本實用新型涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種出面效率高的家用面條機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市場上的家用面條機，一種是臥式的結(jié)構(gòu)，包括攪拌杯，擠面筒，擠面筒設(shè)置在攪拌杯的一側(cè)，并且位于攪拌杯內(nèi)的攪拌桿和位于擠面筒的螺桿均為水平設(shè)置，通過攪拌桿和面后將面攪起通過進面口，然后進入擠面筒內(nèi)，由螺桿輸送擠面。另外一種是立式的結(jié)構(gòu)，擠面筒設(shè)置在攪拌杯的下方，攪拌杯的的攪拌桿是豎直設(shè)置的，先通過攪拌桿和面后將面團通過進面口進入下方的擠面筒，擠面筒的螺桿是水平設(shè)置的，通過螺桿擠壓出面。

上述的兩種制面結(jié)構(gòu)，其從面粉攪拌到面團輸送再到面團擠壓，都是在非一條直線上傳輸?shù)模鎴F的運動軌跡都是要有轉(zhuǎn)彎的，因此會存在殘面的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供了減少殘面，加工效率高的新型家用面條機。

為了解決上述技術(shù)問題，一種出面效率高的家用面條機，包括機座、設(shè)置在機座內(nèi)的電機、設(shè)置在機座上的攪拌杯，所述攪拌杯包括攪拌腔和杯蓋，其中,所述攪拌腔底部中心處設(shè)有進面口，所述進面口下方設(shè)有擠面腔，所述攪拌腔和擠面腔通過進面口連通設(shè)置并形成加工腔，所述加工腔內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的加工組件，加工組件與電機傳動連接，加工組件包括位于下端的擠壓部，擠壓部位于擠面腔內(nèi)，擠壓部上設(shè)置擠壓螺旋，擠面腔的下端設(shè)有模頭，所述模頭可拆卸安裝在所述擠面腔上。

擠面腔的下端底部設(shè)有環(huán)形安裝臺，所述模頭可拆卸式搭設(shè)在所述環(huán)形安裝臺上。

優(yōu)選的，所述模頭為環(huán)形片狀。

優(yōu)選的，所述模頭包括模頭支架和成型片，成型片上設(shè)有成型孔，所述成型片可拆卸式安裝在模頭支架上，所述成型片為扇形片狀。

優(yōu)選的，所述模頭包括中間的內(nèi)環(huán)和均布與內(nèi)環(huán)周側(cè)的成型孔，加工組件的傳動軸穿過內(nèi)環(huán)后與電機的驅(qū)動軸連接。

優(yōu)選的，內(nèi)環(huán)上端周圈設(shè)置有環(huán)形凸臺，擠壓部的底部設(shè)置有環(huán)形沉臺，環(huán)形凸臺插入環(huán)形沉臺中并相互配合。

優(yōu)選的，所述環(huán)形安裝臺由擠面腔最底端向內(nèi)延伸形成。

優(yōu)選的，所述環(huán)形安裝臺的臺面上設(shè)置有多個導向錐臺

，所述模頭的下端邊緣處設(shè)置有多個導向凸起，所述導向凸起與導向錐臺嚙合設(shè)置。

優(yōu)選的，所述擠面腔的下端側(cè)壁上設(shè)有開口，模頭可拆卸式安裝在所述開口上。

優(yōu)選的，所述模頭為向下突出的弧面形或者球面形或者所述模頭為“凹”字形，或者所述模頭為扇形片狀。

本實用新型的有益效果是：

1. 通過環(huán)形安裝臺配合模頭，使得模頭可拆卸式安裝在擠面腔的底部，便于直接向下出面不拐彎，并且便于模頭的拆裝和清洗，這樣使得面條的成型更快，效率更高，當α小于30°時，導面效果不佳，會引起面條的粘連，不利于下面。

2. 通過環(huán)形片狀的模頭的設(shè)置，實現(xiàn)向下出面，并且在傳動軸的周側(cè)均可以實現(xiàn)出面，從而實現(xiàn)出面范圍的可選性，配合導向斜面，完成向下出面的順暢和無聚集積累，另外也便于模頭的更換。

3. 通過環(huán)形凸臺與環(huán)形沉臺的配合，使得機器工作時，擠壓部面團就不容易從中間的內(nèi)環(huán)處漏出去，加長了擠面腔中面團從內(nèi)環(huán)出去的路徑，即起到防止面團漏出的情況。

4. 在重力的作用下自動導向裝配，便于模頭安裝在環(huán)形安裝臺上；內(nèi)環(huán)周側(cè)的成型孔的直徑自上而下逐漸減小, 斜面接觸配合使得在重力的作用下自然下滑到位，實現(xiàn)快速裝配。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一所述面條機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例一所述攪拌杯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例一所述加工組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例一所述攪拌杯的結(jié)構(gòu)拆卸圖；

圖5為本實用新型實施例一所述攪拌杯的剖視圖；

圖6為圖5中G處的放大圖；

圖7為本實用新型實施例一所述導向凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型實施例一所述模頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖2中D處的放大圖；

圖10為本實用新型實施例一所述推面臺階的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實用新型實施例二所述攪拌杯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實用新型實施例四所述面條機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例一：

如圖1，圖2所示，一種新型家用面條機，包括機座1、設(shè)置在機座1內(nèi)的電機2、設(shè)置在機座1上的攪拌杯3，本實施例中所述機座1為L形機座1，包括機身和位于機身一側(cè)往上延伸的延伸壁，所述延伸壁上設(shè)有操作面板，所述攪拌杯3包括攪拌腔31和杯蓋32，所述杯蓋32設(shè)置在攪拌腔31的上方，所述杯蓋32上設(shè)有滴水孔33，所述攪拌腔31底部中心處設(shè)有進面口34，所述進面口34下方設(shè)有擠面腔35，所述攪拌腔31和擠面腔35通過進面口34連通設(shè)置并形成加工腔，所述加工腔內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的加工組件4，加工組件4與電機2傳動連接，加工組件4包括位于上端的攪拌部41、位于中間的物料輸送部42和位于下端的擠壓部43，攪拌部41位于攪拌腔31內(nèi)，擠壓部43位于擠面腔內(nèi)，擠壓部43上設(shè)置擠壓螺旋431，擠面腔的底部設(shè)有模頭5，物料輸送部42貫穿進面口34設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在于：通過加工組件4豎直設(shè)置在加工腔內(nèi)，并且物料輸送部42貫穿進面口34設(shè)置，使得經(jīng)攪拌部41攪拌后的面團直接通過物料輸送部42輸送到擠面腔內(nèi)，由擠壓螺旋431參與擠壓出面，使得制面過程中面團的形成和輸送都是沿著豎直線傳輸?shù)?，不拐彎，從而使得面團輸送和擠面步驟更加順暢，不會有殘余的面團殘留，并且面團進入進面口34輸送效率高無遮擋，大大提高了制面速度, 有效的利用了重力的作用，可以加快進面效率。

先將模頭5從上往下放置在擠面腔的底部，再將加工組件4從上往下放入到攪拌杯3中并穿過模頭5，最后杯蓋32通過扣合的方式與攪拌腔31固定在一起，保證了加工組件4在攪拌杯3中的軸向位置固定。

所述物料輸送部42上設(shè)有輸送螺旋421，所述輸送螺旋421上端與攪拌部41相連，所述輸送螺旋421下端與擠壓部43相連。這樣設(shè)置的好處在于：通過螺旋輸送，使得經(jīng)攪拌部41攪拌后的面團通過輸送部的輸送螺旋421直接完成往下輸送，不拐彎，面團輸送走的是一條向下的直線，并且與擠壓部43相連，使得整個面團從攪拌杯3通過進面口34進入擠面腔的輸送過程銜接順暢，效率高，利用重力結(jié)合螺旋輸送力在雙力的輸送下出面順暢，實現(xiàn)無殘留。

所述輸送螺旋421下端與擠壓螺旋431連續(xù)設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在于：輸送螺旋421與擠壓螺旋431連續(xù)設(shè)置，使得其整體上是一個螺旋，使得面團輸送過程中沿著同一個螺旋完成攪拌杯3到擠面腔的輸送，并且由于模頭5設(shè)置在擠面腔的下方，也完成了擠面腔內(nèi)面團輸送到模頭5處的，從而實現(xiàn)向下出面的順暢，避免了殘面的累積，面團通過輸送力和自身的重力實現(xiàn)順暢擠面。

所述攪拌部41上設(shè)有攪拌螺旋411，所述輸送螺旋421上端與攪拌螺旋411連續(xù)設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在于：通過攪拌螺旋411與輸送螺旋421連續(xù)設(shè)置，再輸送螺旋421與擠壓螺旋431連續(xù)設(shè)置，使得加工組件4整個上都是一體螺旋，從而螺旋不僅參與最后的擠壓輸送，也參與了攪拌和攪拌后的面團的輸送，即實現(xiàn)了面粉和水的過程，面團的輸送過程和面團的擠壓過程，實現(xiàn)一個件參與所有制面過程，不僅使得加工組件4的成型更加簡單，成本低，也便于后期的清洗，大大提高了制面效率。

所述攪拌部41上設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿水平設(shè)置，所述攪拌腔31側(cè)壁上設(shè)有切面桿6，所述攪拌桿與切面桿6上下錯位設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在于：通過攪拌桿與切面桿6的錯位設(shè)置，使得面團在攪拌過程中，與切面桿6有一個相切的過程，使得經(jīng)過和面后成團的面團，被攪拌桿與切面桿6相切后，形成小的面團，從而攪拌桿在繼續(xù)帶動過程中將小面團進行繼續(xù)混合，實現(xiàn)面團的拆分-混合-拆分的反復，從而提高了攪拌效果，另外電機2反轉(zhuǎn)后，面團被切面桿6切成小面團后，通過物料輸送部42下料更加順暢，避免了大面團無法參與向下攪拌的過程。

如圖3所示，所述加工組件4包括傳動軸44以及包裹在傳動軸44外的螺桿體45，本處所說的包裹為傳動軸44的周側(cè)壁與螺桿體45接觸，傳動軸44的上下端外露在螺桿體45外，螺桿體45自上而下依次包括攪拌部41，物料輸送部42和擠壓部43，各部上設(shè)有相應(yīng)的螺旋，所述螺旋的條數(shù)量為z，其中1≤z≤4，當z＞4時，加工組件4不易加工成型，其中攪拌螺旋411的外徑為D3，擠壓螺旋431的外徑為D4，其中D4＜D2＜D3，若D3≤D2，則干面粉容易掉落到擠面腔中，不利于快速和/擠面。

如圖4所示，所述攪拌螺旋411的頂端向外徑向延伸形成上攪拌桿4121，所述攪拌螺旋411的下部向外徑向延伸形成下攪拌桿4122，所述切面桿6與位于上下攪拌桿之間，機器工作時，上下攪拌桿做旋轉(zhuǎn)運動，經(jīng)過與切面桿6形成一個剪切力，避免了大面團的形成，經(jīng)過導向筋7的引導形成一個向心推力，加快面絮進入擠面腔中。

螺桿體45的直徑設(shè)置為漸變型，位于攪拌腔31的直徑為d1，位于擠面腔內(nèi)的直徑為d2，d2＞d1，即螺桿體45的直徑自上而下逐漸變大，從而使得螺桿體45與擠面腔之間的空間逐漸變小，通過空間的減小使向下運動面絮逐漸被揉、壓成團，提高面團的筋道。

所述擠面腔由進面口34邊緣向下延伸形成。這樣設(shè)置的好處在于：擠面腔通過進面口34邊緣向下延伸形成，從而使得擠面腔和攪拌腔31一體成型，加工簡單，從而實現(xiàn)豎直攪拌和豎直擠面。

如圖5所示，攪拌腔31與擠面腔均為圓筒狀，同軸且垂直于水平面設(shè)置，擠面腔高度為h2，內(nèi)徑為D2；攪拌腔31高度為h1，內(nèi)徑為D1；其中0.2*D1≤D2＜D1，當D2＜0.2*D1時，相應(yīng)的進面口34過小，和好的面難以進入到擠面腔中；當D2≥D1時，需要很大的擠壓力才能將面團擠出，效率不高，在攪拌腔31的頂端邊緣處設(shè)置有外扣321，所述杯蓋32邊緣設(shè)有內(nèi)扣322，內(nèi)扣322與外扣321配合實現(xiàn)杯蓋32與攪拌腔31的固定，所述切面桿6的長度為e，切面桿6由攪拌腔31內(nèi)壁向內(nèi)延伸形成，切面桿6的長度即為向內(nèi)延伸的長度，其中0.1*（D1-D2）≤e＜0.5*(D1-D2)；當e＜0.1*（D1-D2）時，起不到有效的剪切效果；當e≥0.5*（D1-D2）時，切面桿6會與螺加工組件4干涉，機器不能正常工作。其中h1＞h2≥0.2h1。這樣保證了擠面腔內(nèi)的壓力足夠大，面團匯聚后容易成型。

在攪拌腔31的底面設(shè)置有多個導向筋7，導向筋7與攪拌腔31一體成型，所述導向筋7由攪拌杯3側(cè)壁延伸至進面口34，這樣設(shè)置的好處在于：導向筋7與運動的攪拌桿形成一個剪切力，可以將和好的面絮/團快速導入到擠面腔中，并且實現(xiàn)更好的和面效果。

在擠面腔的內(nèi)壁設(shè)置有多個推力筋8，推力筋8擠面腔一體成型并且豎直設(shè)置，這樣設(shè)置的好處在于：推力筋8與旋轉(zhuǎn)運動的擠壓螺旋431形成一個向下的剪切力，加快面絮/團在擠面腔中的揉合及向下運動。

如圖6所示，在擠面腔的下端底部設(shè)有環(huán)形安裝臺9，所述環(huán)形安裝臺9由擠面腔最底端向內(nèi)延伸形成，環(huán)形安裝臺9構(gòu)成了擠面腔的底壁，所述模頭5可拆卸式搭設(shè)在所述環(huán)形安裝臺9上，模頭5的外徑大于環(huán)形安裝臺9的內(nèi)徑，所述環(huán)形安裝臺9的臺面上設(shè)置有多個導向錐臺91；導向錐臺91的側(cè)邊與豎直中心線的夾角為α，30°≤α＜90°，本實施例中α為45°。這樣設(shè)置的好處在于：通過環(huán)形安裝臺配合模頭，使得模頭可拆卸式安裝在擠面腔的底部，便于直接向下出面不拐彎，并且便于模頭的拆裝和清洗，這樣使得面條的成型更快，效率更高，當α小于30°時，導面效果不佳，會引起面條的粘連，不利于下面。

可以理解的，所述擠面腔的下端側(cè)壁上設(shè)有開口，模頭可拆卸式安裝在所述開口上，從而實現(xiàn)側(cè)出面。

電機2包括驅(qū)動軸，所述加工組件4包括位于內(nèi)部的傳動軸44，傳動軸44貫穿加工腔設(shè)置，傳動軸44的上端與杯蓋32底壁限位配合，傳動軸44的下端伸出擠面腔后與所述驅(qū)動軸傳動連接。這樣設(shè)置的好處在于：加工組件4的傳動軸44上端與杯蓋32底壁限位配合，下端與電機2的驅(qū)動軸傳動連接，從而使得加工組件4在豎直方向旋轉(zhuǎn)平衡效果好，避免了由于工作過程中引起的擺動，使得整機運行更加平穩(wěn)，由于貫穿加工腔并且伸出了擠面腔，因此相當于傳動軸44作為一個支撐件支撐了整個攪拌杯3在機座1上，除了實現(xiàn)較好的傳動作用外，也起到了較好的固定和支撐攪拌杯3的作用。

杯蓋32的底壁中間內(nèi)凹形成一安裝槽10，安裝槽10內(nèi)設(shè)置有一個耐磨嵌件101，耐磨嵌件101包括一半圓形凹面，傳動軸44上端為與其形狀相互匹配的半圓形面，耐磨嵌件101通過過盈或者壓裝的方式安裝在安裝槽10內(nèi)，常態(tài)下耐磨嵌件101與傳動軸44上端不接觸，只起到徑向定位作用；機器工作時，加工組件4受到反作用力向上運動，耐磨嵌件101與傳動軸44上端接觸，耐磨嵌件101起到軸向限位的作用。這樣設(shè)置的好處在于：通過耐磨嵌件101與傳動軸44的配合，使得加工組件4上端在工作狀態(tài)下具備軸向和徑向的限位，使得工作過程中擺動較小，整機運行平穩(wěn)，另外也延長了加工組件4的使用壽命，使得壽命更長。

如圖7所示，所述機座1上端面向上突出形成導向凸臺11，導向凸臺11上設(shè)有傾斜設(shè)置的導向面12，所述導向面12位于模頭5的正下方，導向面12的中部設(shè)有安裝孔14，所述驅(qū)動軸設(shè)置于所述安裝孔14內(nèi)。這樣設(shè)置的好處在于：通過導向凸臺11和導向斜面的設(shè)置，由于電機2設(shè)置在模頭5正下方，為了避免機座1對出面的影響，設(shè)置導向面12使得成型后的面條不會在機座1上堆積積累，通過導向斜面被引導進入下方，防止面條的粘連。

可以理解的，所述導向凸臺11也可以可拆卸設(shè)置在所述機座1上。

導向面12的中部設(shè)置安裝柱13，安裝柱13內(nèi)設(shè)有安裝孔14，安裝孔14與電機2的驅(qū)動軸同軸設(shè)置；導向凸臺11的頂端設(shè)置有多個定位凸臺15，所述定位凸臺15沿導向凸臺11的頂端均勻布置，所述攪拌杯3下端邊緣向下延伸形成多個定位凹槽16，所述定位凸臺15與定位凹槽16配合插接設(shè)置，這樣設(shè)置的好處在于：通過定位凸臺15與定位凹槽16的配合，起到徑向限位的作用，由于擠面的作用力與反作用力，均屬于攪拌內(nèi)的內(nèi)力，因此攪拌杯3與導向凸臺11之間不需要軸向限位；所述導向面12與水平面夾角為β，其中30°≤β＜90°；β＜30°時，導向效果不明顯，本實施例中所述β為60°。

如圖8所示，所述模頭5為環(huán)形片狀，包括中間的內(nèi)環(huán)51和均布與內(nèi)環(huán)51周側(cè)的成型孔52，所述傳動軸44穿過內(nèi)環(huán)51后與驅(qū)動軸連接。這與設(shè)置的好處在于：通過環(huán)形片狀的模頭5的設(shè)置，實現(xiàn)向下出面，并且在傳動軸44的周側(cè)均可以實現(xiàn)出面，從而實現(xiàn)出面范圍的可選性，配合導向斜面，完成向下出面的順暢和無聚集積累，另外也便于模頭5的更換。

在模頭5的中間設(shè)置有內(nèi)環(huán)51，傳動軸44穿過內(nèi)環(huán)51與電機2驅(qū)動軸嚙合，通過花健嚙合，實現(xiàn)動力的傳遞，在內(nèi)環(huán)51上端周圈設(shè)置有環(huán)形凸臺53，在擠壓部43的底部設(shè)置有環(huán)形沉臺54，裝配時，環(huán)形凸臺53插入環(huán)形沉臺54中并相互配合。所述環(huán)形凸臺53與模頭5一體成型設(shè)置，這樣設(shè)置的好處在于：通過環(huán)形凸臺53與環(huán)形沉臺54的配合，使得機器工作時，擠壓部43面團就不容易從中間的內(nèi)環(huán)51處漏出去，加長了擠面腔中面團從內(nèi)環(huán)51出去的路徑，即起到防止面團漏出的情況。

如圖9所示，模頭5的下端邊緣處設(shè)置有多個導向凸起55，所述導向凸起55與導向錐臺91嚙合設(shè)置，這樣設(shè)置的好處在于：在重力的作用下自動導向裝配，便于模頭5安裝在環(huán)形安裝臺9上；內(nèi)環(huán)51周側(cè)的成型孔52的直徑自上而下逐漸減小, 斜面接觸配合使得在重力的作用下自然下滑到位，實現(xiàn)快速裝配。

可以理解的，所述模頭向下突出的弧面形或者球面形。

可以理解的，所述模頭為“凹”字形，搭設(shè)在擠面腔的環(huán)形安裝臺上并向下突出于擠面腔設(shè)置。

可以理解的，所述模頭為扇形片狀。

可以理解的，所述模頭包括模頭支架和成型片，成型片上設(shè)有成型孔，所述成型片可拆卸式安裝在模頭支架上，所述成型片為扇形片狀。所述成型片可以為多個，比如3個，所述模頭支架為環(huán)形支架，具備開口，成型片可拆卸安裝在開口上，這樣便于成型片的拆卸，便于整個模頭的清洗，使得清洗更加方便，另外可以更換不同的成型片，同時制作不同品種的面條，比如寬面，細面等，也節(jié)約了成本，只需要制作一個環(huán)形支架配合多個成型片即可。

如圖10所示，所述擠壓部43的最底端向內(nèi)凹陷形成一推面臺階17。推面臺階17與螺桿體45最底端形成一推面螺旋，推面臺階17的高度為s,其中1mm≤s≤10mm,本實施例中s為5mm。當s小于1mm時，難以起到推面的效果，當s大于10mm時，間隙過大會有面團殘留。推面臺階17形成一個推力，既提高面團成型的速度，也提高面團成型時的擠壓力，即提高了面條的筋性。這樣設(shè)置的好處在于：通過推面臺階17的設(shè)置，使得面團經(jīng)過螺旋向下輸送后，到模頭5的位置時候，有一個臺階作為徑向的推動，從而推動面團實現(xiàn)均勻出面，實現(xiàn)推面的效率快，提高出面速度。

本實施例中制面流程如下：首先打開杯蓋32，將面粉放入攪拌杯3內(nèi)，由于輸送螺旋421的存在，部分面粉會由輸送螺旋421與進口面之間的間隙進入擠面腔內(nèi)，然后加工組件4正轉(zhuǎn)，攪拌桿參與較好和面，輸送螺旋421配合擠壓螺旋431把位于擠面腔內(nèi)的面粉推回攪拌杯3內(nèi)參與和面，因此面粉和面過程中不會在擠面腔內(nèi)停留，不會有干面粉不參與攪拌的情況，避免了干面粉的存在。待攪拌結(jié)束后，加工組件4反轉(zhuǎn)，輸送螺旋421把攪拌好的面團通過進面口34擠壓進入擠面腔，實現(xiàn)擠面，由于面團輸送從進面口34處是沿著豎直方向直接進入擠面腔的，不是拐歪從側(cè)面進入的，因此擠面效率高并且無殘留，從模頭5出面成型。

實施例二：

如圖11所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于：本實施例中，所述擠面腔的內(nèi)徑自上而下逐漸減小，所述螺桿體45的外徑自上而下寬度相同。所述攪拌螺旋411的外徑大于進面口34的內(nèi)徑，因此往攪拌腔31中倒入干面粉時，不易掉落到擠面腔中，所述輸送螺旋421的外徑和擠壓螺旋431的外徑均小于進面口34的內(nèi)徑。這樣設(shè)置好處在于：通過所述擠面腔的內(nèi)徑自上而下逐漸減小設(shè)置，使得攪拌腔31中的面絮/團更容易進入到擠面腔中，即提高進面的效率，也提供了擠壓出面的效率，面團自上而下有一個擠壓力積累，便于下端的模頭5出面。

在本實施例中，所述攪拌腔31的底面朝著進面口34方向逐漸向下傾斜設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在于：通過所述攪拌腔31的底面朝著進面口34方向逐漸向下傾斜設(shè)置，使得攪拌好的面團更加容易從攪拌腔31的底面進入進面口34，有一個向下的引導力，從而便于進面，避免了面團粘附在攪拌腔31底面上，從而減少了殘面的存在。

實施例三：

本實施例與實施例一的區(qū)別在于：本實施例中，所述導向面12設(shè)有多個，并且沿電機2的驅(qū)動軸對稱設(shè)置，本實施例中所述導向面12為2個，這樣設(shè)置的好處在于：通過設(shè)置多個導向面12，從而實現(xiàn)出面方向的分流，避免了面團的堆積，提高了出面的效率，并且防止了面條粘在導向面12上，使得出面效果更好。

在本實施例中，所述機座1位于導向面12下端設(shè)有引導面，所述引導面由機座1表面內(nèi)凹形成，所述引導面與導向面12順滑連接。這樣設(shè)置的好處在于：通過設(shè)置引導面與導向面12順滑連接，使得面條在成型過程中，延長了面條滑動的距離，避免了面團的堆積和粘連，保證了整個面條的連續(xù)性，并且方便使用者在底端接面，比如放盤子之類的，提高了用戶的體驗。

實施例四：

如圖12所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于：本實施例機座1為圓形筒狀，所述攪拌杯3可拆卸式設(shè)置在機座1正上方，這樣設(shè)置的好處在于：通過機座1為圓形筒狀的設(shè)置，使得整體美觀，并且可以更換的放置其他加工組件4，比如料理杯，立式榨汁組件等，只要與目前的攪拌杯3進行替換，就可以實現(xiàn)其他功能，使得更加多元化。

以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。