本實用新型涉及一種生產線，更具體的說它涉及一種粉皮生產線。

背景技術：

粉皮在生產過程中，先將淀粉等物料混合在水中，并利用蒸煮灶將其蒸煮成型，隨后將其降溫和切條。現(xiàn)有技術中，粉條的降溫利用水淋降溫，切割采用的是人工切割，水淋降溫存在的缺點是污染較大；人工切條的缺點是效率較低，因此存在著改進的空間。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種粉皮生產線，既衛(wèi)生，又可增加粉皮生產效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種粉皮生產線，包括蒸煮灶、降溫室和切割傳送線；降溫室的墻壁上開設有進料口和出料口，蒸煮灶的出料側與進料口對應設置，切割傳送線的進料側與出料口對應設置，所述降溫室中設有制冷器和傳送架，所述傳送架的進料側與進料口對應，且與蒸煮灶的出料側對接，所述傳送架的出料側與出料口對應，且與切割傳送線的進料側對接；所述切割傳送線上設有切割軸，所述切割軸與切割傳送線的傳送方向垂直，且連接有電機。

通過上述技術方案，降溫室利用制冷器進行降溫，從而對粉皮起到了降溫的作用，同時由于降溫室為密封狀態(tài)，所以相對于水淋降溫，該方式更為衛(wèi)生；另一方面，電機帶動切割軸轉動，使得切割軸在轉動的過程中，對在切割傳送線上傳送的粉皮起到切條的作用，該過程由于由電機控制，所以起到了自動切割的作用，不但提高了切條的效率，而且還可將粉皮切的更為整齊均勻。

優(yōu)選的，所述傳送架包括多層傳送層，每相鄰兩層傳送層的傳送方向相反。

通過上述技術方案，該設置可使得粉皮在傳送架上從上至下的呈S形進行傳送，增加了粉皮的傳送路徑，以及粉皮在降溫室中的降溫時間，從而對粉皮更有效的降溫。

優(yōu)選的，所述切割軸包括轉軸和切割片，所述切割片通過螺栓連接于轉軸的側壁上。

通過上述技術方案，該方式可實現(xiàn)轉軸和切割片之間的拆卸，從而當切割片磨損使，可方便的將其拆卸下來進行打磨或是替換。

優(yōu)選的，還包括調速軸，所述通過皮帶與電機連接，所述調速軸的端部連接第一調速齒輪，所述轉軸的端部連接有第二調速齒輪，所述第一調速齒和第二調速齒相互嚙合。

通過上述技術方案，通過第一調速齒和第二調速的相互嚙合，可對轉軸的轉速起到有效的調速作用，使得切割片切割的速度與切割傳送線的傳送速度相適應。

優(yōu)選的，所述降溫室的墻壁上還開設有觀察窗。

通過上述技術方案，通過觀察窗，可供工作人員對降溫室內的情況進行觀察。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的傳送架的示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的切割傳送線的示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的粉皮生產線的結構示意圖。

具體實施方式

通過圖1至圖3對本實用新型粉皮生產線作進一步的說明。

一種粉皮生產線，包括蒸煮灶9、降溫室10和切割傳送線3；降溫室10的墻壁上開設有進料口和出料口，蒸煮灶9的出料側與進料口對應設置，切割傳送線3的進料側與出料口對應設置，所述降溫室10中設有制冷器和傳送架1，所述傳送架1的進料側與進料口對應，且與蒸煮灶9的出料側對接，所述傳送架1的出料側與出料口對應，且與切割傳送線3的進料側對接；所述切割傳送線3上設有切割軸4，所述切割軸4與切割傳送線3的傳送方向垂直，且連接有電機8。蒸煮灶9將物料蒸煮成形，然后將其傳送至降溫室10中進行降溫，降溫完成后再將粉皮傳送至切割傳送線3上，利用電機8帶動切割軸4，使得切割軸4對粉皮進行切割。

進一步的，所述傳送架1包括多層傳送層2，每相鄰兩層傳送層2的傳送方向相反，使得粉皮在該傳送架1上呈S形傳送，同時在傳送的過程中，粉皮為一個整體不分割。

進一步的，所述切割軸4包括轉軸41和切割片42，所述切割片42通過螺栓連接于轉軸41的側壁上，切割片42與轉軸41的軸線平行。

進一步的，還包括調速軸5，所述通過皮帶與電機8連接，所述調速軸5的端部連接第一調速齒6輪，所述轉軸41的端部連接有第二調速齒7輪，所述第一調速齒6和第二調速齒7相互嚙合。

進一步的，所述降溫室10的墻壁上還開設有觀察窗和門。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。