本實用新型涉及一種大蒜根須、桿莖一體化切除裝置。

背景技術(shù)：

大蒜作為經(jīng)濟作物在中國有著巨大的種植面積，大蒜在出售或者進一步深加工之前，必須要將大蒜的根須和桿莖去除，現(xiàn)有的技術(shù)中，大蒜的根須和桿莖去除主要是利用剪刀進行人工切除，采用剪刀進行人工切除不僅工作效率低，而且長時間勞作給工作人員帶來勞動強度也較大，進一步的，剪刀切除根須和桿莖存在一定的安全隱患，由于有的大蒜表面交濕化，在切除作業(yè)時，容易脫手造成剪刀傷人的事故；市場上存在一些大蒜根須自動化切割設(shè)備，但一般結(jié)構(gòu)較復雜，電氣元件較多維護費用較高，導致不被廣大大蒜種植戶所接收。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種大蒜根須、桿莖一體化切除裝置，該切除裝置實現(xiàn)了大蒜根須和桿莖自動化切除，且結(jié)構(gòu)較為簡單，維護成本，較低。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種大蒜根須、桿莖一體化切除裝置，包括傳動鏈條、支撐支架、雙排主動鏈輪、雙排從動鏈輪、蒜頭夾持機構(gòu)、根須切除機構(gòu)和桿莖切除機構(gòu)，在所述傳動鏈條上設(shè)置有掛板，該切除裝置還包括所述支撐支架設(shè)置在一支撐板上，所述雙排主動鏈輪和雙排從動鏈輪均包括兩個同軸的鏈輪，且所述雙排主動鏈輪和雙排從動鏈輪相對設(shè)置在所述支撐支架上，兩條所述傳動鏈條分別套置在所述雙排主動鏈輪和雙排從動鏈輪之間；

所述蒜頭夾持機構(gòu)包括夾持本體、夾持板、限位板、拉簧和導向桿，所述夾持本體設(shè)置在兩個相對的所述掛板上，在所述夾持本體上開設(shè)一方形槽，在所述方形槽的底面開設(shè)一弧形槽，兩個所述導向桿相對設(shè)置在所述方形槽的一端部，且所述弧形槽位于兩個所述導向桿之間，所述限位板設(shè)置在所述夾持本體的前端，所述夾持板包括方形滑板和弧形滑板，所述弧形滑板位于所述弧形槽內(nèi)，所述方形滑板的兩端位于所述方形槽內(nèi)，所述弧形滑板位于所述方形滑板正下方，在所述夾持板上設(shè)置有穿過所述方形滑板和弧形滑板的夾持槽，在所述方形滑板的上端還設(shè)置有兩個位于所述夾持槽兩側(cè)的弧形撥板，在所述方形滑板的前端面上還設(shè)有兩個導向筒，所述導向筒套置在所述導向桿上，所述拉簧的一端掛接在所述導向筒底端位置，所述拉簧的另一端掛接在所述導向桿的底端部，且所述導向桿和導向筒均套置在所述拉簧內(nèi)；

所述根須切除機構(gòu)包括第一切割鋸片、第一驅(qū)動電機和第一L型固定板，所述第一切割鋸片固定設(shè)置在所述第一驅(qū)動電機的傳動軸上，且所述第一切割鋸片與所述夾持本體的前端相鄰，所述第一驅(qū)動電機固定在所述第一L型固定板上，所述第一L型固定板固定設(shè)置在所述支撐支架上；

所述桿莖切除機構(gòu)包括第二切割鋸片、第二驅(qū)動電機和第二L型固定板，所述第二切割鋸片固定設(shè)置在所述第二驅(qū)動電機的傳動軸上，且所述第二切割鋸片與所述夾持本體的后端相鄰，所述第二驅(qū)動電機固定在所述第二L型固定板上，所述第二L型固定板固定設(shè)置在所述支撐支架上；

在所述支撐板上還設(shè)置一撥動滾輪，且所述撥動滾輪位于兩條所述傳動鏈條松邊的正下方。

優(yōu)選的，該切除裝置還包括一桿莖輔助輸送機構(gòu)，所述桿莖輔助輸送機構(gòu)包括一傳送帶，所述傳送帶與所述夾持本體相鄰。

進一步的，在所述傳送帶上設(shè)置有若干均勻分布的條形板。

優(yōu)選的，在所述支撐板上設(shè)置一蒜頭溜槽，且所述蒜頭溜槽的頂端位于所述撥動滾輪的正下方。

優(yōu)選的，所述撥動滾輪設(shè)置在一U型叉上，所述U型叉設(shè)置在一L型支架上，所述U型叉的背面設(shè)置一支撐桿，在所述支撐桿上設(shè)置有兩個定位孔，在所述L型支架上設(shè)置有兩個與所述定位孔相對應的長圓孔。

優(yōu)選的，所述限位板包括上C型限位板和下C型限位板，所述上C型限位板和下C型限位板分別卡扣在所述夾持本體前端兩側(cè)開設(shè)的固定滑槽內(nèi)，在所述夾持本體的左右兩側(cè)還開設(shè)有若干與所述固定滑槽相貫通的沉頭螺紋孔。

進一步的，在所述上C型限位板和下C型限位板上下相對的兩個邊緣上分別設(shè)置一坡口面。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，所包含自動化電氣元件少，從而使得本實用新型故障率低，維護簡單；本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)大蒜根須和桿莖自動化切除，不僅提高了大蒜初步加工效率，同時也降低了工作人員勞動強度。

2、在進行切割時，大蒜頭位于夾持本體的弧形槽內(nèi)，夾持板在兩個拉簧的作用下將蒜頭夾持在夾持板與限位板之間，大蒜根須從上C型限位板和下C型限位板之間伸出，并位于夾持本體前端，在此，夾持板在拉簧的作用下可夾持不同大小的蒜頭，工作人員可根據(jù)大批量的蒜頭的大小來適當調(diào)節(jié)上C型限位板和下C型限位板之間的相對距離，以便蒜頭的根須在上C型限位板和下C型限位板之間完全伸出，從而利于全部根須被后續(xù)的第一切割鋸片切割；大蒜的桿莖前端被夾持在夾持槽內(nèi)，當利用第二切割鋸片切割桿莖時，夾持槽對桿莖的限制作用有利于桿莖的切割。

3、當夾持本體隨著傳動鏈條運動到滾動撥輪處時，滾動撥輪能夠撥動弧形撥桿，使得夾持板將切割完后的大蒜從夾持本體內(nèi)釋放出來，從而為夾持本體后續(xù)夾蒜做準備，進一步的，從夾持本體內(nèi)脫落的蒜頭可直接經(jīng)過大蒜溜槽滑進相應的大蒜收集袋內(nèi)，從而實現(xiàn)了大蒜的快速便利收集。

4、本實用新型中的傳送帶同傳動鏈條同步運動，不僅能夠輔助大蒜桿莖的后端同大蒜頭同步運動到第二切割片處，同時在桿莖被切割之后，可在第一時間內(nèi)，將被切割掉的桿莖帶離桿莖切割位置，使得后續(xù)的桿莖切割工作順利進行。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的部分優(yōu)選實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為夾持機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為夾持機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖5為夾持板整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為上C型限位板和下C型限位板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為撥動滾輪與夾持機構(gòu)相對位置示意圖；

圖8為圖1中A處放大圖；

圖9為圖1中B處放大圖；

圖中：1支撐支架、11支撐板、2傳動鏈條、21掛板、22雙排從動鏈輪、23雙排主動鏈輪、3蒜頭夾持機構(gòu)、31夾持本體、311方形槽、312弧形槽、313固定滑槽、314沉頭螺紋孔、32夾持板、321夾持槽、322弧形撥板、323導向筒、324方形板、325弧形板、33拉簧、34導向桿、35限位板、351上C型限位板、3511坡口面、352下C型限位板、3521坡口面、41第一驅(qū)動電機、42第一切割鋸片、43第一L型固定板、44長圓孔、51第二驅(qū)動電機、52第二切割鋸片、53第二L型固定板、54長圓孔、6大蒜溜槽、7傳送帶、71條形板、72從動輪、73主動輪、8撥動滾輪、81U型叉、82支撐桿、821定位孔、9L型支架、91長圓孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例及附圖1-9，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分優(yōu)選實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似變形，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

本實用新型提供了一種大蒜根須、桿莖一體化切除裝置(如圖1所述)，包括傳動鏈條2，支撐支架1、雙排主動鏈輪23、雙排從動鏈輪22、蒜頭夾持機構(gòu)3、根須切除機構(gòu)和桿莖切除機構(gòu)，在所述傳動鏈條2上設(shè)置有掛板21，傳動鏈條2上固定連接掛板21的應用，為現(xiàn)有成熟技術(shù)，其在市場上很容易能夠買到此種鏈條，所述支撐支架1設(shè)置在一支撐板11上，所述雙排主動鏈輪23和雙排從動鏈輪22均包括兩個同軸的鏈輪，且所述雙排主動鏈輪23和雙排從動鏈輪22相對設(shè)置在所述支撐支架11上，在本具體實施例中，雙排主動鏈輪23和雙排從動鏈輪22的兩端均套置有軸承，軸承通過軸承座固定設(shè)置在支撐支架11上，從而實現(xiàn)了雙排主動鏈輪23和雙排從動鏈輪22的固定安裝，兩條所述傳動鏈條2分別套置在所述雙排主動鏈輪23和雙排從動鏈輪22之間，雙排主動鏈輪23可有電機直接驅(qū)動，其電機驅(qū)動雙排主動鏈輪23的技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，在此，不再做詳細描述。

所述蒜頭夾持機構(gòu)3(如圖3所示)包括夾持本體31、夾持板32、限位板35、拉簧33和導向桿34，夾持本體31為方形結(jié)構(gòu)，所述夾持本體31設(shè)置在兩個相對的所述掛板21上，掛板21與夾持本體31的底端面固定連接，在所述夾持本體31上開設(shè)一方形槽311，方形槽311貫穿夾持本體31的前后兩端，在所述方形槽311的底面開設(shè)一弧形槽312，弧形槽312貫穿夾持本體31的前后兩端，兩個所述導向桿34相對設(shè)置在所述方形槽311的一端部，且所述弧形槽312位于兩個所述導向桿34之間，所述限位板35設(shè)置在所述夾持本體31的前端，所述夾持板32(如圖5所示)包括方形滑板324和弧形滑板325，所述弧形滑板325位于所述弧形槽312內(nèi)，所述方形滑板324的兩端位于所述方形槽311內(nèi)，所述弧形滑板325位于所述方形滑板324正下方，在所述夾持板32上設(shè)置有穿過所述方形滑板324和弧形滑板325的夾持槽321，在所述方形滑板324的上端還設(shè)置有兩個位于所述夾持槽321兩側(cè)的弧形撥板322，在所述方形滑板324的前端面上還設(shè)有兩個導向筒323，所述導向筒323套置在所述導向桿34上，所述拉簧33的一端掛接在所述導向筒323底端位置，所述拉簧33的另一端掛接在所述導向桿34的底端部，且所述導向桿34和導向筒323均套置在所述拉簧33內(nèi)，在拉簧33的作用下，導向筒323可沿著導向桿34自由滑動。在進行大蒜根須切除工作時，大蒜蒜頭部分位于弧形槽312內(nèi)，且被夾持板32與限位板35夾持，大蒜根須伸出限位板35，為便于不同大小的蒜頭的根須均能夠順利伸出限位板35外，以便順利的進行切除，在此，將限位板35設(shè)計為由上C型限位板和351和下C型限位板構(gòu)成(如圖6所示)，所述上C型限位板351和下C型限位板352分別卡扣在所述夾持本體31前端兩側(cè)開設(shè)的固定滑槽313內(nèi)(如圖3所示)，在所述夾持本體31的左右兩側(cè)還開設(shè)有若干與所述固定滑槽313相貫通的沉頭螺紋孔314，大蒜根須位于上C型限位板351和下C型限位板352之間，固定滑槽313的寬度比上C型限位板351和下C型限位板352的寬度要大，從而實現(xiàn)了上C型限位板351和下C型限位板352在固定滑槽313內(nèi)的定位調(diào)節(jié)，進一步的，為盡可能的使得大蒜的根須盡可能的全部裸露在限位板32外側(cè)，在此，在所述上C型限位板351的下邊緣上設(shè)置有坡口面3511，在下C型限位板352上邊緣上分別設(shè)置一坡口面3521。

根須切除機構(gòu)和桿莖切除機構(gòu)固定設(shè)置在所述支撐支架1上，且分別位于所述雙排主動從輪23的兩側(cè)。

所述根須切除機構(gòu)包括第一切割鋸片42、第一驅(qū)動電機41和第一L型固定板43，所述第一切割鋸片42固定設(shè)置在所述第一驅(qū)動電機41的傳動軸上，且所述第一切割鋸片42與所述夾持本體31的前端相鄰，所述第一驅(qū)動電機41固定在所述第一L型固定板43上，所述第一L型固定板43固定設(shè)置在所述支撐支架1，為便于調(diào)整第一切割鋸片42與夾持本體31的前端的距離，在此，在支撐支架1上固定第一L型固定板43處開設(shè)有兩個長圓孔44，在第一L型固定板43上開設(shè)有與兩個長圓孔44相垂直的長圓孔，這樣可實現(xiàn)第一切割鋸片42的前后左右四個方向的調(diào)節(jié)。

所述桿莖切除機構(gòu)包括第二切割鋸片52、第二驅(qū)動電機51和第二L型固定板53，所述第二切割鋸片52固定設(shè)置在所述第二驅(qū)動電機51的傳動軸上，且所述第二切割鋸片52與所述夾持本體31的后端相鄰，所述第二驅(qū)動電機51固定在所述第二L型固定板53上，所述第二L型固定板53固定設(shè)置在所述支撐支架1上，為便于調(diào)整第二切割鋸片52與夾持本體31的后端的距離，在此，在支撐支架1上固定第二L型固定板53處開設(shè)有兩個長圓孔54，在第二L型固定板53上開設(shè)有與兩個長圓孔54相垂直的長圓孔，這樣可實現(xiàn)第二切割鋸片52的前后左右四個方向的調(diào)節(jié)。

位于夾持結(jié)構(gòu)3上的整顆大蒜隨著傳動鏈條2的移動，會逐漸向根須切割機構(gòu)和桿莖切割機構(gòu)靠攏，隨著傳動鏈條2的進一步移動，大蒜根須會被第一切割鋸片42切割，大蒜桿莖會被第二切割鋸片52切割，從而完成了大蒜根須和桿莖的切割，當被切割完根須和桿莖后，只有大蒜頭被遺留在夾持機構(gòu)3內(nèi)，為了便于大蒜頭脫離夾持機構(gòu)3，在此，在所述支撐板11上還設(shè)置一撥動滾輪8，且所述撥動滾輪8位于所述兩條所述傳動鏈條2松邊的正下方，當夾持機構(gòu)3運動到撥動滾輪8位置時，隨著夾持機構(gòu)3的移動，撥動滾輪8與弧形撥桿322發(fā)生接觸并能夠?qū)⒒⌒螕軛U322回撥，從而實現(xiàn)了夾持板32的回撥，進而可實現(xiàn)大蒜頭從夾持機構(gòu)3內(nèi)的脫落。具體的所述撥動滾輪8設(shè)置在一U型叉81上，所述U型叉81設(shè)置在一L型支架9上，所述U型叉81的背面設(shè)置一支撐桿82，在所述支撐桿82上設(shè)置有兩個定位孔821，在所述L型支架9上設(shè)置有兩個與所述定位孔821相對應的長圓孔91，L型支架9固定設(shè)置在所述支撐板11上。

為便于大蒜頭的收集，在所述支撐板11上設(shè)置一蒜頭溜槽6，且所述蒜頭溜槽6的頂端位于所述撥動滾輪8的正下方，當大蒜頭脫離夾持機構(gòu)3后，便在自身重力的作用下，掉落到蒜頭溜槽6內(nèi)。

因大蒜桿莖較長，在切割時為保證桿莖后端的蒜葉與蒜頭同步運動，在此，在靠近所述夾持本體31后端面的位置設(shè)置一桿莖輔助輸送機構(gòu)，所述桿莖輔助輸送機構(gòu)包括一傳送帶7，所述傳送帶7與所述夾持本體31相鄰，且傳送帶7同傳動鏈條2同步運動，進一步，為防止大蒜葉在傳送帶7上滑動，在此，在所述傳送帶7上設(shè)置有若干均勻分布的條形板71，傳送帶7的兩端分別套置有從動輪72和主動輪73，從動輪72和主動輪73分別固定設(shè)置在支撐板11上，為保持附圖清晰，從動輪72和主動輪73的固定支架為在附圖中畫出，同時，從動輪72和主動輪73的固定方式為現(xiàn)有成熟技術(shù)。

本實用新型中，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”均是為了方便描述位置關(guān)系而采用的相對位置，因此不能作為絕對位置理解為對保護范圍的限制。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

以上所述結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式和實施例作了詳述，但是本實用新型并不局限于上述實施方式和實施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。