本實用新型涉及調(diào)味品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種腐乳坯擺坯裝置。

背景技術(shù)：

腐乳是我國獨創(chuàng)的流傳千年的特色傳統(tǒng)美食，其傳統(tǒng)的制作方法就是將大豆制成豆腐，然后壓坯劃成小塊，接上發(fā)酵菌種直接發(fā)酵，或者再分開碼放在木盒中進行發(fā)酵，成熟后腌坯而制成的。若腐乳坯不擺開而直接發(fā)酵，由于菌絲的生長，腐乳坯粘連在一起，后期的腌坯時易造成腐乳外觀的損壞，影響其品質(zhì)；若采用傳統(tǒng)的腐乳坯擺坯操作，工人將腐乳坯手工一塊一塊地進行擺放，其工作的勞動強度大，效率低，也不符合食品衛(wèi)生要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種腐乳坯擺坯裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)腐乳坯的快速擺放，同時利用自動化的機械進行擺放代替了人工，大大提高了腐乳坯擺放過程中的安全衛(wèi)生性。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種腐乳坯擺坯裝置，包括擺坯盒和載板，擺坯盒下方設(shè)有載板，擺坯盒通過推送螺桿與蝸輪蝸桿機構(gòu)連接，載板安裝設(shè)置在軌道框上，并與皮帶固定連接，推送螺桿與皮帶的傳動方向相同；

擺坯盒與軌道框相對固定設(shè)置，載板通過皮帶實現(xiàn)在軌道框上的位移。

優(yōu)選的方案中，所述的擺坯盒由一個底板和四個側(cè)板組成，底板上還設(shè)有活動托板，遠離蝸輪蝸桿機構(gòu)的一個側(cè)板以及與該側(cè)板相鄰的一個側(cè)板上分別設(shè)有第一開孔和第二開孔；

擺坯盒內(nèi)還設(shè)有垂直于皮帶傳動方向的推板，推板兩側(cè)均設(shè)有垂直于推板的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿兩端通過螺絲分別固定在擺坯盒的側(cè)板上。

優(yōu)選的方案中，所述的擺坯盒在設(shè)有第一開孔的側(cè)板下沿設(shè)有止擋板。

優(yōu)選的方案中，所述的止擋板的高度低于活動托板的頂面高度。

優(yōu)選的方案中，所述的推板穿過設(shè)置在推送螺桿上，且推送螺桿與推板采用螺紋連接，推送螺桿一端與設(shè)置在擺坯盒側(cè)板上的軸承連接。

優(yōu)選的方案中，所述的設(shè)有第一開孔的側(cè)板上還設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器連接，控制器與驅(qū)動電機連接，蝸輪蝸桿機構(gòu)中的渦桿設(shè)置在驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選的方案中，所述的載板采用L形板，載板的豎直段設(shè)置在遠離第二開孔的一側(cè)上，載板上還設(shè)有活動展坯板。

優(yōu)選的方案中，所述的載板底面上設(shè)有至少兩根加強筋板，加強筋板兩端設(shè)有滾輪，滾輪設(shè)置在軌道框兩側(cè)的軌道上。

優(yōu)選的方案中，所述的加強筋板上設(shè)有第三開孔，緊固帶穿過第三開孔并將載板固定在皮帶上。

優(yōu)選的方案中，所述的皮帶的兩端設(shè)有皮帶輪，靠近蝸輪蝸桿機構(gòu)一端的皮帶輪設(shè)置在蝸輪蝸桿機構(gòu)中的蝸桿上。

本實用新型所提供的一種腐乳坯擺坯裝置，通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

（1）實現(xiàn)了腐乳坯擺放的自動化，代替了人工擺坯作業(yè)，不僅提高了擺坯作業(yè)的效率，同時也提高了腐乳坯加工過程中的衛(wèi)生程度；

（2）整個裝置采用一個驅(qū)動裝置，同時實現(xiàn)傳輸和推送，合理利用了驅(qū)動電機，減少了驅(qū)動裝置的設(shè)置；

（3）可利用多套設(shè)備，實現(xiàn)不同方向上腐乳坯間隔擺放作業(yè)的一步到位。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：驅(qū)動電機1，蝸輪蝸桿機構(gòu)2，推送螺桿3，擺坯盒4，控制器5，壓力傳感器6，載板7，緊固帶8，軌道框9，皮帶10，皮帶輪11，腐乳坯12，推板401，導(dǎo)桿402，第一開孔403，軸承404，螺絲405，底板406，第二開孔407，側(cè)板408，止擋板409，活動托板410，滾輪701，加強筋板702，第三開孔703，展坯板704。

具體實施方式

如圖中，一種腐乳坯擺坯裝置，包括擺坯盒4和載板7，擺坯盒4下方設(shè)有載板7，擺坯盒4通過推送螺桿3與蝸輪蝸桿機構(gòu)2連接，載板7安裝設(shè)置在軌道框9上，并與皮帶10固定連接，推送螺桿3與皮帶10的傳動方向相同；

擺坯盒4與軌道框9相對固定設(shè)置，載板7通過皮帶10實現(xiàn)在軌道框9上的位移。

優(yōu)選的方案中，所述的擺坯盒4由一個底板406和四個側(cè)板408組成，底板406上還設(shè)有活動托板410，遠離蝸輪蝸桿機構(gòu)2的一個側(cè)板408以及與該側(cè)板408相鄰的一個側(cè)板上分別設(shè)有第一開孔403和第二開孔407；

擺坯盒4內(nèi)還設(shè)有垂直于皮帶10傳動方向的推板401，推板401兩側(cè)均設(shè)有垂直于推板401的導(dǎo)桿402，導(dǎo)桿402兩端通過螺絲405分別固定在擺坯盒4的側(cè)板408上。采用上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)推板401推送過程中的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的方案中，所述的擺坯盒4在設(shè)有第一開孔403的側(cè)板408下沿設(shè)有止擋板409。所設(shè)置的止擋板409，用于避免活動托板410的移動，對活動托板410進行定位。

優(yōu)選的方案中，所述的止擋板409的高度低于活動托板410的頂面高度。采用上述結(jié)構(gòu)，在保證止擋板409對活動托板410進行定位的前提下，避免了止擋板409對腐乳坯的限制，使腐乳坯在推送過程中不會受到止擋板409的阻擋。

優(yōu)選的方案中，所述的推板401穿過設(shè)置在推送螺桿3上，且推送螺桿3與推板401采用螺紋連接，推送螺桿3一端與設(shè)置在擺坯盒4側(cè)板408上的軸承404連接。

優(yōu)選的方案中，所述的設(shè)有第一開孔403的側(cè)板408上還設(shè)有壓力傳感器6，壓力傳感器6與控制器5連接，控制器5與驅(qū)動電機1連接，蝸輪蝸桿機構(gòu)2中的渦桿設(shè)置在驅(qū)動電機1的轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選的方案中，所述的載板7采用L形板，載板7的豎直段設(shè)置在遠離第二開孔407的一側(cè)上，載板7上還設(shè)有活動展坯板704。所設(shè)置的活動展坯板704即為擺放好的腐乳坯擱置板，完成腐乳坯的擺放之后，直接拿走活動展坯板704即可。

優(yōu)選的方案中，所述的載板7底面上設(shè)有至少兩根加強筋板702，加強筋板702兩端設(shè)有滾輪701，滾輪701設(shè)置在軌道框9兩側(cè)的軌道上。

優(yōu)選的方案中，所述的加強筋板702上設(shè)有第三開孔703，緊固帶8穿過第三開孔703并將載板7固定在皮帶10上。

優(yōu)選的方案中，所述的皮帶10的兩端設(shè)有皮帶輪11，靠近蝸輪蝸桿機構(gòu)2一端的皮帶輪11設(shè)置在蝸輪蝸桿機構(gòu)2中的蝸桿上。采用上述結(jié)構(gòu)，有效的利用了驅(qū)動電機，利用驅(qū)動電機同時驅(qū)動推送螺桿和皮帶的運行，減少了驅(qū)動裝置的設(shè)置。

本裝置的具體操作方式如下：

1）打開控制器5，啟動驅(qū)動電機1，使推送螺桿3做反向旋轉(zhuǎn)，收回推板401，關(guān)閉驅(qū)動電機1；

2）將盛有腐乳坯12的活動托板410放在擺坯盒4的底板406上，并推入擺坯盒4中，同時將展坯板704放入載板7上；

3）打開控制器5，啟動驅(qū)動電機1，使推送螺桿3做正向旋轉(zhuǎn)，推板401伸出，同時載板7在皮帶10的帶動下沿軌道框9滑出，由于載板7的速度略快于推板401的移動速度，使得推板401推出的腐乳坯12能間隔擺放；

4）當推板401移動與壓力傳感器6接觸時，壓力傳感器6將信號傳給控制器5，控制器5發(fā)出指令使驅(qū)動電機1停機，這時可從載板7上取出盛有間隔擺放的腐乳坯12的展坯板704；

5）取出活動托板410，重新放一塊展坯板704于載板7上，并重復(fù)步驟1）使推板401收回；

6）將步驟4）中的展坯板704旋轉(zhuǎn)90°放入擺坯盒4中，重復(fù)步驟3）-步驟4），完成腐乳坯12另一個方向的獨立分開擺放，取出展坯板704去培養(yǎng)室發(fā)酵；

7）將步驟6）中的展坯板704旋轉(zhuǎn)180°，重復(fù)步驟5）-步驟6）的操作，完成展坯板704上余下腐乳坯12的獨立分開擺放，取出展坯板704去培養(yǎng)室發(fā)酵。

該裝置提高了擺坯效率，降低了工人的勞動強度，擺坯整齊效果好。

采用上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了腐乳坯快速高效的自動化擺放作業(yè)，同時利用自動化的機械進行擺放代替了人工，保證了腐乳坯擺放過程中的安全衛(wèi)生。