本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，具體是一種食品運(yùn)輸設(shè)備的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

目前在食品加工過程中，大多數(shù)需要進(jìn)行高溫處理，食品在進(jìn)行高溫處理后，需要對(duì)已加工的食品進(jìn)行冷卻，再輸送進(jìn)行下一步操作；現(xiàn)有的冷卻方法是采用自然冷卻或采用專用冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻，自然冷卻法冷卻速度慢，影響食品的加工效率，同時(shí)放置的時(shí)間增加可能會(huì)增加空氣的有害物體依附在食品上，對(duì)食品的衛(wèi)生造成污染；采用專用冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻，需要將食品拿到設(shè)備放置的位置進(jìn)行冷卻，操作較為繁瑣，而且成本高，不利于大量使用，同樣會(huì)影響食品的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種食品運(yùn)輸設(shè)備的冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種食品運(yùn)輸設(shè)備的冷卻裝置，包括頂板、連接桿、通道、第一出氣裝置、第一出氣孔、輸送帶、第二出氣裝置、輸送架、輸送板面、支撐架、萬向輪、底板、支撐桿、升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降調(diào)節(jié)手輪、連接塊、升降桿、第一送風(fēng)機(jī)、第二送風(fēng)機(jī)、出氣管、U形管和第二出氣孔；所述頂板位于冷卻裝置的上側(cè)；所述連接桿是圓柱體結(jié)構(gòu)；所述通道是L形結(jié)構(gòu)，連接第一送風(fēng)機(jī)和第一出氣裝置；所述第一出氣裝置是U形結(jié)構(gòu)；所述第一出氣孔位于第一出氣裝置的內(nèi)側(cè)，是圓形的孔狀結(jié)構(gòu)；所述輸送帶位于第一出氣裝置的下側(cè)；所述第二出氣裝置位于輸送帶的兩側(cè)；所述輸送架位于第二出氣裝置的下方；所述輸送板面與輸送架直接相連；所述支撐架位于輸送架的下側(cè)；所述萬向輪位于底板的下方；所述底板是長方體結(jié)構(gòu)；所述支撐桿位于底板的上方；所述升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于支撐桿的上端部；所述升降調(diào)節(jié)手輪位于連接塊的端部；所述連接塊位于升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)邊，是圓柱體結(jié)構(gòu)，與升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直接相連；所述升降桿位于升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方；所述第一送風(fēng)機(jī)位于頂板的下方；所述第二送風(fēng)機(jī)位于輸送架的端部；所述出氣管與第二送風(fēng)機(jī)直接相連；所述U形管位于出氣管的端部；所述第二出氣孔位于第二出氣裝置上的內(nèi)側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述頂板是長方體結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述連接桿連接頂板和第一出氣裝置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述通道位于連接桿的內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一出氣裝置位于連接桿的端部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐桿與底板直接相連。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第二出氣孔是圓形的孔狀結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型為食品冷卻需要的設(shè)計(jì)，第二出氣裝置和第二出氣孔的添加，可以從水平側(cè)面對(duì)食品進(jìn)行冷卻，達(dá)到初步冷卻的效果；第一出氣裝置和第一出氣孔的設(shè)計(jì)，可以從上側(cè)對(duì)輸送帶上的食品進(jìn)行冷卻，達(dá)到集中冷卻的效果；兩者的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)食品的全面的冷卻。

附圖說明

圖1為一種食品運(yùn)輸設(shè)備的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種食品運(yùn)輸設(shè)備的冷卻裝置中輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種食品運(yùn)輸設(shè)備的冷卻裝置中左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-頂板，2-連接桿，3-通道，4-第一出氣裝置，5-第一出氣孔，6-輸送帶，7-第二出氣裝置，8-輸送架，9-輸送板面，10-支撐架，11-萬向輪，12-底板，13-支撐桿，14-升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，15-升降調(diào)節(jié)手輪，16-連接塊，17-升降桿，18-第一送風(fēng)機(jī)，19-第二送風(fēng)機(jī)，20-出氣管，21-U形管，22-第二出氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種食品運(yùn)輸設(shè)備的冷卻裝置，包括頂板1、連接桿2、通道3、第一出氣裝置4、第一出氣孔5、輸送帶6、第二出氣裝置7、輸送架8、輸送板面9、支撐架10、萬向輪11、底板12、支撐桿13、升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14、升降調(diào)節(jié)手輪15、連接塊16、升降桿17、第一送風(fēng)機(jī)18、第二送風(fēng)機(jī)19、出氣管20、U形管21和第二出氣孔22；所述頂板1位于冷卻裝置的上側(cè)，是長方體結(jié)構(gòu)；所述連接桿2是圓柱體結(jié)構(gòu)，連接頂板1和第一出氣裝置4；所述通道3是L形結(jié)構(gòu)，位于連接桿2的內(nèi)部，連接第一送風(fēng)機(jī)18和第一出氣裝置4；所述第一出氣裝置4是U形結(jié)構(gòu)，位于連接桿2的端部；所述第一出氣孔5位于第一出氣裝置4的內(nèi)側(cè)，是圓形的孔狀結(jié)構(gòu)，用于放出經(jīng)通道3的風(fēng)；所述輸送帶6位于第一出氣裝置4的下側(cè)，用于傳輸食品；所述第二出氣裝置7位于輸送帶6的兩側(cè)；所述輸送架8位于第二出氣裝置7的下方；所述輸送板面9與輸送架9直接相連；所述支撐架10位于輸送架8的下側(cè)，用于支撐輸送裝置；所述萬向輪11位于底板12的下方，方便冷卻裝置的移動(dòng)；所述底板12是長方體結(jié)構(gòu)；所述支撐桿13位于底板12的上方，與底板12直接相連；所述升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14位于支撐桿13的上端部；所述升降調(diào)節(jié)手輪15位于連接塊16的端部，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14，從而改變升降桿17的長度；所述連接塊16位于升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14的側(cè)邊，是圓柱體結(jié)構(gòu)，與升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14直接相連；所述升降桿17位于升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14的上方；所述第一送風(fēng)機(jī)18位于頂板1的下方，用于為第一出氣裝置4提供風(fēng)力；所述第二送風(fēng)機(jī)19位于輸送架8的端部，用于為第二出氣裝置7提供風(fēng)力；所述出氣管20與第二送風(fēng)機(jī)19直接相連；所述U形管21位于出氣管20的端部；所述第二出氣孔22位于第二出氣裝置7上的內(nèi)側(cè)，是圓形的孔狀結(jié)構(gòu)，用于放出經(jīng)第二出氣裝置7的風(fēng)。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。