本實用新型涉及一種果肉食品加工處理裝置。尤其涉及一種用于果子加工處理的果子剝皮分離處理裝置。

背景技術(shù)：

具有果皮和核的果子既可以鮮吃，亦可以通過工業(yè)加工制作成果汁、果肉干品或糕點等食品。水果果品在進行深加工制作成糕點、果汁等食品飲料產(chǎn)品時，必先對果子進行去皮、去核等分離處理。對此，現(xiàn)有的處理方法和相應(yīng)的裝置很多，有根據(jù)果子的硬軟度程度、形狀以及果子的種類等以不同的方式和相應(yīng)的設(shè)備進行處理。如對于果殼比較堅硬的采用破碎方式進行去皮、去核取肉處理。對一些皮肉沒有明顯的分界的果子，使用一種比較先進的剝皮機進行處理。但是現(xiàn)有的這些方式和處理裝置如剝皮機，都存在不同程度的缺陷和不足；主要是皮、核、肉分離效果很差，使得分離質(zhì)量和效果不理想，要么皮肉混合，或剝皮不干凈、果皮分離徹底，要么浪費大量的果肉。同時由于處理裝置的結(jié)構(gòu)等方面的原因，其不僅剝皮效果差，而且裝置的結(jié)構(gòu)特別的復(fù)雜，制造成本和使用成本都很高，維護維修也十分困難；因而其實用性還有待加強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種果子剝皮分離處理裝置。該果子剝皮分離處理裝置能夠?qū)舆M行皮、肉，或皮、肉、核連續(xù)全自動分離，且剝皮干凈、徹底，皮肉分離徹底。同時，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低。

本實用新型的果子剝皮分離處理裝置的技術(shù)方案包括剝分室、進給裝置和相應(yīng)的剝離裝置，所述剝分室包括剝離通道，所述剝離裝置包括設(shè)于所述剝離通道的對滾式剝皮器，以及分別設(shè)于所述進給裝置的進給帶上的、與所述對滾式剝皮器相對應(yīng)的助剝器，所述剝離通道包括進給裝置的進給帶的相應(yīng)的帶體部分以及相應(yīng)的輸導(dǎo)板。

所述對滾式剝皮器包括位于所述進給帶的相應(yīng)的帶體部分或進給帶的相應(yīng)的剝離工作帶體部分的下部的、與所述助剝器相對應(yīng)配合的擠出輥和爪輥。

所述對滾式剝皮器其爪輥與擠出輥相互對應(yīng)分別設(shè)置于不同的水平面上，亦或其爪輥的設(shè)置位置相對于水平面或相對于相應(yīng)的傾斜面高于其擠出輥。

所述對滾式剝皮器其爪輥和擠出輥沿物料輸送方向呈前后設(shè)置。

所述對滾式剝皮器其爪輥與擠出輥相互設(shè)有間距；所述進給帶包括網(wǎng)帶。

進給裝置的所述進給帶其至少有相應(yīng)的一段帶體或一部分帶體呈傾斜式設(shè)置，其呈傾斜式的帶體部分與相應(yīng)的輸導(dǎo)板、或者與剝分室的相應(yīng)的底壁面構(gòu)成傾斜式剝離通道。

所述助剝器包括相間隔分別與所述對滾式剝皮器或其擠出輥及爪輥相對應(yīng)連接于所述進給帶上的剝分刀板。

所述剝分室還包括設(shè)于剝離通道出口側(cè)的收集室和/或分離室，所述分離室設(shè)有一去核裝置。

所述去核裝置包括通過相應(yīng)的物料輸送裝置連接于所述收集室的離心式篩網(wǎng)筒。

所述篩網(wǎng)筒呈傾斜狀設(shè)置，所述物料輸送裝置連接于篩網(wǎng)筒的相應(yīng)一端，相應(yīng)的果核排出口開設(shè)于篩網(wǎng)筒的相應(yīng)另一端。

本實用新型的果子剝皮分離處理裝置相對于現(xiàn)有的相關(guān)裝置，其不僅結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定可靠，制作成本低，維護維修簡單、方便、工作量少；特別是其剝皮干凈、徹底，剝皮效率特別高、皮肉分離效果特別好。適用于大部分非堅硬果皮的果子，如李子、棗子、山渣、桃子等。其適應(yīng)性強、適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的果子剝皮分離處理裝置一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1剝離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為其爪輥一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中爪輥在軸輥展開后結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3中的剝皮齒（三棱錐型剝分齒）一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型的爪輥實施例3立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6中的剝皮齒（剝離齒與相應(yīng)的切分刀）設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為爪輥實施例4中的切分刀結(jié)構(gòu)示意圖。圖9和圖10分別為本實用新型的擠出輥和擠出輥凸臺形齒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了能進一步了解本實用新型的技術(shù)方案，藉由以下實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1和2所示，本實施例的果子剝皮分離處理裝置包括剝分室11、物料進給裝置13和相應(yīng)的剝離裝置等。其物料的進給裝置13包括設(shè)于剝分室內(nèi)的進給帶1。其剝分室11包括剝離通道8。

其剝離裝置包括設(shè)于靠剝離通道8的輸出端的對滾式剝皮器，以及分別設(shè)于進給裝置的進給帶1上的、與對滾式剝皮器相對應(yīng)的助剝器等。

其進給裝置的進給帶1為一網(wǎng)帶或鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶。進給網(wǎng)帶可由相應(yīng)的三個皮帶軸設(shè)置呈閉環(huán)三角形帶式輸送裝置的形狀，并由相應(yīng)的驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。呈閉環(huán)三角形輸送方式的進給網(wǎng)帶的下側(cè)一條邊（或下側(cè)一段）沿入料口方向呈向上傾斜邊（段）1a。

其剝離通道8包括一位于進給帶的相應(yīng)部位的下方的相應(yīng)的輸導(dǎo)板3，以及與輸導(dǎo)板3相對應(yīng)的進給裝置的進給帶的相應(yīng)部位的帶體部分。

在本實施例中，進給裝置的所述進給帶其至少有相應(yīng)的一段帶體或與輸導(dǎo)板對應(yīng)的一段帶體呈傾斜式設(shè)置，其呈傾斜式的帶體部分與相應(yīng)的輸導(dǎo)板、或者與剝分室的相應(yīng)的底壁面構(gòu)成傾斜式剝離通道。即，剝離通道8呈傾斜式設(shè)置，傾斜式的剝離通道8由進給網(wǎng)帶的下側(cè)一段沿剝離通道8的入料口方向呈向上傾斜邊與位于其相對下部的輸導(dǎo)板3構(gòu)成。

其傾斜式的剝離通道8的輸導(dǎo)板3由剝分室11的靠本剝分室11的入料口一端部位的底壁面構(gòu)成。本果子剝皮分離處理裝置的剝分室11的入料口與果子進料裝置12的出口連接。

其對滾式剝皮器包括與助剝器相對應(yīng)配合的擠出輥5和爪輥4。擠出輥5和爪輥4設(shè)置于進給網(wǎng)帶1的傾斜段（或設(shè)置于進給帶的呈傾斜的剝離工作帶體部分）1a的下部、傾斜式的剝離通道8的靠輸出端處。即對滾式剝皮器或其擠出輥5和爪輥4設(shè)置于進給帶1的下部、剝離通道8上的靠輸出端處。

如圖3、4和5所示。其爪輥4包括軸輥及其相應(yīng)的剝皮齒，其剝皮齒為分布設(shè)置于該軸輥21周壁上的三棱錐型剝分齒22，三棱錐型剝分齒22于軸輥21的周壁上沿軸向方向成行分布設(shè)置，且各行三棱錐型剝分齒22的各齒在軸輥的徑向方向上相互錯位。三棱錐型剝分齒22沿其軸輥的旋轉(zhuǎn)方向呈向前傾斜狀設(shè)置。

擠出輥5和爪輥4相互對應(yīng)相向旋轉(zhuǎn)。對滾式剝皮器的爪輥4和擠出輥5沿物料輸送方向呈一前一后設(shè)置，且爪輥4與擠出輥5的設(shè)置位置相對于相應(yīng)的傾斜式剝分通道8呈前后（或沿其物料輸送方向）向下傾斜狀。

其助剝器為相對于進給帶（網(wǎng)帶）1呈橫向分別相互間隔一間距固定連接于進給網(wǎng)帶1的帶面上的剝分刀板2，各剝分刀板2分別與對輥式剝皮器的擠出輥5和爪輥4相對應(yīng)配合。且剝分刀板2、擠出輥5和爪輥4三部件的相互設(shè)置位置與相應(yīng)的果子相適應(yīng)。

本果子剝皮分離處理裝置或其剝離裝置通過利用進給帶的彈性特性作用，結(jié)合助剝刀板2、擠出輥5和爪輥4三部件相互對應(yīng)配合實施對相應(yīng)的果子進行自適應(yīng)自動配合調(diào)節(jié)式剝皮。其具有相對更好的剝皮效果。而且具有很強的適應(yīng)性和很廣的適用范圍?？梢詫ο鄬Σ煌笮　⒉煌螤詈筒煌N類的果子進行有效、干凈和徹底的剝皮處理。

本實用新型的剝分室還包括位于剝離通道8以及物料的進給裝置13的下方的收集室6和肉、核分離室10。其收集室6連接于傾斜式的剝離通道8及對滾式剝皮器的輸出端。肉、核分離室10內(nèi)設(shè)有去核裝置。去核裝置包括通過相應(yīng)的絞籠式輸送裝置7連接于收集室6的離心式篩網(wǎng)筒9。離心式的篩網(wǎng)筒9通過相應(yīng)的驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)進行果肉和果核分離。

篩網(wǎng)筒9相對于相應(yīng)的水平面設(shè)置呈沿果核排出口方向向下傾斜的傾斜狀。絞籠式輸送裝置7連接于收集室6與離心式篩網(wǎng)筒的相應(yīng)一端（相對高端），相應(yīng)的果核排出口開設(shè)于離心式篩網(wǎng)筒9的相應(yīng)另一端（相對低端），果肉輸出口開設(shè)于靠離心式篩網(wǎng)筒的相應(yīng)一側(cè)的分離室12的下部。

工作時，原料果子從果子（物料）進料裝置輸入，自剝分室的物料入口進入剝離通道，果子在進給帶及其剝分刀板的作用下送往對輥式剝皮器，再通過對輥式剝皮器的擠出輥、爪輥與剝分刀板相對于果子相互適應(yīng)性配合運動實施剝皮。最終實現(xiàn)果子的干凈去皮。其剝離的果皮自擠出輥和爪輥的間隙中排出，再由相應(yīng)的輸送帶12外排輸出處理。

其剝皮后的帶核果肉自對輥式剝皮器輸出后進入收集器，再由設(shè)于收集室底部的絞籠式輸送裝置送入離心式分離篩網(wǎng)筒進行離心式分離處理，最后果肉和果核分別自離心式篩網(wǎng)筒的低端果核排出口排出和分離室的果肉輸出口輸出。

本實用新型其剝皮方式可以為通過對輥式剝皮器的擠出輥、爪輥與剝分刀板相對于果子相互適應(yīng)性配合、以相應(yīng)的對輥加彈性刮推運動的作用方式實施剝皮。

本實用新型的另一實施例中，且爪輥4的設(shè)置位置相對于相應(yīng)的水平面高于其擠出輥的設(shè)置位置。所述網(wǎng)帶或鏈?zhǔn)骄W(wǎng)帶為金屬材料制作。構(gòu)成網(wǎng)帶的金屬縱橫網(wǎng)線為剛性或為彈性。本例其余結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的剝皮方式方法與上述實施例類同。

本實用新型的再一實施例中，其爪輥4和擠出輥5相互設(shè)置有間距或間隙。其間距或間隙為0-3mm或0.1-3mmm。

在本實用新型的爪輥實施例2中，其三棱錐型剝分齒22為沿其軸輥的旋轉(zhuǎn)方向彎曲呈牛角形狀。本例其余結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的剝皮方式與上述實施例類同。

本實用新型的爪輥實施例3如圖6和7所示。其爪輥包括軸輥21和相應(yīng)的剝皮齒，本例中其剝皮齒包括剝離齒23和相應(yīng)的切分刀24，剝離齒23與切分刀24相互交替相間隔沿其軸輥軸線28方向成行分布設(shè)置于軸輥21周壁上，軸輥上的各行剝離齒23和切分刀24的各齒在軸輥的徑向方向上相互錯位分布設(shè)置。工作時先由切分刀將果子皮切成一節(jié)一節(jié)，再由位于兩切分刀之間的剝離齒將該一段果皮扒下。

其剝離齒23為包括多個分齒構(gòu)成的近似手掌形狀的掌形剝離齒，掌形剝離齒沿其軸輥旋轉(zhuǎn)方向向前呈彎曲狀。掌形剝離齒其迎刃工作口23a為鈍口，以避免切碎剝皮。

其切分刀24迎刃工作刀口24a為鋒利口。其切分刀24沿其軸輥的旋轉(zhuǎn)方向彎曲呈牛角形狀。且切分刀24在軸輥上的設(shè)置位置相對于軸輥旋轉(zhuǎn)方向27超前于相應(yīng)的剝離齒23在軸輥上的相應(yīng)的設(shè)置。本例其余結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的剝皮方式與上述任一實施例類同。

本實用新型的爪輥實施例4如圖8所示。其切分刀24包括肩部24b以及連接于該肩部的工作刃24a。肩部24b為平面壁面或弧形壁面，工作刃24a的長度與果子皮的厚度相適應(yīng)。其剝離齒可以為板狀（板形）形剝離齒。本例其余結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的剝皮方式與上述任一實施例類同。

本實用新型的果子剝皮裝置的實施例5中。其剝離齒23和相應(yīng)的切分刀24在軸輥上呈無規(guī)律均勻或不均勻分布設(shè)置。本例其余結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的剝皮方式與上述實施例類同。

本實用新型的果子剝皮裝置的實施例6中。切分刀24對應(yīng)設(shè)置于其其剝離齒23的相應(yīng)兩側(cè)。本例其余結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的剝皮方式與上述實施例類同。

本實用新型的擠出輥實施例如圖9和10所示。擠出輥5包括軸輥21和設(shè)于軸輥21周壁上的相應(yīng)的送進齒，其送進齒25呈凸臺形，其凸臺形齒25的平臺面四周設(shè)有棱角，以增加其與物料的摩擦力，但由于其凸臺形齒齒面為平臺，不會對物料的皮造成破碎性損傷，可避免影響剝皮齒的剝皮效果。

并且：其助剝器包括相間隔分別與所述對滾式剝皮器或其擠出輥及爪輥相對應(yīng)連接于所述進給帶上的剝分刀板。去核裝置包括通過相應(yīng)的物料輸送裝置連接于所述收集室的離心式篩網(wǎng)筒。其篩網(wǎng)筒呈傾斜狀設(shè)置，物料輸送裝置連接于篩網(wǎng)筒的相應(yīng)一端，相應(yīng)的果核排出口開設(shè)于篩網(wǎng)筒的相應(yīng)另一端。本例其余結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的剝皮方式方法可與上述任一實施例類同。