本實用新型涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種海陸風(fēng)味食品高質(zhì)化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

自動化成食品機械發(fā)展方向，為了適應(yīng)市場競爭，我國食品機械制造業(yè)正在經(jīng)歷著重要的轉(zhuǎn)變。隨著全球食品安全意識的提高，制造工廠對質(zhì)量、成本、效率以及安全的要求也在不斷提高，可以預(yù)見的是這些轉(zhuǎn)變將推動自動化技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用進入新的發(fā)展階段。鑒于國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和難點，研制新型全自動速凍食品加工設(shè)備，大幅度簡化了工人繁瑣的工藝操作，提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量，對企業(yè)的發(fā)展有著重要意義。

魚皮角（蝦米餃）作為海陸風(fēng)味食品，具有皮為海洋海鮮風(fēng)味、餡為陸地肉類風(fēng)味的特點。目前生產(chǎn)魚皮角（蝦米餃）制皮工序中壓皮工藝采用獨立的，壓好皮卷成團或來回往復(fù)疊成一堆，再送往機臺成型機人工送皮料進機器生產(chǎn)，增加勞力搬運，無法自動化生產(chǎn)；其次壓皮機構(gòu)目前都是采用3-5道或都單道手工多次循環(huán)送料壓皮，魚餃皮的厚度無法壓薄，其中還會殘留有少量空氣，再壓薄魚餃皮變會破損，粘壓面輥，直接影響后工序成型機生產(chǎn)，無法高速連續(xù)生產(chǎn)，同時生產(chǎn)后的產(chǎn)品口感脆度不高。此種生產(chǎn)模式1）需要多名操作人工；2）接頭多，會產(chǎn)生不良品；3）產(chǎn)品的口感不爽脆；4）人工送皮料不均，皮會打皺，生產(chǎn)產(chǎn)品不光滑，次品多；5）人工送皮料速度慢，生產(chǎn)效率低，影響成型機產(chǎn)能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種海陸風(fēng)味食品高質(zhì)化生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有的生產(chǎn)模式人工成本高、品質(zhì)不穩(wěn)定、效率低等問題。

為了實現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術(shù)方案。一種海陸風(fēng)味食品高質(zhì)化生產(chǎn)線，包括一臺成型機，還包括兩臺壓皮機和兩臺注皮機，所述成型機設(shè)置有兩條進皮輸送帶，所述兩臺壓皮機各包括八級壓皮機構(gòu)和出皮輸送帶，每級壓皮機構(gòu)包括壓皮輸送帶、撒粉機和兩根壓皮輥，所述壓皮輸送帶向上傾斜設(shè)置，所述撒粉機設(shè)置在本級壓皮機構(gòu)的壓皮輸送帶上方，所述壓皮輥設(shè)置在本級壓皮機構(gòu)的壓皮輸送帶末端并設(shè)置在下一級壓皮機構(gòu)的壓皮輸送帶上方，第八級壓皮機構(gòu)通過出皮輸送帶與所述成型機的進皮輸送帶連接，所述兩臺注皮機的出皮嘴分別設(shè)置在所述兩臺壓皮機第一級壓皮機構(gòu)的壓皮輸送帶上方。制作好的海鮮風(fēng)味皮料倒在注皮機的皮斗內(nèi)，制作好的肉類風(fēng)味餡料倒在成型機的餡斗內(nèi)。注皮機將皮料從出皮嘴擠出到壓皮機第一級壓皮機構(gòu)的壓皮輸送帶上，撒粉機向皮料撒粉，壓皮輸送帶將皮料輸送到兩根壓皮輥之間進行壓薄并落在第二級壓皮機構(gòu)的壓皮輸送帶上，在每級壓皮機構(gòu)中重復(fù)輸送、撒粉、壓薄，直到第八級壓皮機構(gòu)的壓皮輥壓薄后，由出皮輸送帶輸送到成型機的進皮輸送帶，進入成型機進行注餡成型。

所述成型機包括模具、自動注餡裝置和出料輸送帶，所述兩條進皮輸送帶設(shè)置在所述模具兩側(cè)，所述自動注餡裝置的出餡口設(shè)置在所述模具上方，所述出料輸送帶設(shè)置在所述模具的下方。皮料從進皮輸送帶輸送到模具，自動注餡裝置的餡斗裝有餡料，自動注餡裝置對皮料注入餡料，然后模具將皮料和餡料成型，之后掉落到出料輸送帶，輸送到下一道工序進行收集包裝工作。

所述注皮機包括兩道絞龍，所述絞龍連接有變頻器。絞龍用于將皮斗中的皮料絞入并往前推進，兩道絞龍可以使皮料更加均勻地從出皮嘴擠出，變頻器可以通過變頻控制絞龍的轉(zhuǎn)速，從而控制出皮嘴出皮的速度。

所述壓皮機的每級壓皮機構(gòu)的兩根壓皮輥之間的間距可調(diào)，并連接有調(diào)頻變速器。兩根壓皮輥之間的間距可調(diào)，可控制壓出的皮料厚度，每一級壓皮機構(gòu)的兩根壓皮輥的間距可以逐級減小，控制皮料逐級壓薄，調(diào)頻變速器用于控制兩根壓皮輥的轉(zhuǎn)速。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，采用自動化生產(chǎn)線，能有效減少勞動力，節(jié)約成本；自動壓皮保證皮料厚度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；逐級壓薄使皮料更薄，口感爽脆；自動化注皮、壓皮、成型，提高成型質(zhì)量和速度，有效提高產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

本實用新型的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括一臺成型機1，還包括兩臺壓皮機2和兩臺注皮機3。成型機1設(shè)置有兩條進皮輸送帶11，兩臺壓皮機2各包括八級壓皮機構(gòu)和出皮輸送帶21，每級壓皮機構(gòu)包括壓皮輸送帶22、撒粉機23和兩根壓皮輥24。壓皮輸送帶22向上傾斜設(shè)置，撒粉機23設(shè)置在本級壓皮機構(gòu)的壓皮輸送帶22上方，壓皮輥24設(shè)置在本級壓皮機構(gòu)的壓皮輸送帶22末端并設(shè)置在下一級壓皮機構(gòu)的壓皮輸送帶22上方，第八級壓皮機構(gòu)通過出皮輸送帶21與成型機1的進皮輸送帶11連接，兩臺注皮機3的出皮嘴分別設(shè)置在兩臺壓皮機2第一級壓皮機構(gòu)的壓皮輸送帶21上方。

本實用新型開始工作之前，先制備好海鮮風(fēng)味的皮料和肉類風(fēng)味的餡料，將皮料倒在注皮機3的皮斗內(nèi)，將餡料倒在成型機1的餡斗內(nèi)。工作開始，注皮機3將皮料從出皮嘴擠出到壓皮機2第一級壓皮機構(gòu)的壓皮輸送帶22上，撒粉機23向皮料撒粉，壓皮輸送帶22將皮料輸送到兩根壓皮輥24之間進行壓薄并落在第二級壓皮機構(gòu)的壓皮輸送帶22上，在每級壓皮機構(gòu)中重復(fù)輸送、撒粉、壓薄，直到第八級壓皮機構(gòu)的壓皮輥24壓薄后，由出皮輸送帶21輸送到成型機1的進皮輸送帶11，進入成型機1進行注餡成型。

成型機1包括模具12、自動注餡裝置13和出料輸送帶14，兩條進皮輸送帶11設(shè)置在模具12兩側(cè)，自動注餡裝置13的出餡口設(shè)置在模具12上方，出料輸送帶14設(shè)置在模具12的下方。皮料從進皮輸送帶11輸送到模具12，自動注餡裝置13的餡斗裝有餡料，自動注餡裝置13對皮料注入餡料，然后模具12將皮料和餡料成型，之后掉落到出料輸送帶14，輸送到下一道工序進行收集包裝工作。

注皮機3包括兩道絞龍，絞龍連接有變頻器。絞龍用于將皮斗中的皮料絞入并往前推進，兩道絞龍可以使皮料更加均勻地從出皮嘴擠出，變頻器可以通過變頻控制絞龍的轉(zhuǎn)速，從而控制出皮嘴出皮的速度。

壓皮機2的每級壓皮機構(gòu)的兩根壓皮輥24之間的間距可調(diào)，并連接有調(diào)頻變速器。兩根壓皮輥24之間的間距可調(diào)，可控制壓出的皮料厚度，每一級壓皮機構(gòu)的兩根壓皮輥24的間距可以逐級減小，控制皮料逐級壓薄，調(diào)頻變速器用于控制兩根壓皮輥24的轉(zhuǎn)速。