入第一出氣管道的稀釋氣體量。

進一步的，所述等離子體發(fā)生裝置（1）為多個，其數(shù)量根據(jù)待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品所需的活性氣體而確定。

進一步的，所述進氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊可以根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品的需求不同，選擇是否進行簡化，如普通空氣放電已能滿足農(nóng)產(chǎn)品保鮮需求，則可以將進氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊簡化掉，以節(jié)約裝置成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種基于等離子體發(fā)生技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品保鮮方法，包括如下步驟：

1）根據(jù)待處理農(nóng)產(chǎn)品的品種，確定產(chǎn)生活性物氣的等離子體發(fā)生裝置的數(shù)量；

2）根據(jù)確定的等離子體發(fā)生裝置的數(shù)量來調(diào)節(jié)每一等離子體發(fā)生裝置的工作參數(shù)閾值，根據(jù)設(shè)定的每一等離子體發(fā)生裝置的工作參數(shù)閾值一一對應(yīng)調(diào)節(jié)每一等離子體發(fā)生裝置的各個實際工作參數(shù)，以使每一個等離子體發(fā)生裝置產(chǎn)生符合標準的活性氣體；

3）將所述等離子體發(fā)生裝置產(chǎn)生的活性氣體作用于待處理農(nóng)產(chǎn)品上，調(diào)整作用時間為1-60分鐘。

進一步的，還包括以下步驟：

4）作用于待處理農(nóng)產(chǎn)品的活性氣體經(jīng)尾氣處理后排放。

其中，所述活性氣體包括臭氧、氣態(tài)雙氧水、氮氧化物和/或硝酸按一定配比混合的物質(zhì)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明技術(shù)方案基于等離子體發(fā)生技術(shù)進行農(nóng)產(chǎn)品滅菌保鮮，在智能控制裝置內(nèi)存儲有與各種待保鮮產(chǎn)品相對應(yīng)的等離子體發(fā)生裝置的工作參數(shù)，在對農(nóng)產(chǎn)品進行保鮮時，根據(jù)與該待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品的對應(yīng)工作參數(shù)來調(diào)節(jié)等離子體發(fā)生裝置的各個工作參數(shù)，從而使等離子體發(fā)生裝置產(chǎn)生與該待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品相對應(yīng)的活性氣體，最終達到在短時間內(nèi)對產(chǎn)品處理箱內(nèi)的待保鮮農(nóng)產(chǎn)品進行保鮮處理，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明的效果在于可以根據(jù)不同的農(nóng)產(chǎn)品調(diào)節(jié)等離子體發(fā)生裝置的工作參數(shù)，從而達到控制活化氣的濃度、活化氣的配比以及種類等等，從而來使得本產(chǎn)品保鮮系統(tǒng)能夠?qū)Σ煌霓r(nóng)產(chǎn)品進行快速保鮮處理，快速保鮮處理時間一般在1-60分鐘左右。利用等離子體活化氣直接對農(nóng)產(chǎn)品表面進行處理，以達到快速滅菌的目的。

2、根據(jù)不同的農(nóng)產(chǎn)品所要求的活性物質(zhì)，還可以聯(lián)用多套等離子體發(fā)生裝置，即使多個并列的等離子體發(fā)生裝置均與產(chǎn)品處理箱的進氣端相連，每一個等離子體發(fā)生裝置可產(chǎn)生相同的活性氣體，也可以產(chǎn)生不同種類的活性氣體或者不同比例的活性氣體，多個等離子體發(fā)生裝置產(chǎn)生的總的活性物質(zhì)的量可以達到對應(yīng)的待保鮮處理物品所需要的活性物質(zhì)的總量，從而實現(xiàn)對農(nóng)產(chǎn)品的大批量處理。普通潮濕空氣即能滿足裝置工作需求，且其對工作環(huán)境要求不高，這大大降低了成本，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。甚至在產(chǎn)物滿足要求的情況下，可以簡化掉濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，僅利用普通空氣進行放電，從而進一步降低成本。本裝置不僅能夠單獨實現(xiàn)對農(nóng)產(chǎn)品的處理，而且可以整合到農(nóng)產(chǎn)品清洗流水線上，完善農(nóng)產(chǎn)品清洗機的功能，使裝置更易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

3、與僅利用等離子產(chǎn)生臭氧進行滅菌處理相比，本方案聯(lián)用多套等離子體發(fā)生裝置，調(diào)節(jié)放電參數(shù)，得到不同的活性物質(zhì)，如臭氧、氣態(tài)雙氧水、氮氧化物等，配比得出合適氣體，能夠最大化滅菌的同時，保證不對農(nóng)產(chǎn)品的本身產(chǎn)生不利影響，比如提高其中氧化還原電位較低而殺菌效果更強的氣態(tài)雙氧水的濃度，降低氧化還原電位較高的臭氧的濃度。而且針對于不同的農(nóng)產(chǎn)品，本裝置可以設(shè)置不同的活性氣體濃度及配比，實現(xiàn)不同農(nóng)產(chǎn)品的處理優(yōu)化。

4、本發(fā)明利用等離子體對農(nóng)產(chǎn)品進行處理，殺滅產(chǎn)品表面微生物，以達到延長產(chǎn)品保鮮期的目的，并且本方案所用方法為物理方法，對農(nóng)產(chǎn)品本身無影響，沒有環(huán)境污染，是一種環(huán)境友好型的處理方法，利于大規(guī)模應(yīng)用推廣。

通過實驗發(fā)現(xiàn)，對同一種放電結(jié)構(gòu)來說，電壓、濕度、放電溫度及氣體流量等對放電產(chǎn)物有很大影響，比如利用介質(zhì)阻擋放電結(jié)構(gòu)在低電壓、干燥空氣、較低溫度下生成主要含有臭氧的活化氣，而利用其在較高電壓、小進氣流量、潮濕空氣、較高溫度下生成主含氮氧化物、過氧亞硝酸的活化氣。而在處理時，計算機根據(jù)處理農(nóng)產(chǎn)品的種類，確定放電結(jié)構(gòu)及上述各種參數(shù)，并配比其產(chǎn)生的活化氣，從而達到對農(nóng)產(chǎn)品的最佳處理效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明基于等離子體發(fā)生技術(shù)的保鮮系統(tǒng)的原理框圖。

圖2為圖1中產(chǎn)品處理箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中產(chǎn)品處理箱整合到流水線上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參見圖1至圖3，本發(fā)明實施例的基于等離子體發(fā)生技術(shù)的保鮮系統(tǒng)包括：產(chǎn)品處理箱3，其內(nèi)用于放置待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品；等離子體發(fā)生裝置1，與所述產(chǎn)品處理箱3連通，用于根據(jù)待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品的品種產(chǎn)生對應(yīng)的活性氣體，并將產(chǎn)生的對應(yīng)活性氣體輸送至產(chǎn)品處理箱3內(nèi)以對其內(nèi)的待保鮮處理農(nóng)產(chǎn)品進行保鮮處理；智能控制裝置2，用于控制等離子體發(fā)生裝置1的工作參數(shù)以使得所述等離子體發(fā)生裝置1能夠產(chǎn)生對應(yīng)的活性氣體。所述等離子體發(fā)生裝置1為一個，也可以為并列的多個，當?shù)入x子發(fā)送裝置1為多個時，多個等離子體發(fā)生裝置1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)元件可相同或相似，它們與智能控制裝置1和產(chǎn)品處理箱3的連接方式相同或相似，本實施例以1個等離子體發(fā)生裝置為例進行詳細闡述。

所述智能控制裝置2包括計算機22、顯示屏23以及用于與等離子體發(fā)生裝置1內(nèi)各個需要與智能控制裝置2傳輸信號的電子元件信號連接的信號線纜21。智能控制系統(tǒng)2通過采集各采樣點的信號，集中到計算機22中進行處理，輸出到狀態(tài)顯示屏23，反饋到各個執(zhí)行器調(diào)控各項工作參數(shù)。所述計算機可以是上位機、個人電腦、筆記本電腦、平板手機等等任何一種可以進行數(shù)值計算，又可以進行邏輯計算，還具有存儲記憶功能。是能夠按照程序運行，自動、高速處理海量數(shù)據(jù)的現(xiàn)代化智能電子設(shè)備。在其他的實施例中，還可以僅包括計算機22和信號線纜21。

所述智能控制裝置2內(nèi)所述智能控制裝置2內(nèi)存儲有作用于各種農(nóng)產(chǎn)品保鮮的等離子體發(fā)生裝置的各個工作參數(shù)閾值，本實施例中，所述工作參數(shù)包括等離子體發(fā)生裝置的工作電壓、進氣濕度、進氣流量、工作溫度、出氣流量及活性氣配比?？衫斫獾模谄渌膶嵤├?，所述工作參數(shù)還可以有其他的變化，此處不再過多贅述。

具體結(jié)合實例，假設(shè)所有農(nóng)產(chǎn)品品種為5類，每一類農(nóng)產(chǎn)品對應(yīng)的活性氣體濃度、配比量、總量等等要求均不一樣，那么，智能控制裝置2內(nèi)則需要存儲可以對5類農(nóng)產(chǎn)品進行保鮮處理的等離子體發(fā)生裝置1的工作參數(shù)，等離子體發(fā)生裝置1根據(jù)不同的工作參數(shù)產(chǎn)生不同的活性氣體，如此來實現(xiàn)活性氣體的可控性。假設(shè)第1類農(nóng)產(chǎn)品所需要的活性物質(zhì)為：1份臭氧、2份氣態(tài)雙氧水、3份氫氧化物；那么，智能控制裝置2內(nèi)則存儲有能夠使等離子體發(fā)生裝置1產(chǎn)生出：1份臭氧、2份氣態(tài)雙氧水、3份氫氧化物混合的活性物質(zhì)的工作參數(shù)，然后智能化控制裝置2根據(jù)這些工作參數(shù)來調(diào)節(jié)離子發(fā)生裝置1實時工作參數(shù)，從而使得離子發(fā)生裝置1能夠產(chǎn)生出：1份臭氧、2份氣態(tài)雙氧水、3份氫氧化物這樣混合活性氣體，假設(shè)第2類農(nóng)產(chǎn)品所需要的活性物質(zhì)為：2份臭氧、2份氮氧化物、2份硝酸，智能控制裝置2同樣存儲有能夠使離子發(fā)生裝置1產(chǎn)生出：2份臭氧、2份氮氧化物、2份硝酸的工作參數(shù)，然后智能化控制裝置2根據(jù)這些工作參數(shù)來調(diào)節(jié)離子發(fā)生裝置1實時工作參數(shù)，從而使得離子發(fā)生裝置1能夠產(chǎn)生出：2份臭氧、2份氮氧化物、2份硝酸這樣混合活性氣體等等，以此類推。

本實施例中，所述等離子體發(fā)生裝置1包括通過第一進氣管道與外部氣源連通、通過第一出氣管道與產(chǎn)品處理箱3連通的高壓電極結(jié)構(gòu)12、高壓電源模塊11、進氣檢測調(diào)節(jié)模塊、進氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊、溫度檢測調(diào)節(jié)模塊以及出氣流量調(diào)節(jié)模塊。其中：

所述高壓電源模塊11用于為高壓電極結(jié)構(gòu)12提供高壓工作電源，還用于將實時電壓對應(yīng)的標準信號發(fā)送至所述智能控制裝置2，還用于接收所述智能控制裝置2發(fā)送的電壓調(diào)節(jié)控制信號并根據(jù)該信號調(diào)節(jié)工作電壓；

高壓電源模塊11為可測可控型高壓電源，其輸出信號為對應(yīng)實際電壓的標準信號，給定到計算機22后，經(jīng)過計算機22處理輸出到狀態(tài)顯示屏23進行顯示，同時智能控制裝置2對比得到的工作電壓閾值和實際值，經(jīng)過控制算法后輸出控制信號，反饋到高壓電源模塊11，調(diào)節(jié)高壓電源模塊11電壓，同時對比實際值和設(shè)定閾值，若實際值超過閾值，則輸出故障信號到狀態(tài)顯示屏23。

所述進氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊用于實時檢測第一進氣管道內(nèi)的氣體濕度并將該進氣濕度信號發(fā)送至所述智能控制裝置2，還用于接收所述智能控制裝置2的進氣濕度調(diào)節(jié)控制信號并根據(jù)該進氣濕度調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)第一進氣管道內(nèi)的氣體的濕度。其中，作為一種具體的實施方式：

所述進氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊包括加濕器19、使加濕器19的進氣端與第一進氣管道連通的送氣管道、使加濕器19與第一進氣管道連通的加濕氣體出氣管道、設(shè)于所述送氣管道上的用于調(diào)節(jié)送入加濕器19內(nèi)的氣體流量的第一流量控制器17以及設(shè)于進氣管道上靠近高壓電極結(jié)構(gòu)13的位置處的濕度傳感器18；所述濕度傳感器18實時檢測即將送入所述高壓電極結(jié)構(gòu)13內(nèi)的氣體的濕度，并將該濕度信號發(fā)送至所述智能控制裝置2，所述第一流量控制器17用于接收所述智能控制裝置2的濕度調(diào)節(jié)控制信號，根據(jù)對應(yīng)的濕度調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)送入加濕器的進氣流量。

所述進氣檢測調(diào)節(jié)模塊用于實時檢測第一進氣管道內(nèi)的進氣流量信號并將該進氣流量信號發(fā)送至所述智能控制裝置2，還用于接收所述智能控制裝置2的進氣流量調(diào)節(jié)控制信號并根據(jù)該進氣流量調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)進氣流量大小。其中，作為一種具體的實施方式：

所述進氣流量調(diào)節(jié)裝置為第二流量控制器16，所述第二流量控制器16設(shè)于第一進氣管道上位于其與送氣管道連接點和與加濕氣體出氣管道連接點之間的位置處，通過所述第二流量控制器16與第一流量控制器16的配合來實現(xiàn)對氣體流量和濕度的調(diào)節(jié)。

通過第二流量控制器16和第一流量控制器17實現(xiàn)對氣體流量的檢測和調(diào)節(jié)，過第一流量控制器17的一路氣體經(jīng)過加濕器19后，與過第二流量控制器16的一路氣體進行混合，故通過調(diào)節(jié)第二流量控制器16和第一流量控制器17則可實現(xiàn)對工作氣體濕度的調(diào)節(jié)，利用濕度傳感器18檢測信號輸入計算機22，實現(xiàn)對濕度的閉環(huán)控制，最終得到濕度精確的工作氣體。通過在加濕器19的溶液中加入鹽、酸、堿等實現(xiàn)對溶液PH、電導(dǎo)率等參數(shù)的調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)工作氣體的相關(guān)參數(shù)，進而影響放電狀態(tài)及放電產(chǎn)物。

在活化產(chǎn)物滿足農(nóng)產(chǎn)品處理需求的情況下，濕度檢測調(diào)節(jié)模塊也可簡化掉，從而在能夠?qū)崿F(xiàn)保鮮目標的情況下，降低裝置成本。

所述溫度檢測調(diào)節(jié)模塊用于檢測所述高壓電極結(jié)構(gòu)12的實時溫度信號并發(fā)送至智能控制裝置2，還用于接收所述智能控制裝置2發(fā)送的溫度調(diào)節(jié)控制信號并根據(jù)該溫度調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)高壓電極結(jié)構(gòu)12的溫度。其中，作為一種具體的實施方式：

所述溫度檢測調(diào)節(jié)模塊包括一設(shè)于所述高壓電極結(jié)構(gòu)12上的溫度傳感器15以及一風機14，所述溫度傳感器15及風機14分別通過信號線纜21與所述智能控制裝置2信號連接，所述溫度傳感器15實時檢測所述高壓電極結(jié)構(gòu)12的工作溫度，并將所述檢測到的溫度信號傳輸至所述智能控制裝置2，所述智能控制裝置2在接收到所述溫度信號后進行處理分析，然后與其內(nèi)存儲的工作溫度閾值進行比較，判斷實時溫度值是否在溫度閾值范圍內(nèi)，若未在溫度閾值內(nèi)，則發(fā)出溫度調(diào)節(jié)控制信號至風機14，以調(diào)節(jié)風機的風量，從而實現(xiàn)對高壓電極結(jié)構(gòu)12的溫度調(diào)節(jié)。

本實施例中，在所述高壓電極結(jié)構(gòu)12上還設(shè)置有散熱板13，通過風機14和散熱板13對等離子體裝置進行散熱，利用溫度傳感器15檢測等離子體發(fā)生裝置1溫度，反饋信號到計算機22，實現(xiàn)對等離子體發(fā)生裝置1溫度的閉環(huán)控制。等離子體發(fā)生裝置1整合為一個箱體，并將狀態(tài)顯示屏23安置于其外表面，一套保鮮裝置中通常包含多個等離子體發(fā)生裝置，所示圖1中省略用一個表示。

所述高壓電極結(jié)構(gòu)12用于根據(jù)上述進氣檢測調(diào)節(jié)模塊、進氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊所調(diào)節(jié)后的進氣以及對應(yīng)工作溫度來產(chǎn)生對應(yīng)的活性氣體并通過所述第一出氣管道進入所述產(chǎn)品處理箱3內(nèi)作用于待處理農(nóng)產(chǎn)品，以對待處理農(nóng)產(chǎn)品進行保鮮處理；

高壓電極結(jié)構(gòu)12包括各種等離子體放電結(jié)構(gòu)，如針-板放電結(jié)構(gòu)、介質(zhì)阻擋放電結(jié)構(gòu)、線-線放電結(jié)構(gòu)等，可使用一種放電結(jié)構(gòu)，也可聯(lián)用多種放電結(jié)構(gòu)。通過實驗發(fā)現(xiàn)，對同一種放電結(jié)構(gòu)來說，電壓、濕度、放電溫度及氣體流量等對放電產(chǎn)物有很大影響，比如利用介質(zhì)阻擋放電結(jié)構(gòu)在低電壓、干燥空氣、較低溫度下生成主要含有臭氧的活化氣，而利用其在較高電壓、小進氣流量、潮濕空氣、較高溫度下生成主含氮氧化物、過氧亞硝酸的活化氣。而在處理時，計算機根據(jù)處理農(nóng)產(chǎn)品的種類，確定放電結(jié)構(gòu)及上述各種參數(shù)，并配比其產(chǎn)生的活化氣，從而達到對農(nóng)產(chǎn)品的最佳處理效果。

所述出氣流量調(diào)節(jié)模塊與所述智能信號控制裝置2信號連接，用于接收所述智能信號控制裝置2信號的稀釋氣體調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)進入第一出氣管道的稀釋氣體量，從而調(diào)節(jié)空氣與活性氣體的配比及出氣流量。其中，作為一種具體的實施方式：

所述出氣流量檢測調(diào)節(jié)模塊包括氣體稀釋管道以及設(shè)于氣體稀釋管道上的第三流量控制器110，所述氣體稀釋管道的進氣端與所述第一進氣管道連通，所述氣體稀釋管道的出氣端與所述第一出氣管道連通，所述第三流量控制器110用于接收智能控制裝置的稀釋氣體調(diào)節(jié)控制信號，并根據(jù)該稀釋氣體調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)進入第一出氣管道的稀釋氣體量。等離子體發(fā)生系統(tǒng)中的出氣參數(shù)控制，通過計算機設(shè)定氣體的配比和流量，從而輸出控制信號控制出氣端的第三流量控制器110，從而得到所需的氣體。

本實施例中，所述智能控制裝置2具體用于接收上述進氣檢測調(diào)節(jié)模塊、進氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊的第二流量控制器16、溫度檢測調(diào)節(jié)模塊的溫度傳感器15、出氣流量檢測調(diào)節(jié)模塊的第三流量控制器110以及高壓電源模塊分別發(fā)送的當前工作參數(shù)，還用于將每一接收到的信號參數(shù)與存儲的對應(yīng)的閾值進行比對，以判斷接收到的信號參數(shù)是否在設(shè)定閾值的范圍內(nèi)，若未在設(shè)定閾值范圍內(nèi)，則發(fā)送對應(yīng)的調(diào)節(jié)控制信號至對應(yīng)的模塊以調(diào)節(jié)各個工作參數(shù)，從而使各個當前工作參數(shù)位于存儲的閾值范圍內(nèi)。例如：當所述智能控制裝置2接收到所述溫度傳感器15發(fā)送的實時溫度后，與存儲的溫度閾值進行對比，發(fā)現(xiàn)實時濕度高于溫度閾值時，則調(diào)大風機14的風量，從而降低高壓電極結(jié)構(gòu)12、高壓電源模塊11的溫度等等，若實時溫度低于溫度閾值時，則調(diào)小風機14的風量，從而等離子體發(fā)生裝置1的溫度。

本發(fā)明的智能控制裝置2的各個信號線纜21通過匯總各檢測裝置的輸入信號輸入計算機，并將計算機的輸出控制信號分別給定到各個執(zhí)行元件；計算機對輸入的信號進行處理，對等離子體發(fā)生裝置2各個狀態(tài)參數(shù)進行顯示。同時，可以對各項工作參數(shù)閾值進行設(shè)定并存儲，對比各個工作參數(shù)閾值與實際值，通過選擇不同控制算法和參數(shù)對輸出到各執(zhí)行元件的控制信號進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對裝置各項參數(shù)的精確控制。同時，對比閾值和實際值，如果實際值超過設(shè)定閾值則輸出故障信號到狀態(tài)顯示屏中進行顯示，記錄故障信息。

本實施例中，所述等離子體發(fā)生裝置2包括一箱體，上述高壓電源模塊11、高壓電極結(jié)構(gòu)12、第一進氣管道、第一氣水管道、進氣檢測調(diào)節(jié)模塊、進氣濕度檢測調(diào)節(jié)模塊、溫度檢測調(diào)節(jié)模塊、出氣流量調(diào)節(jié)模塊等等均設(shè)于箱體內(nèi)，箱體上僅保留進出氣口。所述第一進氣管道的進氣端通過箱體上的進氣口連通，以接外部氣源，所述第一出氣管道的出氣端與所述箱體的出氣品連通，以接產(chǎn)品處理箱3。在箱體上設(shè)置有顯示屏，用于顯示計算機輸出的各項參數(shù)等等。

本實施例中，所述產(chǎn)品處理箱3包括箱體、設(shè)于箱體上的箱門、處理箱啟?？刂瓢粹o及用于顯示等離子體發(fā)生裝置2是否處于故障狀態(tài)的故障指示燈39。待保鮮處理的物品放在產(chǎn)品處理箱3中，氣體通過產(chǎn)品處理箱3內(nèi)進行保鮮處理。

產(chǎn)品處理箱3中，參見圖2，箱門的開閉通過箱體31外壁上的箱門開關(guān)35操作，并反饋箱門的開關(guān)狀態(tài)信號到計算機22，通過計算機22或者狀態(tài)顯示屏23顯示其狀態(tài)。參見圖3，箱體結(jié)構(gòu)還可設(shè)計為流水線的一部分，傳送帶穿過箱體，所攜帶農(nóng)產(chǎn)品在箱體中進行處理。箱體裝置啟?？刂?，通過箱體31外壁上的裝置開關(guān)36啟動或關(guān)停整個保鮮系統(tǒng)，并通過信號線32反饋產(chǎn)品處理箱3啟停開關(guān)狀態(tài)信號到計算機22，通過計算機22、狀態(tài)顯示屏23及箱體狀態(tài)顯示燈37、38進行顯示，啟動整個系統(tǒng)后，通過計算機22預(yù)先設(shè)定執(zhí)行農(nóng)產(chǎn)品處理程序，直到程序全部完成后，停止狀態(tài)指示燈顯示，關(guān)停保鮮裝置。箱體狀態(tài)顯示燈，主要包括工作狀態(tài)顯示燈37、停止狀態(tài)顯示燈38及故障狀態(tài)顯示燈39。裝置通電后，停止狀態(tài)指示燈38亮起；啟動保鮮裝置后，停止狀態(tài)指示燈38滅，工作狀態(tài)指示燈37亮起，而故障狀態(tài)指示燈39的控制信號由計算機22給定，在裝置工作在故障狀態(tài)（如電壓超過閾值、流量超過閾值、濕度超過閾值及溫度超過閾值等）時，提示工作人員檢查裝置情況或及時關(guān)停裝置。在產(chǎn)品處理箱3中，為了保證氣體能夠均勻擴散，采用氣體擴散裝置，使氣壓分布均勻，從而保證氣體能夠在箱體中均勻擴散。

本實施例中，為了減少環(huán)境污染，還包括尾氣處理裝置4，其與所述產(chǎn)品處理箱3的出氣端連通，用于通過吸附分解尾氣中的活性物質(zhì)，從而使尾氣達到排放標準。產(chǎn)品處理箱3內(nèi)的殘余尾氣進入到尾氣處理裝置4中，經(jīng)過多層活性物質(zhì)分解催化劑得到可以達標排放的普通氣體，經(jīng)由裝置出氣口直接排除。所述尾氣處理裝置4中尾氣處理箱41由多層活性物質(zhì)分解催化劑組成，通過吸附分解尾氣中的活性物質(zhì)，從而使尾氣達到排放標準。

本農(nóng)產(chǎn)品保鮮系統(tǒng)的工作原理：首先根據(jù)待處理農(nóng)產(chǎn)品的種類，確定所需氣體成分，進而確定需要一套等離子體發(fā)生系統(tǒng)還是多套等離子體發(fā)生系統(tǒng)，以及其工作參數(shù)設(shè)定值。例如，所需氣體為臭氧和氣態(tài)雙氧水的一定配比氣體，則選用產(chǎn)生臭氧和產(chǎn)生氣態(tài)雙氧水的合適等離子體放電結(jié)構(gòu)，并使其各自工作在合適條件，以此得出其工作參數(shù)，如工作電壓、進氣濕度、進氣流量、工作溫度等，通過出氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)其配比和流量調(diào)節(jié)。

本產(chǎn)品保鮮系統(tǒng)的等離子體產(chǎn)生裝置1為本系統(tǒng)的核心，而高壓電極結(jié)構(gòu)12又為等等離子體產(chǎn)生裝置1的核心部件，其涵蓋了各種等離子體放電結(jié)構(gòu)，不同的放電結(jié)構(gòu)和放電參數(shù)下產(chǎn)物的成分可能不相同，所以為了獲得不同的活性氣體，可以采用一種等離子體產(chǎn)生裝置1，也可以采用多個等離子體產(chǎn)生裝置1聯(lián)用。裝置有進氣口和出氣口，工作氣體經(jīng)過放電區(qū)域后生成大量活性物質(zhì)，如臭氧、氣態(tài)雙氧水、氮氧化物及硝酸等，而后，等離子體活化氣進入農(nóng)產(chǎn)品處理箱。

等離子體發(fā)生系統(tǒng)中的進氣參數(shù)控制，主要根據(jù)所需生成產(chǎn)物，確定其進氣流量、進氣濕度、溫度、出氣流量及配比，與設(shè)定閾值作比較，通過控制算法得出控制信號，各個流量控制器的開閉、風機的開閉來控制上述工作參數(shù)，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)等離子體產(chǎn)生裝置1的實際工作參數(shù)，以使得高壓電極結(jié)構(gòu)12輸出的活性氣達到所要求的標準。當各個參數(shù)超過最大值時，輸出故障信號到狀態(tài)顯示屏23和箱體故障顯示燈39并在計算機中。

作為可選的實施例，當待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品較多時，所需要的活性氣濃度等可能也相應(yīng)的增加。例如當產(chǎn)品處理箱采用流水線的形式對農(nóng)產(chǎn)品進行保鮮處理時，由于農(nóng)產(chǎn)品數(shù)量的增加，那么也要增加活性物質(zhì)。如此，則可采用多個等離子體發(fā)生裝置1并行提供各自的活性氣體然后混合輸送至產(chǎn)品處理箱3中進行保鮮處理。例如：當待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品所要求的活性物質(zhì)為：3份臭氧、3份氣態(tài)雙氧水、3份氮氧化物，而一個等離子體發(fā)生裝置1所產(chǎn)生的活性物質(zhì)為1份臭氧、1份氣態(tài)雙氧水、1份氮氧化物，那么則需要三個等離子體發(fā)生裝置1并行產(chǎn)生活性物質(zhì)，每一個離子體發(fā)生裝置1內(nèi)的第一出氣管道可通過一個總出氣管道混合后輸送至產(chǎn)品處理箱中。

本發(fā)明的基于等離子體發(fā)生技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品保鮮系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下效果：

1、本發(fā)明技術(shù)方案基于等離子體發(fā)生技術(shù)進行農(nóng)產(chǎn)品滅菌保鮮，在智能控制裝置內(nèi)存儲有與各種待保鮮產(chǎn)品相對應(yīng)的等離子體發(fā)生裝置的工作參數(shù)，在對農(nóng)產(chǎn)品進行保鮮時，根據(jù)與該待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品的對應(yīng)工作參數(shù)來調(diào)節(jié)等離子體發(fā)生裝置的各個工作參數(shù)，從而使等離子體發(fā)生裝置產(chǎn)生與該待保鮮處理的農(nóng)產(chǎn)品相對應(yīng)的活性性氣體，最終達到在短時間內(nèi)對產(chǎn)品處理箱內(nèi)的待保鮮農(nóng)產(chǎn)品進行保鮮處理，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明的效果在于可以根據(jù)不同的農(nóng)產(chǎn)品調(diào)節(jié)等離子體發(fā)生裝置的工作參數(shù)，從而達到控制活化氣的濃度、活化氣的配比以及種類等等，從而來使得本產(chǎn)品保鮮系統(tǒng)能夠?qū)Σ煌霓r(nóng)產(chǎn)品進行快速保鮮處理，快速保鮮處理時間一般在1-60分鐘左右，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中需要一直放在處理柜中，若脫離于處理柜則不能長期保鮮的問題。利用等離子體活化氣直接對農(nóng)產(chǎn)品表面進行處理，以達到快速滅菌的目的。

2、根據(jù)不同的農(nóng)產(chǎn)品所要求的活性物質(zhì)，還可以聯(lián)用多套等離子體發(fā)生裝置，即使多個并列的等離子體發(fā)生裝置均與產(chǎn)品處理箱的進氣端相連，每一個等離子體發(fā)生裝置可產(chǎn)生相同的活性氣體，也可以產(chǎn)生不同種類的活性氣體或者不同比例的活性氣體氣，多個等離子體發(fā)生裝置產(chǎn)生的總的活性物質(zhì)的量可以達到對應(yīng)的待保鮮處理物品所需要的活性物質(zhì)的總量，從而實現(xiàn)對農(nóng)產(chǎn)品的大批量處理。普通潮濕空氣即能滿足裝置工作需求，且其對工作環(huán)境要求不高，這大大降低了成本，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。本裝置不僅能夠單獨實現(xiàn)對農(nóng)產(chǎn)品的處理，而且可以整合到農(nóng)產(chǎn)品清洗流水線上，完善農(nóng)產(chǎn)品清洗機的功能，使裝置更易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

3、與僅利用等離子產(chǎn)生臭氧進行滅菌處理相比，本方案聯(lián)用多套等離子體發(fā)生裝置，調(diào)節(jié)放電參數(shù)，得到不同的活性物質(zhì)，如臭氧、氣態(tài)雙氧水、氮氧化物等，配比得出合適氣體，能夠最大化滅菌的同時，保證不對農(nóng)產(chǎn)品的本身產(chǎn)生不利影響，比如提高其中氧化還原電位較低而殺菌效果更強的氣態(tài)雙氧水的濃度，降低氧化還原電位較高的臭氧的濃度。而且針對于不同的農(nóng)產(chǎn)品，本裝置可以設(shè)置不同的活性氣體濃度及配比，實現(xiàn)不同農(nóng)產(chǎn)品的處理優(yōu)化。

4、本發(fā)明利用等離子體對農(nóng)產(chǎn)品進行處理，殺滅產(chǎn)品表面微生物，以達到延長產(chǎn)品保鮮期的目的，并且本方案所用方法為物理方法，對農(nóng)產(chǎn)品本身無影響，沒有環(huán)境污染，是一種環(huán)境友好型的處理方法，利于大規(guī)模應(yīng)用推廣。

本發(fā)明還公開了一種基于等離子體發(fā)生技術(shù)的農(nóng)產(chǎn)品保鮮方法，包括如下步驟：

1）根據(jù)待處理農(nóng)產(chǎn)品的品種，確定產(chǎn)生活性物氣的等離子體發(fā)生裝置的數(shù)量；

本步驟中，根據(jù)待處理農(nóng)產(chǎn)品所需的活性氣體，選擇一套或多套等離子體發(fā)生裝置。

2）根據(jù)確定的等離子體發(fā)生裝置的數(shù)量來調(diào)節(jié)每一等離子體發(fā)生裝置的工作參數(shù)閾值，根據(jù)設(shè)定的每一等離子體發(fā)生裝置的工作參數(shù)閾值一一對應(yīng)調(diào)節(jié)每一等離子體發(fā)生裝置的各個實際工作參數(shù)，以使每一個等離子體發(fā)生裝置產(chǎn)生符合標準的活性氣體；

所述活性氣體包括臭氧、氣態(tài)雙氧水、氮氧化物和/或硝酸按一定配比混合的物質(zhì)。

本步驟中，工作參數(shù)閾值可以預(yù)先根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品的品種存入智能控制裝置中，調(diào)節(jié)所述等離子體發(fā)生裝置的工作參數(shù)，以使得實際工作參數(shù)在對應(yīng)的工作參數(shù)閾值范圍內(nèi)，從而產(chǎn)生符合標準的活性氣。具體實現(xiàn)方式參數(shù)上述系統(tǒng)的描述，此處不再一一贅述。

3）將所述等離子體發(fā)生裝置產(chǎn)生的活性氣體作用于待處理農(nóng)產(chǎn)品上，調(diào)整作用時間為1-60分鐘。

作為一種較優(yōu)的方案，還包括以下步驟：

4）作用于待處理農(nóng)產(chǎn)品的活性氣體經(jīng)尾氣處理后排放。

以上僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。