本實用新型涉及一種物料解凍裝置，尤其是一種壓差低溫高濕解凍裝置。
背景技術(shù)：
冷庫主要用作對食品、乳制品、肉類、水產(chǎn)、禽類、果蔬、冷飲、花卉、綠植、茶葉、藥品、化工原料、電子儀表儀器等的恒溫貯藏。冷庫實際上是一種低溫聯(lián)合起來的冷氣設(shè)備，冷庫（冷藏庫）也屬于制冷設(shè)備的一種與冰箱相比較，其制冷面積要大很多，但他們有相通的制冷原理。
肉類以及食物制品在經(jīng)過冷凍后，都需要進(jìn)行解凍才能夠正常地進(jìn)行烹調(diào)或食用，對于在冷庫中取出的大批量的肉類以及食物制品，由于其體積較大，所以其解凍時間亦相應(yīng)地提高，造成一定的時間損失。眾所周知，肉類是高蛋白易變質(zhì)的產(chǎn)品。解凍過程中，細(xì)菌和微生物極易生長繁殖，破壞肉并影響加工后肉制品的質(zhì)量，所以解凍時間越長，食物的質(zhì)量越差。如何有效縮短解凍時間，而且又不會對食物造成破壞是行業(yè)中一直都在解決探討的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、解凍速度快、對周邊環(huán)境污染小同時又保證解凍食物的品質(zhì)的壓差低溫高濕解凍裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種壓差低溫高濕解凍裝置，包括：基體，其特征在于：所述的基體為內(nèi)部為密封空間，在基體內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有壓差式低溫高濕解凍機(jī)，在壓差式低溫高濕解凍機(jī)的頂部設(shè)有抽氣裝置，壓差式低溫高濕解凍機(jī)的側(cè)部設(shè)有蒸汽出口，所述的蒸汽出口與基體中部的凍肉支承裝置位置對應(yīng)；在基體的內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有保溫材料；在基體的內(nèi)側(cè)均布有多個溫度檢測裝置以及濕度檢測裝置。
優(yōu)選的是，在所述的基體的內(nèi)腔中設(shè)有清潔噴淋裝置，所述的清潔噴淋裝置由水管以及高壓噴頭構(gòu)成，所述的水管與基體外部的供水管道連通，高壓噴頭均布在基體的內(nèi)腔中。
優(yōu)選的是，在所述的基體頂部設(shè)有排氣裝置以及空氣過濾裝置，該排氣裝置以及空氣過濾裝置通過管道連通外界與基體內(nèi)部。
優(yōu)選的是，所述的基體墻體的夾層中填充有保溫棉。
優(yōu)選的是，所述的凍肉支承裝置為支承架以及凍肉吊架。
優(yōu)選的是，在所述的基體上還設(shè)有控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)分別與各個工作部件以及監(jiān)控部件相連接。
本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過采用蒸汽直接噴射對肉類解凍，大大地降低了解凍損耗，能耗也隨之降低，通過循環(huán)扇水平或者垂直吹送低壓蒸汽到肉的表面實現(xiàn)充分地?zé)峤粨Q使肉類快速解凍，同時又保證了解凍肉類的品質(zhì)，并且減少解凍過程中對周邊環(huán)境的污染。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、解凍速度快、對周邊環(huán)境污染很小同時又保證解凍食物的品質(zhì)。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、基體， 2、壓差式低溫高濕解凍機(jī)， 3、抽氣裝置， 4、蒸汽出口， 5、清潔噴淋裝置， 6、凍肉支承裝置。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：
如圖所示，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種壓差低溫高濕解凍裝置，包括：基體1，其特征在于：所述的基體1為內(nèi)部為密封空間，在基體1內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有壓差式低溫高濕解凍機(jī)2，在壓差式低溫高濕解凍機(jī)2的頂部設(shè)有抽氣裝置3，壓差式低溫高濕解凍機(jī)2的側(cè)部設(shè)有蒸汽出口4，所述的蒸汽出口4與基體1中部的凍肉支承裝置6位置對應(yīng)；在基體1的內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有保溫材料；在基體1的內(nèi)側(cè)均布有多個溫度檢測裝置以及濕度檢測裝置。
優(yōu)選的是，在所述的基體1的內(nèi)腔中設(shè)有清潔噴淋裝置5，所述的清潔噴淋裝置5由水管以及高壓噴頭構(gòu)成，所述的水管與基體1外部的供水管道連通，高壓噴頭均布在基體1的內(nèi)腔中。
優(yōu)選的是，在所述的基體1頂部設(shè)有排氣裝置以及空氣過濾裝置，該排氣裝置以及空氣過濾裝置通過管道連通外界與基體1內(nèi)部。
優(yōu)選的是，所述的基體1墻體的夾層中填充有保溫棉。
優(yōu)選的是，所述的凍肉支承裝置6為支承架以及凍肉吊架。
優(yōu)選的是，在所述的基體1上還設(shè)有控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)分別與各個工作部件以及監(jiān)控部件相連接。
實施例：
使用冷凍肉加工，需要以最快的速度把凍肉從-18℃解凍到0℃左右，從而控制微生物繁殖。多數(shù)企業(yè)目前都使用自然解凍或水解凍的方式，有些使用微波解凍、超聲波解凍。
與先進(jìn)的“恒溫恒濕”解凍方式相比，水解凍浪費了大量的水、而且解凍水要經(jīng)過污 水處理才能排放，同時肉類中的水溶性成分溶于水，也降低了肉的品質(zhì)。微波解凍耗 能大，而且存在解凍不均、表面燙傷等缺點。
這套解凍設(shè)備的工作原理是，將冷凍的肉類放置在可移動的隔架上或者是吊掛，設(shè)定 PLC控制器為需要的最終解凍溫度，把溫度傳感器插入冷凍肉的表層，使用循環(huán)扇水 平或者垂直吹送低壓蒸汽到肉的表面實現(xiàn)充分地?zé)峤粨Q，在高濕的環(huán)境中，實時監(jiān)控 不同厚度部位的凍品，讓肉的溫度逐步升高，實現(xiàn)凍肉解凍，同時，嚴(yán)格控制著微生 物的繁殖（凍品的表面溫度），保證食品安全。
當(dāng)解凍過程達(dá)到了設(shè)定的表面或者中心溫度時，系統(tǒng)自動切換為冷卻、保鮮程序，使 解凍后的肉類儲存在0o到4℃的解凍間內(nèi)。PLC控制器儲存著工作程序，每個程序可以設(shè)定多個步驟。時間、表面溫度、中心溫度、最高/最低溫度等，均可設(shè)定。最高/最低溫度設(shè)定能夠防止溫度傳感器沒有插好 時，也能進(jìn)行安全地解凍。
使用蒸汽直接噴射對肉類解凍，大大地降低了解凍損耗，能耗也隨之降低了90%。在 肉類加工廠，以10噸為例，如水解凍，需消耗大約90立方水，能耗2000元。使用這套 解凍系統(tǒng)，只需要消耗800--1000公斤蒸汽，能耗約為200元，解凍成本僅為水解凍的 十分之一。
以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。